【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废轮胎处理，尤其涉及一种用于废轮胎热裂解的炼油设备。
技术介绍
1、轮胎在使用一定年限或公里数后需要进行换新，废旧轮胎成为一种固体废弃物，此类固体废弃物的回收利用以轮胎裂解炼油为主，轮胎裂解过程中有三种经济产物：40%左右的轮胎油、35%左右的炭黑以及15%左右的废旧钢丝，这三种产物使得轮胎回收有着巨大的经济价值。裂解反应炉是卧式的密封回转炉，轮胎在向裂解炉中填料时分为两种状态，一种是废旧轮胎经过前置的加工，已经去除圈口钢丝并经过粉碎处理，此类轮胎严格意义上属于废旧橡胶块；另一种是实际工业化生产过程中采用最多的，即将未经处理的废旧轮胎直接填装到裂解炉内进行裂解，裂解过程中油气直接经管道及后续处理，最后获得裂解油。
2、在往裂解炉上料的过程中，因现有的裂解炉由于炉体较大，在装料时需要在炉口位置安装水平的送料设备，通过铲车将轮胎送入送料设备内，通过送料设备的推进装置将轮胎直接压入至炉内。由于现有的都是间歇式裂解炉，因此需要等待裂解炉降温至一定温度以下后，才会再次上料，流程较为繁琐。此外，现有的上料大多是通过人工配合铲车，上料工序时间一般在3-4个小时，给料慢，效率低，很难适应规模化生产的需要。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种可基于裂解进程自动控制、上料便捷的用于废轮胎热裂解的炼油设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于废轮胎热裂解的炼油设备，包括裂解炉、设置在裂解炉一侧的上料装置、设置在裂解炉另一侧
3、所述检测模块包括设置在裂解炉上的第一温度检测器、设置在分气包上的第二温度检测器及设置在储油罐进油口的流量监测器，所述第一温度检测器、第二温度检测器及流量监测器分别与控制主机信号连接；
4、所述炉门控制机构包括设置在裂解炉上的上料位检测机构及控制裂解炉炉门启闭的启闭机构。
5、进一步地，所述控制主机获取温度信息及流量信息并向裂解炉发送关火动作指令，具体包括如下步骤，
6、s10、获取当前时间节点裂解炉上第一温度检测器温度数据，与前一时间节点温度数据对比，判断温度变化趋势；
7、s20、获取分气包上的第二温度检测器温度数据，判断两时间节点分气包温度变化趋势与裂解炉温度变化趋势是否背离；
8、s30、获取储油罐进油口的流量信息，判断流量变化趋势与分气包温度变化趋势是否一致，且至预设阈值；
9、s40、基于s20及s30判断信息，确定裂解进入末期，发送关火指令。
10、进一步地，步骤s20获取分气包上的第二温度检测器温度数据，判断两时间节点分气包温度变化趋势与裂解炉温度变化趋势是否背离，包括
11、判断两个节点裂解炉的温度是否为上升趋势，判断两个时间节点分气包温度是否为下降趋势；
12、若是，则分气包温度变化趋势与裂解炉温度变化趋势为背离。
13、进一步地，步骤s30获取储油罐进油口的流量信息，判断流量变化趋势与分气包温度变化趋势是否一致且至预设阈值，包括
14、判断两个节点分气包的流量为减少趋势，获取流量监测器数据是否至预设阈值，若是，则判断分气包温度变化趋势与流量变化趋势一致。
15、进一步地，步骤s40之后还包括，在关火后定时获取裂解炉上第一温度检测器的温度信息，至裂解炉炉温降至预设温度后，解锁裂解炉炉门的启闭机构。
16、进一步地，所述上料位检测机构包括设置在裂解炉端部的延伸板、连接在延伸板上的驱动机构、设置在驱动机构端部的翻转板、开设在翻转板上的限位槽以及连接在裂解炉上延伸柱；
17、所述上料装置上设置有与延伸柱适配的定位槽及设置在上料装置两侧的与限位槽配合的定位柱。
18、进一步地，所述驱动机构为气缸，所述翻转板设置铰接在延伸板上并在随气缸活塞伸缩后翻转。
19、进一步地，所述启闭机构包括驱动电机、设置在驱动电机末端的锁舌及设置在炉门上的锁扣，所述锁舌穿设在锁扣内。
20、进一步地，所述储油罐上设置有油管，所述油管上设置有透明短节，所述透明短节上设置流量监测器。
21、该用于废轮胎热裂解的炼油设备，包括控制主机、炉门控制机构及检测模块，检测模块中元器件获取温度及流量数据，控制主机基于两温度数据变化趋势及流量变化趋势，判断裂解是否进入末期，并发送关火指令，可基于裂解进程自动控制，无需凭靠经验控制关火。本专利技术的炼油设备，在上料完成后，打开燃烧器对裂解炉进行匀速加热，此时裂解炉开设转动，打开排空阀卸掉裂解炉中的空气，当分气包温度达到80度左右时，关闭排空阀且裂解炉持续加热，当分气包温度达到180度左右时，废旧轮胎开始裂化，由蒸汽通过分气包进入冷凝器，冷却后由气态转化为液态。随着裂解炉温度的不断升高，废旧轮胎不断裂解，分气包温度也不断上升；之后，当裂解炉中物料裂解即将殆尽时，裂解炉温度持续升高时，分气包温度持续下降，储油罐进油口流量持续减少，初步判断裂解完全，此时再通过观察该处液位试镜否有油液流出，最终判断物料裂解干净，当裂解炉温度达到380-430度时，汽包温度在180度左右，关掉燃烧器，裂解工艺完成。
