本实用新型专利技术公开了一种连续式裂解设备的密封喂料装置，包括：设置在供料管一侧的驱动机构，驱动机构包括：设置在驱动轴一侧的若干卡接杆，卡接杆滑动连接转动轴，转动轴外周侧面设置一次设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，供料管管体设置抽吸腔体，供料管内侧面设置若干抽气孔，抽气孔连通抽吸腔体。卡接杆带动转动轴旋转时，卡接杆端部会沿螺旋滑槽滑动直至到达靠近驱动轴一侧的螺旋滑槽一端，此时转动轴会靠近裂解设备运动顶持弹性密封板，供料管与裂解设备连通，当卡接杆不再带动转动轴旋转时，转动轴在复位弹簧的作用下恢复至初始位，供料管与裂解设备不再连通，裂解设备不会持续散热，有效确保裂解设备正常工作。有效确保裂解设备正常工作。有效确保裂解设备正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式裂解设备的密封喂料装置
[0001]本技术涉及裂解设备喂料设备
，尤其涉及一种连续式裂解设备的密封喂料装置。
技术介绍
[0002]裂解设备需要专业的喂料装置进行送料，很多需要裂解的物料，需要在无氧环境中进行裂解，因此，在物料输送进入裂解设备之前，需要尽量去除物料中的水分。专利号为：“CN216738220U”，专利名称为：“塑料裂解连续供料密封装置”的一件技术专利，包括供料管，所述供料管的中部设置有加热管，所述加热管的内部安装有电加热板和导热铜箔，所述供料管的内部转动安装有供料螺旋杆，所述供料管的一端固定有供料电机；通过供料管中部设置的加热管，同时加热管内部安装有电加热板和导热铜箔，便于电加热板和导热铜箔配合对供料管内部的物料进行加热，同时供料螺旋杆在供料管内部转动时，使得进料斗内部的物料在供料管内部移动。
[0003]但是，上述喂料装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述喂料装置不能根据是否处于供料状态实时切断裂解设备与供料管的连通通道，对裂解设备的密封效果并不理想。上述喂料装置中的螺旋叶片均布设置，不能起到压实输送物料的效果，物料在供料管端口处间隙较大，导致裂解设备内热量大量流失。因此，亟需一种较为专业的喂料装置以解决上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种连续式裂解设备的密封喂料装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种连续式裂解设备的密封喂料装置，包括：设置在供料管一侧的驱动机构，所述驱动机构包括：等角度设置在驱动轴一侧的若干卡接杆，所述卡接杆滑动连接转动轴，所述转动轴与所述供料管同轴设置，所述转动轴外周侧面设置一次设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述供料管管体设置抽吸腔体，所述供料管内侧面设置若干抽气孔，所述抽气孔连通所述抽吸腔体，所述抽吸腔体通过抽气管连通抽气机。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述转动轴一端设置螺旋滑槽，所述螺旋滑槽滑动连接所述卡接杆端部。
[0007]本技术一个较佳实施例中，裂解设备侧壁设置加料口，所述加料口内侧设置弹性密封板，所述弹性密封板通过牵拉弹簧连接所述裂解设备侧壁。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述第一螺旋叶片中的两个相邻叶片之间的距离大于所述第二螺旋叶片中的两个相邻叶片之间的距离。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片侧面均设置搅拌凸起。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述驱动轴通过复位弹簧连接转动轴，且所述驱
动轴和所述转动轴均转动连接所述复位弹簧。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述供料管上部设置加料料斗，所述加料料斗连通所述供料管内部。
[0012]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术卡接杆带动转动轴旋转时，卡接杆端部会沿螺旋滑槽滑动直至到达靠近驱动轴一侧的螺旋滑槽一端，此时转动轴会靠近裂解设备运动顶持弹性密封板，供料管与裂解设备连通，当卡接杆不再带动转动轴旋转时，转动轴在复位弹簧的作用下恢复至初始位，供料管与裂解设备不再连通，裂解设备不会持续散热，有效确保裂解设备正常工作。
