一种铝漆包线润滑液循环系统技术方案

技术编号:19718519 阅读:21 留言:0更新日期:2018-12-11 23:59
本实用新型专利技术公开了一种铝漆包线润滑液循环系统,包括进液管、第一过滤池、第二过滤池、过滤布和排液管,进液管一端连接于漆包线拉丝机,进液管另一端连接有离心机,离心机位于第一过滤池内,过滤布位于第二过滤池上方,第一过滤池和第二过滤池之间设有抽水泵,抽水泵的输入端伸入第一过滤池内,抽水泵的输出端位于过滤布上方,排液管一端伸入第二过滤池内,排液管另一端连接有输送泵,输送泵的输出端通过管道连接于漆包线拉丝机。本实用新型专利技术结构设计简单,能够将铝拉丝润滑液内的铝粉进行过滤,加长了铝拉丝润滑液使用周期,减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝漆包线润滑液循环系统
本技术涉及漆包线
,特别涉及一种铝漆包线润滑液循环系统。
技术介绍
铝漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,铝漆包线导体在制造的过程中,需要经过拉丝处理,以将粗铝丝通过拉丝机拉出需要规格的裸铝丝,在拉丝过程中,需要在拉丝机内加入润滑液,以降低拉线与拉线模之间的摩擦系数,润滑液还可以带走在模具成型区和定径区表面产生的热量和铝屑粉。铝拉丝润滑液循环系统中,由于铝的密度和润滑液的密度相接近,导致润滑液和铝粉不易分离,因此在实际生产中,铝拉丝润滑液会直接循环使用,直至铝拉丝润滑液中铝粉含量过高时,再进行集中更换铝拉丝润滑液,铝拉丝润滑液一般半年就要集中更换一次,增加了铝拉丝润滑液原料费用,而且铝拉丝润滑液为工业废液,需要专业人员进行更换处理,这又增加了请专业人员的服务费用,这无疑增加了生产成本。因此加长铝拉丝润滑液使用周期,是实际生产中急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷,提供一种铝漆包线润滑液循环系统,结构设计简单,能够将铝拉丝润滑液内的铝粉进行过滤,加长了铝拉丝润滑液使用周期,减少了生产成本。为实现上述目的,本技术提供以下技术方案。一种铝漆包线润滑液循环系统,包括进液管、第一过滤池、第二过滤池、过滤布和排液管,进液管一端连接于漆包线拉丝机,进液管另一端连接有离心机,离心机位于第一过滤池内,过滤布位于第二过滤池上方,第一过滤池和第二过滤池之间设有抽水泵,抽水泵的输入端伸入第一过滤池内,抽水泵的输出端位于过滤布上方,排液管一端伸入第二过滤池内,排液管另一端连接有输送泵,输送泵的输出端通过管道连接于漆包线拉丝机。进一步的,还包括减压管,减压管一端连接于漆包线拉丝机,减压管另一端位于第二过滤池上方。进一步的,第二过滤池内设有密度计。进一步的,输送泵的输出端设有流量调节阀。进一步的,抽水泵的输入端与第一过滤池底部之间的距离在10cm-20cm之间。本技术的有益效果为:本技术的循环系统,润滑液从漆包线拉丝机经进液管进入离心机内,离心机开始工作,由于铝粉和润滑液的密度相差不大,通过离心机转动将铝粉和润滑液直接分离,使得密度大的铝粉位于离心机内,密度小的润滑液进入第一过滤池内,然后抽水泵将第一过滤池内的润滑液泵送至过滤布上方,润滑液经过滤布过滤后进入第二过滤池内,输送泵再将第二过滤池内的润滑液输送至漆包线拉丝机内,本循环系统结构设计简单,将润滑液经离心机将铝粉和润滑液分离后,再通过滤布进行过滤,能够使得大部分铝粉能在离心机作用下而与润滑液分离,再通过过滤布对少部分未沉淀的铝粉进行过滤,再次减少了润滑液内铝粉的含量,使得润滑液的润滑效果良好,提高了生产效率,此外,润滑液分别流经第一过滤池和第二过滤池内,加快了润滑液的冷却速度,使得润滑液冷却效果更好,而且还能防止润滑液乳化。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中,1.进液管;2.第一过滤池;3.第二过滤池;4.