本实用新型专利技术公开了一种中拉机喷淋装置，包括机座、塔轮、喷淋管，塔轮与机座轴接，喷淋管设置在塔轮的上方，塔轮包括多个不同半径的滚轮，喷淋管包括自由端、连接端，喷淋管的管壁设有沿轴向布置的若干个喷孔，若干个喷孔与塔轮每级的滚轮对应，若干个喷孔的孔径从连接端向自由端依次增大，自由端连接有螺丝，连接端连接有90度弯头，90度弯头包括相互连接的连接管、转动管，转动管呈竖向布置，连接管与连接端连接，机座设有喷淋口，转动管与喷淋口转动连接。本方案提供一种新型的便于疏通和操作的中拉机喷淋装置，其克服了现有技术的喷淋效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中拉机喷淋装置
本技术涉及金属导线加工
，特别涉及一种中拉机喷淋装置。
技术介绍
在导线加工
，金属导线在中拉机延展过程中变细变长，大量的氧化皮脱落、导线表面变得粗糙并产生大量的热量，因此中拉机需要设置拉丝油喷淋装置，对拉长延展的导线进行润滑、清洗和冷却。现有的技术基本都是润滑冷却液通过循环泵输送到喷淋管，喷淋管上有相对应每级塔轮的孔，使塔轮及线材在拉制过程中能得到充分的冷却和润滑。但目前中拉机的喷淋装置都采用循环模式，润滑冷却液的杂质容易造成喷淋管上的喷口堵塞，如果需要清理则需要将整条喷淋管拆下才能疏通；同时现有喷淋管上的喷口尺寸都是一致，导致远离进口端的喷口的流量比靠近进口端的喷口的流量小很多，喷淋不均匀，可能会使中拉机的塔轮冷却以及拉丝模过线润滑不均匀，使其产品易断线及塔轮的温度降温不均匀；喷淋管的传统结构为上下转动，这样的结构经过长时间的喷淋管会容易松动、下垂，导致喷口与每级的塔轮不对应，造成喷淋效果不好，同时不便于更换模具，以及断线时不方便工人的操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的便于疏通和操作的中拉机喷淋装置，其克服了现有技术的喷淋效果不好的问题。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种中拉机喷淋装置，包括机座、塔轮、喷淋管，所述的塔轮与机座轴接，所述的喷淋管设置在塔轮的上方，所述的塔轮包括多个不同半径的滚轮，所述的喷淋管包括自由端、连接端，所述的连接端与机座转动连接，所述的喷淋管的管壁设有沿轴向布置的若干个喷孔，若干个所述的喷孔与塔轮每级的滚轮对应，若干个所述的喷孔的孔径从连接端向自由端依次增大，所述的自由端设有螺丝、与螺丝相匹配的螺纹，所述的螺丝与自由端通过螺纹连接，所述的连接端连接有90度弯头，所述的90度弯头包括相互连接的连接管、转动管，所述的转动管呈竖向布置，所述的连接管与连接端连接，所述的机座设有喷淋口，所述的转动管与喷淋口转动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述的喷淋口设有锁紧螺丝、与锁紧螺丝相匹配的螺孔，所述的锁紧螺丝的端部穿过螺孔后与转动管的侧壁抵接。作为上述技术方案的进一步改进，所述的转动管与喷淋口之间设有橡胶圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述的转动管设有随喷淋管摆动而开闭的截止阀。本技术的有益效果是：本技术通过在喷淋管的管壁设有沿轴向布置的若干个喷孔，若干个所述的喷孔的孔径从连接端向自由端依次增大，冷却润滑液从连接端向自由端流动，使得每个喷孔冷却润滑液的流量相同，塔轮上每级的滚轮润滑冷却效果保持一致，使中拉机的塔轮冷却以及拉丝模过线润滑均匀，有效防止拉丝冷却不均而断线；在喷淋管的自由端设有螺丝、与螺丝相匹配的螺纹，所述的螺丝与自由端通过螺纹连接，主要便于工人的操作清洗，如果喷孔有堵塞，工人只需要拧开螺丝就可以对喷淋管进行疏通，不需整条喷淋管拆下来；喷淋管通过90度弯头与机座的喷淋口连接，使得喷淋管可沿着90度弯头的转动管左右摆动，防止喷淋管松动、下垂，确保喷孔与塔轮上的滚轮一一对应，同时也便于工人的操作，在换模具或者处理断线时，摆动喷淋管到相应的位置即可，避免了喷淋管突然的下落而碰到工人。本技术用于：中拉机的冷却润滑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的局部剖视图；图2是本技术实施例的喷淋管喷淋状态的示意图；图3是本技术实施例的喷淋管不喷淋状态的示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1～图3，本技术实施例：一种中拉机喷淋装置，包括机座1、塔轮2、喷淋管3，所述的塔轮2与机座1轴接，所述的喷淋管3设置在塔轮2的上方，所述的塔轮2包括多个不同半径的滚轮21，所述的喷淋管3包括自由端31、连接端32，所述的连接端32与机座1转动连接，所述的喷淋管3的管壁设有沿轴向布置的若干个喷孔33，若干个所述的喷孔33与塔轮2每级的滚轮21对应，若干个所述的喷孔33的孔径从连接端32向自由端31依次增大，所述的自由端31设有螺丝4、与螺丝4相匹配的螺纹，所述的螺丝4与自由端31通过螺纹连接，所述的连接端32连接有90度弯头5，所述的90度弯头5包括相互连接的连接管51、转动管52，所述的转动管52呈竖向布置，所述的连接管51与连接端32连接，所述的机座1设有喷淋口11，所述的转动管52与喷淋口11转动连接。