一种漆包线及其生产工艺、采用该漆包线的变压器制造技术

本发明专利技术涉及漆包线技术领域。本发明专利技术公开了一种漆包线及其生产工艺、采用该漆包线的变压器，该漆包线，包括芯线和漆层，所述漆层包裹于所述芯线外；所述芯线为扁线，所述芯线包括铜层和铝芯，所述铜层包裹于铝芯外；所述铜层的内壁设有轴向排列的多个环槽，所述铝芯的外壁有伸入环槽的凸起；所述环槽的深度为所述芯线厚度的0.2

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线及其生产工艺、采用该漆包线的变压器


[0001]本专利技术涉及漆包线
，尤其涉及一种漆包线及其生产工艺、采用该漆包线的变压器。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制变压器、电动机、电感器等电工产品的线圈或绕组，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。现有的漆包线的芯线有铜线、铝线、铜包铝线，其中的铜包铝漆包线的性能介于铜铝之间，既有铜线的优良电性能，也有铝线的质轻优点。但是，由于铜和铝的热膨胀系数相差较大，在环境温差较大的情况下，铜层和铝芯会出现相对移动，导致电工产品运行不稳定。
[0003]另一方面，漆包线通常为圆线，但圆线绕组存在槽满率较低的缺陷，难以适应轻量化、低功耗、高性能的要求，因此，扁漆包线可以有效解决该问题。而现有的扁漆包线一般是铜漆包线或铝漆包线，铜包铝漆包线通常为圆形，这就限制了铜包铝漆包线的应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种漆包线及其生产工艺、采用该漆包线的变压器，该漆包线是以铜包铝为芯线的扁线，铜层和铝芯以轴向排列的多个环槽提高两者的结合强度，能有效防止因环境温差大导致的铜铝相对移动，提高变压器运行的稳定性。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种漆包线，包括芯线和漆层，所述漆层包裹于所述芯线外；
[0007]所述芯线为扁线，所述芯线包括铜层和铝芯，所述铜层包裹于铝芯外；
[0008]所述铜层的内壁设有轴向排列的多个环槽，所述铝芯的外壁有伸入环槽的凸起；
[0009]所述环槽的深度为所述芯线厚度的0.2
‑
0.3倍。
[0010]进一步的，所述环槽沿所述芯线轴向的截面为方形截面或梯形截面；
[0011]所述梯形截面的大端靠近所述漆层。
[0012]进一步的，所述芯线的外表面采用气相沉积镀膜方式以有机材料对芯线表面进行有机化处理，所述有机材料选自三聚氰胺、苯代三聚氰胺、三聚氰胺多元醇、聚酰亚胺树脂和酚醛树脂中的一种或多种。
[0013]进一步的，所述漆层包括由内而外依次设置的底漆层、中漆层和外漆层；
[0014]以重量百分比计：
[0015]所述底漆层的原料包括三聚氰胺多元醇20
‑
30％、酚醛树脂35
‑
50％、导热填料4
‑
6％、三羟甲基丙烷1
‑
3％和新戊二醇20
‑
30％，余量为助剂；
[0016]所述中漆层的原料包括三聚氰胺多元醇20
‑
30％、聚酯树脂40
‑
50％、纤维填料8
‑
12％、苯乙烯10
‑
15％、硅烷偶联剂5
‑
8％和聚氨酯丙烯酸酯4
‑
5％，余量为助剂；
[0017]所述外漆层的原料包括聚酰亚胺树脂40
‑
50％、苯代三聚氰胺10
‑
20％、硅油0.3
‑
0.6％、酚醛树脂10
‑
20％、阻燃剂2
‑
4％、聚二甲基硅氧烷4
‑
6％和丁二酸二甲酯30
‑
40％，余量为助剂。
[0018]一种漆包线的生产工艺，其该生产工艺用于制备上述的漆包线，该生产工艺包括以下步骤：
[0019](1)制备铜管，在铜管内壁压制形成轴向排列的多个环槽；
[0020](2)加热铜管，将铜管一端封闭，将熔融的铝液自另一端灌入铜管，冷却后得到铜包铝棒材；
[0021](3)将铜包铝棒材挤压成型为圆线，然后将圆线压制为扁线，并对扁线进行软化和强化得到目标扁线；
[0022](4)在目标扁线表面浸漆形成漆膜，烘干后即得到所述的漆包线。
[0023]进一步的，在所述步骤(1)中，以内辊轮和外辊轮相挤压的方式在铜管内壁压制形成轴向排列的多个环槽；
[0024]所述内辊轮的表面设有轴向排列的环形凸块，所述环形凸块的最大直径小于所述铜管的内径；所述外辊轮呈圆柱体状且表面光滑；
[0025]所述内辊轮伸入所述铜管后，所述内辊轮的环形凸块抵于所述铜管的内壁，所述外辊轮抵于所述铜管的外壁，所述内辊轮和所述外辊轮相对转动，对两者之间的铜管进行挤压，在铜管的内壁形成环槽。
[0026]进一步的，在所述步骤(3)分为以下子步骤：
[0027]a.将铜包铝棒材加热至65
‑
70℃，使铜包铝棒材经过挤压机进行第一次挤压得到第一圆线，挤压机模具的出口为圆形，所述挤压机模具出口的直径是铜包铝棒材直径的0.6
‑
0.7倍；
[0028]b.将第一圆线加热至80
‑
100℃后再次经过挤压机进行第二次挤压得到第二圆线，二次挤压模具的出口为圆形，其直径是第一圆线直径的0.4
‑
0.8倍，且第二圆线直径是目标扁线厚度的3
‑
4倍；
[0029]c.将第二圆线经过挤压机进行第三次挤压得到第一扁线，第一扁线的宽度尺寸和高度尺寸均大于目标扁线尺寸8％；
[0030]d.将第一扁线加热至300
‑
350℃，保温1
‑
2h，然后以风机冷却至室温；
[0031]e.将第一扁线加热至400
‑
450℃，保温20
‑
30min，然后浸水冷却；
[0032]f.得到目标扁线。
[0033]进一步的，在完成所述步骤(3)之后，在所述目标扁线表面以气相沉积镀膜方式设置有机膜层，步骤如下：
