一种3D打印机离型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印机离型机构，包括机座、安装在机座上端的升降臂与照射台与连接在升降臂上的打印台，所述照射台的上端四角处均固定连接有弧形块，四块所述弧形块之间贴合有框体，所述框体的内壁上滑动穿插有料槽框，所述料槽框与框体之间贴合有离型膜，所述框体与料槽框之间设有紧固件，所述机座的上端前后部边缘处均通过转动件转动设置有U型板，两块所述U型板的上方均通过弹性件弹性连接有凹型块，本实用新型专利技术的有益效果是3D打印机上的离型膜在进行拆装时操作简易，当离型膜出现损坏时，便于工作人员对离型膜进行更换，省时省力，从而给工作人员带来了便利。来了便利。来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机离型机构


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印机离型机构。

技术介绍

[0002]3D打印技术利用数控装置控制的扫描仪，按照设计的扫描路径，用激光束照射液态感光性树脂的表面，使表面特定区域的树脂层固化后，在加工第一层时，生成零件的一部分，液态感光性树脂由料槽盛装；然后在距离3D打印机升降平台一定距离的固化层上覆盖另一种液态树脂，在扫描第二层的同时，将第二层固化层牢牢地贴在第一层固化层上。原型从树脂中取出后，最终固化，然后研磨、电镀、涂装或着色，得到所需的产品。
[0003]现有的3D打印机中的离型膜是由一个框体和一个料槽框夹紧，框体与料槽框之间会通过许多个螺丝进行固定，从而将离型膜夹紧固定，并且保证框体、离型膜与料槽框之间的密封性，但是当离型膜出现损坏后，工作人员需要依次拧下阵列排布的许多个螺丝来将框体与料槽框进行分离，随后再取出损坏的离型膜，操作步骤非常繁琐，耗时耗力，离型膜更换麻烦，给工作人员带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印机离型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机离型机构，包括机座、安装在机座上端的升降臂与照射台与连接在升降臂上的打印台，所述照射台的上端四角处均固定连接有弧形块，四块所述弧形块之间贴合有框体，所述框体的内壁上滑动穿插有料槽框，所述料槽框与框体之间贴合有离型膜，所述框体与料槽框之间设有紧固件，所述机座的上端前后部边缘处均通过转动件转动设置有U型板，两块所述U型板的上方均通过弹性件弹性连接有凹型块，两块所述凹型块的内侧均转动连接有压柱，两根所述压柱分别贴合在料槽框的上端前后部边缘处，且两根压柱的外壁上均贴合有挡条，两个所述挡条均固定连接在料槽框的上端，所述料槽框的外壁下部边缘处呈倾斜设置。
[0006]优选的，所述紧固件包括四个螺钉，四个所述螺钉从上往下分别共同贯穿旋紧在料槽框的上端四角处与框体的上端四角处。
[0007]优选的，所述转动件包括转轴，所述转轴固定连接在U型板的内壁靠近下部边缘处，且转轴贯穿转动安装在两块U型块的内壁中，两块所述U型块均位于U型板的内侧，且两块U型块均固定连接在机座的上端。
[0008]优选的，所述弹性件包括滑动杆，所述滑动杆滑动穿插在U型板的上端，且滑动杆的上端与凹型块的下端固定连接，且滑动杆的下端固定连接有连接盘，且滑动杆的外壁上滑动套设有弹簧，所述弹簧固定连接在连接盘的上端与U型板的内侧顶端之间。
[0009]优选的，两块所述U型板互相远离的外壁上部边缘处均固定连接有把手，所述把手与U型板之间为一体成型结构。
[0010]优选的，所述弹簧由碳钢材料制成，所述滑动杆与连接盘之间为一体成型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：3D打印机上的离型膜在进行拆装时操作简易，当离型膜出现损坏时，便于工作人员对离型膜进行更换，省时省力，从而给工作人员带来了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中的A处结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部结构的展示图；
[0015]图4为本技术的其中一组U型板、弹性件、凹型块与压柱的不使用状态示意图；
[0016]图5为本技术的框体、料槽框、离型膜与螺栓的拆解图；
[0017]图6为本技术的局部剖视图；