在喷淋管3的管壁设有沿轴向布置的若干个喷孔33，若干个所述的喷孔33的孔径从连接端32向自由端31依次增大，冷却润滑液从连接端32向自由端31流动，使得每个喷孔33冷却润滑液的流量相同，塔轮2上每级的滚轮21润滑冷却效果保持一致，使中拉机的塔轮2冷却以及拉丝模过线润滑均匀，有效防止拉丝冷却不均而断线；在喷淋管3的自由端31设有螺丝4、与螺丝4相匹配的螺纹，所述的螺丝4与自由端31通过螺纹连接，主要便于工人的操作清洗，如果喷孔33有堵塞，工人只需要拧开螺丝就可以对喷淋管3进行疏通，不需整条喷淋管3拆下来；喷淋管3通过90度弯头5与机座1的喷淋口11连接，使得喷淋管3可沿着90度弯头5的转动管52左右摆动，防止喷淋管3松动、下垂，确保喷孔33与塔轮2上的滚轮一一对应，同时也便于工人的操作，在换模具或者处理断线时，摆动喷淋管3到相应的位置即可，避免了喷淋管3突然的下落而碰到工人。进一步作为优选的实施方式，所述的喷淋口11设有锁紧螺丝12、与锁紧螺丝12相匹配的螺孔13，所述的锁紧螺丝12的端部穿过螺孔13后与转动管52的侧壁抵接。通过设置锁紧螺丝12来对转动管52进行锁紧定位，有效防止喷淋管3产生松动而偏离工作位置，导致塔轮2和拉丝得不到冷却润滑，提高喷淋管3的稳定性，降低中拉机的故障率，提高产品的合格率。进一步作为优选的实施方式，所述的转动管52与喷淋口11之间设有橡胶圈6。转动管52与喷淋口11是转动连接，所以转动管52与喷淋口11会有一定的间隙，为了防止冷却润滑液溢出来，设置橡胶圈6在不影响转动的情况下，提高了密封性，进一步提高冷却润滑效果。进一步作为优选的实施方式，所述的转动管52设有随喷淋管3摆动而开闭的截止阀7。当喷淋管3摆动至与塔轮轴同一方向时，截止阀7接通，喷淋管3喷出冷却润滑液；当喷淋管3摆动至与塔轮轴呈垂直方向时，截止阀关闭，喷淋管3不喷冷却润滑液，需要左右移动才可将喷淋关闭，方便操作，不会产生由于喷淋管3自重而下滑进而喷淋打开的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中拉机喷淋装置，包括机座(1)、塔轮(2)、喷淋管(3)，所述的塔轮(2)与机座(1)轴接，所述的喷淋管(3)设置在塔轮(2)的上方，所述的塔轮(2)包括多个不同半径的滚轮(21)，所述的喷淋管(3)包括自由端(31)、连接端(32)，所述的连接端(32)与机座(1)转动连接，其特征在于：所述的喷淋管(3)的管壁设有沿轴向布置的若干个喷孔(33)，若干个所述的喷孔(33)与塔轮(2)每级的滚轮(21)对应，若干个所述的喷孔(33)的孔径从连接端(32)向自由端(31)依次增大，所述的自由端(31)设有螺丝(4)、与螺丝(4)相匹配的螺纹，所述的螺丝(4)与自由端(31)通过螺纹连接，所述的连接端(32)连接有90度弯头(5)，所述的90度弯头(5)包括相互连接的连接管(51)、转动管(52)，所述的转动管(52)呈竖向布置，所述的连接管(51)与连接端(32)连接，所述的机座(1)设有喷淋口(11)，所述的转动管(52)与喷淋口(11)转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种中拉机喷淋装置，包括机座(1)、塔轮(2)、喷淋管(3)，所述的塔轮(2)与机座(1)轴接，所述的喷淋管(3)设置在塔轮(2)的上方，所述的塔轮(2)包括多个不同半径的滚轮(21)，所述的喷淋管(3)包括自由端(31)、连接端(32)，所述的连接端(32)与机座(1)转动连接，其特征在于：所述的喷淋管(3)的管壁设有沿轴向布置的若干个喷孔(33)，若干个所述的喷孔(33)与塔轮(2)每级的滚轮(21)对应，若干个所述的喷孔(33)的孔径从连接端(32)向自由端(31)依次增大，所述的自由端(31)设有螺丝(4)、与螺丝(4)相匹配的螺纹，所述的螺丝(4)与自由端(31)通过螺纹连接，所述的连接端(32)连接有90度弯头(5)，所述的90度弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：农发昌，谌军，
申请(专利权)人：广东精迅里亚特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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