[0034]以去离子水对目标扁线表面进行清洗；
[0035]将目标扁线放入真空镀膜腔体内，向真空镀膜腔体中通入等离子活化气体，反应5
‑
10min，等离子活化气体为氧气；
[0036]然后向真空镀膜腔体中通入汽化的有机材料，等离子气体载气与汽化的镀膜材料进行碰撞反应，在目标扁线表面沉积形成有机膜层，有机膜层的厚度为0.2
‑
0.7μm；
[0037]所述有机膜层的材料选自三聚氰胺、苯代三聚氰胺、三聚氰胺多元醇、聚酰亚胺树脂和酚醛树脂中的一种或多种。
[0038]进一步的，在所述步骤(4)中，在目标扁线表面浸漆形成漆膜的方法为：
[0039]目标扁线经过盛有底漆的第一容器，并浸入底漆，之后进行第一次初步烘干；
[0040]将初步烘干的带底漆目标扁线经过盛有中漆的第二容器，并浸入中漆，之后进行第二次初步烘干，第二容器的中央设有旋转装置，所述旋转装置用于使第二容器内的中漆以固定方向转动，所述带底漆目标扁线经过第二容器的路线与所述中漆的转动方向一致，且所述带底漆目标扁线的移动速度与所述中漆的转动速度一致；
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线，其特征在于，包括芯线和漆层，所述漆层包裹于所述芯线外；所述芯线为扁线，所述芯线包括铜层和铝芯，所述铜层包裹于铝芯外；所述铜层的内壁设有轴向排列的多个环槽，所述铝芯的外壁有伸入环槽的凸起；所述环槽的深度为所述芯线厚度的0.2
‑
0.3倍。2.根据权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述环槽沿所述芯线轴向的截面为方形截面或梯形截面；所述梯形截面的大端靠近所述漆层。3.根据权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述芯线的外表面采用气相沉积镀膜方式以有机材料对芯线表面进行有机化处理，所述有机材料选自三聚氰胺、苯代三聚氰胺、三聚氰胺多元醇、聚酰亚胺树脂和酚醛树脂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述漆层包括由内而外依次设置的底漆层、中漆层和外漆层；以质量百分比计：所述底漆层的原料包括三聚氰胺多元醇20
‑
30％、酚醛树脂35
‑
50％、导热填料4
‑
6％、三羟甲基丙烷1
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3％和新戊二醇20
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30％，余量为助剂；所述中漆层的原料包括三聚氰胺多元醇20
‑
30％、聚酯树脂40
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50％、纤维填料8
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12％、苯乙烯10
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15％、硅烷偶联剂5
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8％和聚氨酯丙烯酸酯4
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5％，余量为助剂；所述外漆层的原料包括聚酰亚胺树脂40
‑
50％、苯代三聚氰胺10
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20％、硅油0.3
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0.6％、酚醛树脂10
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20％、阻燃剂2
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4％、聚二甲基硅氧烷4
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6％和丁二酸二甲酯30
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40％，余量为助剂。5.一种漆包线的生产工艺，其特征在于，该生产工艺用于制备上述权利要求1
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4任一项所述的漆包线，该生产工艺包括以下步骤：(1)制备铜管，在铜管内壁压制形成轴向排列的多个环槽；(2)加热铜管，将铜管一端封闭，将熔融的铝液自另一端灌入铜管，冷却后得到铜包铝棒材；(3)将铜包铝棒材挤压成型为圆线，然后将圆线压制为扁线，并对扁线进行软化和强化得到目标扁线；(4)在目标扁线表面浸漆形成漆膜，烘干后即得到所述的漆包线。6.根据权利要求5所述的漆包线的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，以内辊轮和外辊轮相挤压的方式在铜管内壁压制形成轴向排列的多个环槽；所述内辊轮的表面设有轴向排列的环形凸块，所述环形凸块的最大直径小于所述铜管的内径；所述外辊轮呈圆柱体状且表面光滑；所述内辊轮伸入所述铜管后...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，舒强会，颜益文，
申请(专利权)人：广东精迅里亚特种线材有限公司，
类型：发明
国别省市：