过滤布;5.排液管;6.抽水泵;7.输送泵;8.离心机。具体实施方式结合附图对本技术进一步阐释。参见图1所示的一种铝漆包线润滑液循环系统,包括进液管1、第一过滤池2、第二过滤池3、过滤布4、排液管5和减压管,进液管1一端连接于漆包线拉丝机,进液管1另一端连接有离心机8,离心机8位于第一过滤池2内,过滤布4位于第二过滤池3上方,第一过滤池2和第二过滤池3之间设有抽水泵6,抽水泵6的输入端伸入第一过滤池2内,抽水泵6的输出端位于过滤布4上方,排液管5一端伸入第二过滤池3内,排液管5另一端连接有输送泵7,输送泵7的输出端通过管道连接于漆包线拉丝机。第二过滤池3内设有密度计,从而来判断第二过滤池3内润滑池内铝粉的含量。抽水泵6的输入端与第一过滤池2底部之间的距离在10cm-20cm之间,从而防止抽水泵6的输入端将第一过滤池2底部的铝粉吸入抽水泵6。减压管一端连接于漆包线拉丝机,减压管另一端位于第二过滤池3上方。本技术的循环系统,润滑液从漆包线拉丝机经进液管1进入离心机8内,离心机8开始工作,由于铝粉和润滑液的密度相差不大,通过离心机8转动将铝粉和润滑液直接分离,使得密度大的铝粉位于离心机8内,密度小的润滑液进入第一过滤池2内,然后抽水泵6将第一过滤池2内的润滑液泵送至过滤布4上方,润滑液经过滤布4过滤后进入第二过滤池3内,输送泵7再将第二过滤池3内的润滑液输送至漆包线拉丝机内,本循环系统结构设计简单,将润滑液经离心机8将铝粉和润滑液分离后,再通过滤布4进行过滤,能够使得大部分铝粉能在离心机8作用下而与润滑液分离,再通过过滤布4对少部分未沉淀的铝粉进行过滤,再次减少了润滑液内铝粉的含量,使得润滑液的润滑效果良好,提高了生产效率,此外,润滑液分别流经第一过滤池2和第二过滤池3内,加快了润滑液的冷却速度,使得润滑液冷却效果更好,而且还能防止润滑液乳化。通过设置减压管,当输送泵7输送至漆包线拉丝机内的润滑液压力过大时,多余的润滑液会经减压管进入第二过滤池3内,从而避免漆包线拉丝机内的压力过大,输送泵7的输出端设有流量调节阀,通过调节阀以控制输送泵7输送至漆包线拉丝机内润滑油的流量,从而保证漆包线拉丝机内的压力适当。以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝漆包线润滑液循环系统,包括进液管(1)、第一过滤池(2)、第二过滤池(3)、过滤布(4)和排液管(5),其特征在于:进液管(1)一端连接于漆包线拉丝机,进液管(1)另一端连接有离心机(8),离心机(8)位于第一过滤池(2)内,过滤布(4)位于第二过滤池(3)上方,第一过滤池(2)和第二过滤池(3)之间设有抽水泵(6),抽水泵(6)的输入端伸入第一过滤池(2)内,抽水泵(6)的输出端位于过滤布(4)上方,排液管(5)一端伸入第二过滤池(3)内,排液管(5)另一端连接有输送泵(7),输送泵(7)的输出端通过管道连接于漆包线拉丝机。

【技术特征摘要】
1.一种铝漆包线润滑液循环系统,包括进液管(1)、第一过滤池(2)、第二过滤池(3)、过滤布(4)和排液管(5),其特征在于:进液管(1)一端连接于漆包线拉丝机,进液管(1)另一端连接有离心机(8),离心机(8)位于第一过滤池(2)内,过滤布(4)位于第二过滤池(3)上方,第一过滤池(2)和第二过滤池(3)之间设有抽水泵(6),抽水泵(6)的输入端伸入第一过滤池(2)内,抽水泵(6)的输出端位于过滤布(4)上方,排液管(5)一端伸入第二过滤池(3)内,排液管(5)另一端连接有输送泵(7),输送泵(7)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员:隋晓琳
申请(专利权)人:浙江应利成材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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