[0014]（2）本技术中第一螺旋叶片中的两个相邻叶片之间的距离大于第二螺旋叶片中的两个相邻叶片之间的距离，能够确保供料管在输送物料时，确保物料输送至加料口处时，能够增加物料密度，减小供料管端口处间隙，从而减少裂解设备内热量散失，而且通过在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片侧面设置的搅拌凸起，能够对物料起到搅拌效果，防止物料形成积块，进而加快物料裂解反应。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0016]图1是本技术优选实施例的剖面示意图；
[0017]图2是本技术优选实施例的立体结构图；
[0018]图3是本技术优选实施例驱动机构的立体结构图。
[0019]具体的，1、供料管；2、驱动轴；3、卡接杆；4、转动轴；5、第一螺旋叶片；6、第二螺旋叶片；7、抽吸腔体；8、抽气孔；9、抽气管；10、螺旋滑槽；11、加料口；12、弹性密封板；13、牵拉弹簧；14、裂解设备；15、搅拌凸起；16、复位弹簧；17、加料料斗。
具体实施方式
[0020]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1和图2所示，一种连续式裂解设备的密封喂料装置，包括：设置在供料管1一侧的驱动机构，供料管1上部设置加料料斗17，加料料斗17连通供料管1内部，驱动机构包括：等角度设置在驱动轴2一侧的若干卡接杆3，卡接杆3滑动连接转动轴4，转动轴4与供料管1同轴设置，驱动轴2通过复位弹簧16连接转动轴4，且驱动轴2和转动轴4均转动连接复位弹簧16，转动轴4外周侧面设置一次设置第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片6。
[0022]本技术一个较佳实施例中，供料管1管体设置抽吸腔体7，供料管1内侧面设置若干抽气孔8，抽气孔8连通抽吸腔体7，抽吸腔体7通过抽气管9连通抽气机（图中未示出）。通过在供料管1管体设置的抽吸腔体7，供料管1在喂料的同时，抽吸机可以经过抽气管9、抽吸腔体7和抽气孔8抽吸物料内的水分。
[0023]如图3所示，转动轴4一端设置螺旋滑槽10，螺旋滑槽10滑动连接卡接杆3端部，裂解设备14侧壁设置加料口11，加料口11内侧设置弹性密封板12，弹性密封板12通过牵拉弹
簧13连接裂解设备14侧壁。图中所示转动轴4处于静止状态，当卡接杆3带动转动轴4旋转时，卡接杆3端部会沿螺旋滑槽10滑动直至到达靠近驱动轴2一侧的螺旋滑槽10一端，此时转动轴4会靠近裂解设备14运动顶持弹性密封板12，供料管1与裂解设备14连通，当卡接杆3不再带动转动轴4旋转时，转动轴4在复位弹簧16的作用下恢复至初始位，供料管1与裂解设备14不再连通，裂解设备14不会持续散热，有效确保裂解设备14正常工作。
[0024]本技术一个较佳实施例中，第一螺旋叶片5中的两个相邻叶片之间的距离大于第二螺旋叶片6中的两个相邻叶片之间的距离，能够确保供料管1在输送物料时，确保物料输送至加料口11处时，能够增加物料密度，减小供料管1端口处间隙，从而减少裂解设备14内热量散失。
[0025]本技术一个较佳实施例中，第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片6侧面均设置搅拌凸起15。通过在第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片6侧面设置的搅拌凸起15，能够对物料起到搅拌效果，防止物料形成积块，进而加快裂解设备14内物料裂解反应。
[0026]本技术的工作原理为：当裂解设备14内需要加料时，先向加料料斗17内加入物料，物料进入供料管1内，驱动装置通过驱动轴2带动卡接杆3转动，卡接杆3带动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式裂解设备的密封喂料装置，包括：设置在供料管（1）一侧的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括：等角度设置在驱动轴（2）一侧的若干卡接杆（3），所述卡接杆（3）滑动连接转动轴（4），所述转动轴（4）与所述供料管（1）同轴设置，所述转动轴（4）外周侧面设置一次设置第一螺旋叶片（5）和第二螺旋叶片（6），所述供料管（1）管体设置抽吸腔体（7），所述供料管（1）内侧面设置若干抽气孔（8），所述抽气孔（8）连通所述抽吸腔体（7），所述抽吸腔体（7）通过抽气管（9）连通抽气机。2.根据权利要求1所述的一种连续式裂解设备的密封喂料装置，其特征在于：所述转动轴（4）一端设置螺旋滑槽（10），所述螺旋滑槽（10）滑动连接所述卡接杆（3）端部。3.根据权利要求1所述的一种连续式裂解设备的密封喂料装置，其特征在于：裂解设备（14）侧壁设置加料口（11），所述加料口（11）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，宋少军，
申请(专利权)人：河南东盈环资科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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