本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印线材进料夹持装置，包括凹型板与转动连接在凹型板内侧底端靠近后部边缘处的滚轮，其特征在于：所述滚轮的前方与凹型板的内侧前端面之间通过弹性组件弹性安装有透明凹型块，所述透明凹型块的上端活动贯穿有转轴，所述转轴下端固定连接有限位柱，本实用新型专利技术的有益效果是3D打印机进线处的齿轮与滚轮之间可方便送入不同粗细的3D打印线材，且可对不同粗细的3D打印线材进行夹持，避免3D打印线材在送线时线材盘发生炸线现象，当齿轮在长时间的使用后其齿块发生过度磨损后，齿轮可进行简便的拆装，便于对齿轮进行维护与替换，保证齿轮对3D打印线材进行正常送线进料。打印线材进行正常送线进料。打印线材进行正常送线进料。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印线材进料夹持装置
[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印线材进料夹持装置。
技术介绍
[0002]3D打印机是通过将线材输送到高温打印喷头上进行熔融，再将熔融的材料从打印喷头挤出，并根据电脑控制喷头的动作而将材料在打印平台层叠，从而实现3D打印。3D打印机在运行之前，会从线材盘找到一个线材头，再把线材头沿3D打印机进线处的齿轮与滚轮之间送入，随后由齿轮转动带动线材移动进行线材进料，滚轮会随之转动，线材的头部随后可被送到3D打印机的打印喷头上。
[0003]但是齿轮与滚轮之间不方便送入不同粗细的3D打印线材，并且齿轮在长时间的使用后，齿轮上的齿块容易发生过度磨损，会影响3D打印线材的正常送线进料，齿轮需要定期进行更换，但是齿轮在更换时，操作不够方便，给工作人员带来了麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印线材进料夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印线材进料夹持装置，包括凹型板与转动连接在凹型板内侧底端靠近后部边缘处的滚轮，其特征在于：所述滚轮的前方与凹型板的内侧前端面之间通过弹性组件弹性安装有透明凹型块，所述透明凹型块的上端活动贯穿有转轴，所述转轴下端固定连接有限位柱，且转轴的上端设有驱动组件，所述限位柱的外壁上延伸有凸块，所述透明凹型块的内侧通过挤压组件转动设置有转盘，所述转盘的上端与透明凹型块的内侧顶端之间贴合有齿轮，所述齿轮与滚轮相贴合，所述限位柱与凸块均滑动穿插在齿轮的上端内壁中，所述凹型板的外壁上设有导线组件，所述限位柱的轴心与齿轮的轴心位于同一条直线上。
[0006]优选的，所述弹性组件包括连接柱，所述连接柱滑动穿插在凹型板的前端内壁中，且连接柱外壁上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在凹型板内侧前端面与透明凹型块的前端之间。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机位于透明凹型块的上方，且电机的输出轴端与转轴的上端固定连接，且电机的外壁与透明凹型块的上端之间固定连接有L型块。
[0008]优选的，所述挤压组件包括滑槽，所述滑槽贯穿开设在凹型板的下端，且滑槽的内壁上滑动贴合有导柱，所述导柱的上端活动贯穿于透明凹型块的下端，且导柱的上下端分别固定连接有连接盘与圆盘，所述连接盘的下端与透明凹型块的内侧底端之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在导柱的外壁上，所述连接盘的上端与转盘的下端转动连接。
[0009]优选的，所述导线组件包括两根L型杆，两根所述L型杆的一端分别固定连接在凹型板的两端侧壁靠近后部边缘处上，且两根L型杆远离凹型板的一端均固定连接有固定环，
两个所述固定环的内壁上均固定连接有穿线筒，所述滚轮与齿轮之间的贴合点与两根穿线筒的轴心点位于同一条直线上。
[0010]优选的，所述齿轮的上端开设有孔槽，所述孔槽的内壁上开设有卡槽，所述限位柱与孔槽滑动配合，所述凸块与卡槽滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：3D打印机进线处的齿轮与滚轮之间可方便送入不同粗细的3D打印线材，且可对不同粗细的3D打印线材进行夹持，避免3D打印线材在送线时线材盘发生炸线现象，当齿轮在长时间的使用后其齿块发生过度磨损后，齿轮可进行简便的拆装，便于对齿轮进行维护与替换，保证齿轮对3D打印线材进行正常送线进料。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的挤压组件处的展示图；
[0015]图4为本技术的电机、凸块、转轴与限位柱的展示图；
[0016]图5为本技术的齿轮、卡槽与孔槽的展示图；