22、此外，本专利技术在上料完成后通过启闭机构实现炉门的锁闭，并在裂解工完成后，在裂解炉降温至80度以下温度后，通过接收控制主机的解锁指令，实现启闭机构的打开，此时开启炉门采用拉丝机将钢丝拉出，再利用上料装置上料开启下个裂解周期即可。
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1.一种用于废轮胎热裂解的炼油设备，包括裂解炉（1）、设置在裂解炉（1）一侧的上料装置（2）、设置在裂解炉（1）另一侧的分气包（3）、与分气包（3）连接的沉淀罐（4）、与沉淀罐（4）连接的冷凝器（5）、与冷凝器（5）连接的储油罐（6）、与储油罐（6）连接的储水封（7）及连接储水封（7）与裂解炉（1）的回流管（8），其特征在于，还包括控制主机、炉门控制机构及检测模块；
2.根据权利要求1所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，所述控制主机获取温度信息及流量信息并向裂解炉（1）发送关火动作指令，具体包括如下步骤，
3.根据权利要求2所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，步骤S20获取分气包（3）上的第二温度检测器温度数据，判断两时间节点分气包（3）温度变化趋势与裂解炉（1）温度变化趋势是否背离，包括
4.根据权利要求2所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，步骤S30获取储油罐（6）进油口的流量信息，判断流量变化趋势与分气包（3）温度变化趋势是否一致且至预设阈值，包括
5.根据权利要求2所述的用于废轮胎热裂解的炼油设
6.根据权利要求5所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，所述上料位检测机构（21）包括设置在裂解炉（1）端部的延伸板（211）、连接在延伸板（211）上的驱动机构（212）、设置在驱动机构（212）端部的翻转板（213）、开设在翻转板（213）上的限位槽（214）以及连接在裂解炉（1）上延伸柱（215）；
7.根据权利要求6所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，所述驱动机构（212）为气缸，所述翻转板（213）设置铰接在延伸板（211）上并在随气缸活塞伸缩后翻转。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，所述启闭机构包括驱动电机、设置在驱动电机末端的锁舌及设置在炉门上的锁扣，所述锁舌穿设在锁扣内。
9.根据权利要求7所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，所述储油罐（6）上设置有油管，所述油管上设置有透明短节，所述透明短节上设置流量监测器。
...【技术特征摘要】
1.一种用于废轮胎热裂解的炼油设备，包括裂解炉（1）、设置在裂解炉（1）一侧的上料装置（2）、设置在裂解炉（1）另一侧的分气包（3）、与分气包（3）连接的沉淀罐（4）、与沉淀罐（4）连接的冷凝器（5）、与冷凝器（5）连接的储油罐（6）、与储油罐（6）连接的储水封（7）及连接储水封（7）与裂解炉（1）的回流管（8），其特征在于，还包括控制主机、炉门控制机构及检测模块；
2.根据权利要求1所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，所述控制主机获取温度信息及流量信息并向裂解炉（1）发送关火动作指令，具体包括如下步骤，
3.根据权利要求2所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，步骤s20获取分气包（3）上的第二温度检测器温度数据，判断两时间节点分气包（3）温度变化趋势与裂解炉（1）温度变化趋势是否背离，包括
4.根据权利要求2所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在于，步骤s30获取储油罐（6）进油口的流量信息，判断流量变化趋势与分气包（3）温度变化趋势是否一致且至预设阈值，包括
5.根据权利要求2所述的用于废轮胎热裂解的炼油设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永业，张红超，王宏，张开宇，
申请(专利权)人：河南东盈环资科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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