[0018]图7为本技术的料槽框的侧视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机座；2、升降臂；3、打印台；4、框体；5、料槽框；6、离型膜；7、螺钉；8、弧形块；9、挡条；10、U型块；11、转轴；12、U型板；13、把手；14、弹簧；15、滑动杆；16、连接盘；17、凹型块；18、照射台；19、压柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图7所示的一种3D打印机离型机构，包括机座1、安装在机座1上端的升降臂2与照射台18与连接在升降臂2上的打印台3，照射台18的上端四角处均固定连接有弧形块8，四块弧形块8之间贴合有框体4，框体4的内壁上滑动穿插有料槽框5，料槽框5与框体4之间贴合有离型膜6，框体4与料槽框5之间设有紧固件，机座1的上端前后部边缘处均通过转动件转动设置有U型板12，两块U型板12的上方均通过弹性件弹性连接有凹型块17，两块凹型块17的内侧均转动连接有压柱19，两根压柱19分别贴合在料槽框5的上端前后部边缘处，且两根压柱19的外壁上均贴合有挡条9，两个挡条9均固定连接在料槽框5的上端，料槽框5的外壁下部边缘处呈倾斜设置。
[0022]紧固件包括四个螺钉7，四个螺钉7从上往下分别共同贯穿旋紧在料槽框5的上端四角处与框体4的上端四角处，料槽框5可插入到框体4的内壁上，通过设置四个螺钉7，可将料槽框5与框体4固定在一起。
[0023]转动件包括转轴11，转轴11固定连接在U型板12的内壁靠近下部边缘处，且转轴11贯穿转动安装在两块U型块10的内壁中，两块U型块10均位于U型板12的内侧，且两块U型块10均固定连接在机座1的上端，两块U型板12互相远离的外壁上部边缘处均固定连接有把手13，把手13与U型板12之间为一体成型结构，弹性件包括滑动杆15，滑动杆15滑动穿插在U型板12的上端，且滑动杆15的上端与凹型块17的下端固定连接，且滑动杆15的下端固定连接有连接盘16，且滑动杆15的外壁上滑动套设有弹簧14，弹簧14固定连接在连接盘16的上端
与U型板12的内侧顶端之间，当框体4放置在照射台18上后，框体4可正好卡在四个弧形块8之间，此时双手分别拿住两个把手13并向上转动，把手13向上转动时可带动U型板12在转轴11上转动，U型板12可带动凹型块17与压柱19向上一起转动，当压柱19转动到贴合在料槽框5上端时，压柱19可带动凹型块17拉伸滑动杆15，滑动杆15可在U型板12的内壁中向上滑动，且滑动杆15可带动连接盘16挤压与U型板12之间连接的弹簧14，在弹簧14的作用力下，压柱19可压紧在料槽框5上端，则两根压柱19可将框体4与料槽框5简便的固定在机座1上端。
[0024]弹簧14由碳钢材料制成，滑动杆15与连接盘16之间为一体成型结构，根据碳钢的特性，弹簧14的使用强度高，且滑动杆15与连接盘16之间的稳定性好。
[0025]工作原理：当离型膜6出现破损需要进行更换时，拿住两个把手13并向下一起转动，把手13向下转动时可带动U型板12、凹型块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机离型机构，包括机座(1)、安装在机座(1)上端的升降臂(2)与照射台(18)与连接在升降臂(2)上的打印台(3)，其特征在于：所述照射台(18)的上端四角处均固定连接有弧形块(8)，四块所述弧形块(8)之间贴合有框体(4)，所述框体(4)的内壁上滑动穿插有料槽框(5)，所述料槽框(5)与框体(4)之间贴合有离型膜(6)，所述框体(4)与料槽框(5)之间设有紧固件，所述机座(1)的上端前后部边缘处均通过转动件转动设置有U型板(12)，两块所述U型板(12)的上方均通过弹性件弹性连接有凹型块(17)，两块所述凹型块(17)的内侧均转动连接有压柱(19)，两根所述压柱(19)分别贴合在料槽框(5)的上端前后部边缘处，且两根压柱(19)的外壁上均贴合有挡条(9)，两个所述挡条(9)均固定连接在料槽框(5)的上端，所述料槽框(5)的外壁下部边缘处呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机离型机构，其特征在于：所述紧固件包括四个螺钉(7)，四个所述螺钉(7)从上往下分别共同贯穿旋紧在料槽框(5)的上端四角处与框体(4)的上端四角处。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文平，曾虹，余加杭，
申请(专利权)人：深圳市贝斯特精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：