一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法技术

本发明专利技术涉及粉末注射成形喂料制作加工技术领域，尤其是涉及一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，各原料的重量百分比为：主体高分子：40％‑90％，骨干高分子：5％‑50％，增塑剂：1％‑5％，润滑剂：2％‑5％，抗氧化剂：0.1％‑2.0％，热稳定剂：0.1％‑2.0％，界面活性剂：0.2‑2％，芳香剂：0.01％‑5.0％。优点在于：本发明专利技术让机台操作员可以在良好的气氛下工作提升工作环境，同时依不同气味好管理不同牌号喂料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法
本专利技术设计粉末注射成形喂料制作加工
，尤其是涉及一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法。
技术介绍
粉末注塑成形(PowderInjectionMolding,PIM)已经为各行业工程师所接受的一种新工艺。因此其使用的喂料种类随着不同行业的需求其材料种类有越来越多的趋势，如何有效快速安全管理好这些喂料就变得很重要的工作。喂料因使用主要高分子材料的不同而有不同的喂料系统，同时其脱脂方式及所需设备也都都完全不一样。故喂料系统得演进过程有热脱脂系统、溶剂脱脂系统、催化脱脂系统及水脱脂系统的分类。热脱系统主要是汇集不同熔点的众多高分子材料，使其在每个温度阶段能有部分黏结剂自坯体移出，以达到脱脂目的。溶剂脱脂主要以蜡系高分子为主干，将胚体浸泡在溶剂内使其自胚体渐渐移出，以达到脱脂目的。催化脱脂系统主要以聚甲醛高分子为主干，经由酸性气体与其反应分解CH2(亚甲基)以达到脱脂目的。水脱脂系统主要是以聚乙二醇(PEG)为主干，以水为溶剂，将胚体浸泡在水溶剂内，使其自胚体渐渐移出，以达到脱脂目的。在这些主要高分子材料中，聚甲醛的特性较为特殊，它的裂解温度较低同时会产生刺鼻味及辣眼睛气氛。所以在使用聚甲醛(POM)的催化脱脂系统中，经常因为聚甲醛在加温(160-210℃)混练过程或注塑成形(180-220℃)时聚甲醛容易因摩擦升温导致过温发生裂解，进而产生刺鼻气味及辣眼睛的现象，导致操作员无法正常工作。因为所用黑色金属合金材料中不同的牌号其外观颜色几乎一样，且为黑色金属原料，无法由外观来区分喂料的牌号，导致在生产过程中或成形过程中，必须要标示清楚材料基本讯息，否则操作员经常容易领错料或混错料，导致原材料功能失效造成工厂损失。所以在喂料的物料管理方面初期也希望能像管理一般塑料方式以颜色来区分，但因金属粉体为黑色金属颜色特性，不能像塑料一样使用添加微量色母高分子方式来改变喂料颜色以达到(目视管理)目标；而要达到有颜色效果必需添加更多量的色母高分子，其后果将影响后续脱脂、烧结制程效果及影响产品的材料特性。故如何有效确实区分喂料牌号避免员工操作失误，同时可以提供良好的工作氛围是此业界急需解决克服的问题。为此，我们提出一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：。一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述各原料的重量百分比为：在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述芳香剂为醇基、醚基、醛基、酮基、醚基等芳香剂。在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述醛基芳香剂为洋茉莉醛、香草醛、肉桂醛、桂皮醛、香叶醛、茴香醛。在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述醚基芳香剂为β-萘甲醚。在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述酮基芳香剂为香豆素和鸢尾酮。在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述醇基芳香剂为香茅醇和檀香醇。在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述主体高分子为聚甲醛(POM)、石蠟(WAX)和聚乙二醇(PEG)。在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述骨干高分子为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)。在上述的具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，所述包括以下步骤：S1，上述的金属粉体及高分子黏结剂之塑基混合料，在混炼温度下混炼，然后将混炼好的喂料在造粒机造粒；S2，将S1所制得之塑基喂料在注射温度、注射压力的条件下注射得到所需形状的胚体；S3，将S2所得的生坯进行金属注射成形工艺常规的脱脂烧结得到最终的银胚；S4，重复S2-S3作回收次数验证并记录密度尺寸及味道。与现有的技术相比，本专利技术提出的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法的优点在于：本专利技术。