[0017]图6为本技术的仰视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、凹型板；2、滚轮；3、L型杆；4、穿线筒；5、固定环；6、齿轮；7、电机；8、L型块；9、透明凹型块；10、连接柱；11、第一弹簧；12、导柱；13、第二弹簧；14、凸块；15、转轴；16、圆盘；17、滑槽；18、限位柱；19、卡槽；20、孔槽；21、转盘；22、连接盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图6所示的一种3D打印线材进料夹持装置，包括凹型板1与转动连接在凹型板1内侧底端靠近后部边缘处的滚轮2，滚轮2的前方与凹型板1的内侧前端面之间通过弹性组件弹性安装有透明凹型块9，透明凹型块9的上端活动贯穿有转轴15，转轴15下端固定连接有限位柱18，且转轴15的上端设有驱动组件，限位柱18的外壁上延伸有凸块14，透明凹型块9的内侧通过挤压组件转动设置有转盘21，转盘21的上端与透明凹型块9的内侧顶端之间贴合有齿轮6，齿轮6与滚轮2相贴合，限位柱18与凸块14均滑动穿插在齿轮6的上端内壁中，凹型板1的外壁上设有导线组件，限位柱18的轴心与齿轮6的轴心位于同一条直线上。
[0021]弹性组件包括连接柱10，连接柱10滑动穿插在凹型板1的前端内壁中，且连接柱10外壁上滑动套设有第一弹簧11，第一弹簧11固定连接在凹型板1内侧前端面与透明凹型块9的前端之间，驱动组件包括电机7，电机7位于透明凹型块9的上方，且电机7的输出轴端与转轴15的上端固定连接，且电机7的外壁与透明凹型块9的上端之间固定连接有L型块8，3D打
印机在运行之前，首先从线材盘上找到一个线材头，把线材头沿其中一个穿线筒4插入并贴合到齿轮6与滚轮2之间，随后打开电机7，电机7可驱使转轴15、限位柱18与凸块14一起转动，限位柱18与凸块14再转动时可带动齿轮6转动，齿轮6在转动时可带动线材在齿轮6与滚轮2之间移动，滚轮2可随之转动，且齿轮6可带动透明凹型块9挤压与凹型板1内侧前端面之间连接的第一弹簧11，透明凹型块9可带动连接柱10在凹型板1的内壁中向外滑动，随着齿轮6与滚轮2的不断转动，线材可随之移动插入到另外一个穿线筒4内并穿过该穿线筒4，最后线材的头部可与3D打印机的喷头连接，同时在第一弹簧11的作用力下，齿轮6与滚轮2之间可输送不同粗细的3D打印线材，并且电机7在停止驱使齿轮6转动时，3D打印线材可夹持在齿轮6与滚轮2之间，避免3D打印线材在送线时线材盘发生炸线现象。
[0022]挤压组件包括滑槽17，滑槽17贯穿开设在凹型板1的下端，且滑槽17的内壁上滑动贴合有导柱12，导柱12的上端活动贯穿于透明凹型块9的下端，且导柱12的上下端分别固定连接有连接盘22与圆盘16，连接盘22的下端与透明凹型块9的内侧底端之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印线材进料夹持装置，包括凹型板(1)与转动连接在凹型板(1)内侧底端靠近后部边缘处的滚轮(2)，其特征在于：所述滚轮(2)的前方与凹型板(1)的内侧前端面之间通过弹性组件弹性安装有透明凹型块(9)，所述透明凹型块(9)的上端活动贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)下端固定连接有限位柱(18)，且转轴(15)的上端设有驱动组件，所述限位柱(18)的外壁上延伸有凸块(14)，所述透明凹型块(9)的内侧通过挤压组件转动设置有转盘(21)，所述转盘(21)的上端与透明凹型块(9)的内侧顶端之间贴合有齿轮(6)，所述齿轮(6)与滚轮(2)相贴合，所述限位柱(18)与凸块(14)均滑动穿插在齿轮(6)的上端内壁中，所述凹型板(1)的外壁上设有导线组件，所述限位柱(18)的轴心与齿轮(6)的轴心位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种3D打印线材进料夹持装置，其特征在于：所述弹性组件包括连接柱(10)，所述连接柱(10)滑动穿插在凹型板(1)的前端内壁中，且连接柱(10)外壁上滑动套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)固定连接在凹型板(1)内侧前端面与透明凹型块(9)的前端之间。3.根据权利要求1所述的一种3D打印线材进料夹持装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(7)，所述电机(7)位于透明凹型块(9)的上方，且电机(7)的输出轴端与转轴(15)的上端固定连接，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文平，曾虹，余加杭，
申请(专利权)人：深圳市贝斯特精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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