废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备制造技术

本发明专利技术涉及废气净化设备的技术领域，尤其涉及废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备，包括喷淋塔，喷淋塔内固定有锥桶，锥桶上端转动安装有套环，套筒侧壁环形阵列有多个垂杆，垂杆内设有管道，废气顺着管道排出而浸没在锥桶底壁上存留的碱性溶液内，进行初步脱硫，由于管道的末端与套环的转动方向相切而给垂杆驱动力，使得套环偏转，对碱性溶液进行搅拌而混匀，避免管道出口附近的碱性溶液在持续与废气接触后，浓度降低而影响反应效率，降低脱硫效果；第一水泵将蓄水槽内的碱性溶液抽入圆腔内而冲击在涡轮上，从而带动涡轮转动，使得喷淋管偏转，消除雾化喷头之间的间隙，保证所有废气均与雾化的碱性溶液接触，如此通过二级脱硫，提高脱硫效果和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气净化设备的，尤其涉及废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备。

技术介绍

1、废轮胎燃烧炼油时，会产生污染废气，其内含有二氧化硫、硫化氢等硫化物以及微尘等杂物，直接排到外界会污染空气，造成环境危害。因此，轮胎炼油后产生的废气需要经过脱硫净化处理后，达到排放标准，才能排放。而废气净化处理，大多是利用喷淋塔进行，通过喷淋塔喷洒水而将各种废气吸收，净化后的气体排出喷淋塔，吸收废气的液体排出喷淋塔后进行净化处理。

2、但是废气内成分复杂，仅通过喷淋塔的喷淋一步实现废气的除尘、废气吸收，会存在残留，并且气体通过管道自喷淋塔底端灌入，气体集中在管口附近上升，使得局部有害气体浓度较高、边侧有害气体浓度低，而喷淋塔是均匀喷洒，使得局部气体溢流导致有害成分残留。

3、为此，本专利技术提供废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备，将轮胎炼油产生的废气逐步分级净化，缓解每一步净化压力，提高净化程度。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备，其特征在于，包括主气管（1），所述主气管（1）连通有除尘塔（2），除尘塔（2）连通有烘干室（7），烘干室（7）连通有喷淋塔（8）；

2.根据权利要求1所述的废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备，其特征在于，所述第一排水管（19）末端均连接有第一沉降池（16），第一沉降池（16）上端边侧设有环形蓄水槽（17），第一沉降池（16）上端面位于蓄水槽（17）上端与底壁之间，第一排水管（19）插入第一沉降池（16）内且靠近底壁，第一进水管（18）的第一进水管（18）口插入蓄水槽（17）内且靠近底壁，第一沉降池（16）底壁呈漏斗形，第一沉降池（16）底壁最低端经...

【技术特征摘要】

1.废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备，其特征在于，包括主气管（1），所述主气管（1）连通有除尘塔（2），除尘塔（2）连通有烘干室（7），烘干室（7）连通有喷淋塔（8）；

2.根据权利要求1所述的废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备，其特征在于，所述第一排水管（19）末端均连接有第一沉降池（16），第一沉降池（16）上端边侧设有环形蓄水槽（17），第一沉降池（16）上端面位于蓄水槽（17）上端与底壁之间，第一排水管（19）插入第一沉降池（16）内且靠近底壁，第一进水管（18）的第一进水管（18）口插入蓄水槽（17）内且靠近底壁，第一沉降池（16）底壁呈漏斗形，第一沉降池（16）底壁最低端经电动阀连通有废水净化系统。

3.根据权利要求2所述的废轮胎炼油用废气脱硫除尘设备，其特征在于，所述除尘塔（2）内设有左侧的浸泡区（3）和右侧的水帘区（4），浸泡区（3）和水帘区（4）上端连通，主气管（1）自浸泡区（3）左侧壁插入除尘塔（2）内，除尘塔（2）与烘干室（7）连通部位位于水帘区（4）右侧上端，除尘塔（2）位于浸泡区（3）上端设有储水罐（5），储水罐（5）自左往右尺寸逐渐增大，储水罐（5）底端沿长度方向设有多个插入水帘区（4）的扇形喷头（6），扇形喷头（6）的管口与水帘区（4）宽度形同。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永业，张红超，王宏，张开宇，
申请(专利权)人：河南东盈环资科技有限公司，
类型：发明
国别省市：