1)通过成品含有不同的味道有效味觉管理区分不同牌号喂料；2)不影响脱脂烧结结果；3)气味芬芳可改善工作氛围，不影响身体健康。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1本专利技术提出的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法中各原料的重量百分比为：其中，芳香剂为柠檬芳香剂。其中，主体高分子为聚甲醛(POM)。其中，骨干高分子为聚丙烯(PP)。其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)其中，润滑剂为蓖麻油。其中，抗氧化剂为二苯胺。其中，热稳定剂为2-乙基己酸盐。其中，界面活性剂为硬脂酸。本专利技术还提出了一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，包括以下步骤：S1，上述的金属粉体及高分子黏结剂之塑基混合料，在混炼温度为165-175℃下混炼1.5H，转速为初期15r/min，待塑基粘结剂熔化后转速为30r/min，然后将混炼好的喂料在造粒机造粒；S2，将S1所制得之塑基喂料在注射温度为195℃、注射压力110MPa的条件下注射得到所需形状的胚体；S3：将S2所得的生坯进行金属注射成形工艺常规的脱脂烧结得到最终的银胚；S4，重复S2-S3作回收次数验证并记录密度尺寸及味道。结果显示，经过多次的成形过程后，样品仍具有独特的柠檬香味；且经由不同回收次数样品其生胚密度尺寸变异性小均在合理范围，且其在1360℃下烧结密度为7.87g/cm3。实施例2本专利技术提出的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法中各原料的重量百分比为：其中，芳香剂为柠檬芳香剂。其中，主体高分子为聚乙二醇(PEG)。其中，骨干高分子为聚苯乙烯(PS)。其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)其中，润滑剂为蓖麻油。其中，抗氧化剂为二苯胺。其中，热稳定剂为2-乙基己酸盐。其中，界面活性剂为硬脂酸。本专利技术还提出了一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，包括以下步骤：S1，上述的金属粉体及高分子黏结剂之塑基混合料，在混炼温度为165-175℃下混炼1.5H，转速为初期15r/min，待塑基粘结剂熔化后转速为30r/min，然后将混炼好的喂料在造粒机造粒；S2，将S1所制得之塑基喂料在注射温度为195℃、注射压力110MPa的条件下注射得到所需形状的胚体；S3：将S2所得的生坯进行金属注射成形工艺常规的脱脂烧结得到最终的银胚；S4，重复S2-S3作回收次数验证并记录密度尺寸及味道。结果显示，经过多次的成形过程后，样品仍具有独特的柠檬香味；其味道浓度比实施例1更浓且使用次数更高，同时由不同回收次数样品其生胚密度尺寸变异性小均在合理范围，且其在1360℃下烧结密度为7.88g/cm3；。实施例3本专利技术提出的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法中各原料的重量百分比为：其中，芳香剂为檀香芳香剂。其中，主体高分子为石蠟(WAX)。其中，骨干高分子为聚乙烯(PE)。其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)其中，润滑剂为蓖麻油。其中，抗氧化剂为二苯胺。其中，热稳定剂为2-乙基己酸盐。其中，界面活性剂为硬脂酸。本专利技术还提出了一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，其特征在于，各原料的重量百分比为：

【技术特征摘要】
1.一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，其特征在于，各原料的重量百分比为：。2.根据权利要求1所述的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，其特征在于，所述芳香剂为醇基、醚基、醛基、酮基、醚基等芳香剂。3.根据权利要求2所述的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，其特征在于，所述醛基芳香剂为洋茉莉醛、香草醛、肉桂醛、桂皮醛、香叶醛、茴香醛。4.根据权利要求2所述的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，其特征在于，所述醚基芳香剂为β-萘甲醚。5.根据权利要求2所述的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，其特征在于，所述酮基芳香剂为香豆素和鸢尾酮。6.根据权利要求2所述的一种具有特殊气味的粉末注射成形烧结喂料的制作方法，其特征在于，所述醇基芳香剂为香茅醇和...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯春树，
申请(专利权)人：深圳市贝斯特精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44