本实用新型专利技术公开了3D打印线材放卷技术领域的一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，包括安装基座，安装基座的右端固定安装有安装支架，安装支架的上端设置有制止机构，制止机构包括线材导管，线材导管固定焊接在安装支架的上端，安装基座的中部设置有引线机构，引线机构的左侧设置有传动放卷机构，该应用于3D打印线材的自动放卷装置，设置有制止机构、引线机构和传动放卷机构，启用传动放卷机构，可以进行线材放卷操作，启用制止机构，可以实现紧急制停效果，有效的避免了传动放卷机构放出更多的线材，并且在引线机构的过渡效果下，部分多放卷出的线材不会变得杂乱、不会盘卷在一起，在后期重新启用装置进行放卷操作时，无需耗费时间调整线材。时间调整线材。时间调整线材。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于3D打印线材的自动放卷装置
[0001]本技术涉及3D打印线材放卷
，具体是一种应用于3D打印线材的自动放卷装置。
技术介绍
[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的；常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件；该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]现有的应用于3D打印线材的自动放卷装置在进行玩线材放卷操作后，因制停放卷装置需要一定的时间，容易出现放卷停止不及时情况，导致线材放卷过长，容易出现线材堆积盘卷的情况，也会导致3D打印机体用材过量的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，包括安装基座，所述安装基座的右端固定安装有安装支架，所述安装支架的上端设置有制止机构，所述制止机构包括线材导管、传动仓、电动推杆、卡接块、传动杆、橡胶压板、垫板和回力弹簧，所述线材导管固定焊接在安装支架的上端，所述线材导管的上端固定安装有传动仓，所述传动仓的内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的传动端固定安装有卡接块，所述安装基座的中部设置有引线机构，所述引线机构的左侧设置有传动放卷机构。
[0007]可选的，所述传动仓的中部设置有传动杆，所述传动杆与线材导管滑动连接，所述传动杆的下端固定安装有橡胶压板。
[0008]可选的，所述传动仓内部的底层固定安装有橡胶压板，所述橡胶压板和垫板之间安装有回力弹簧。
[0009]可选的，所述引线机构包括第一支架、第一过线杆、第二支架、第二过线杆、连接板和第三过线杆，所述第一支架固定焊接在安装基座的上表面，所述第一支架的内壁上旋转连接有第一过线杆，所述第一支架的右侧设置有第二支架，所述第二支架的内壁上旋转连接有第二过线杆。
[0010]可选的，所述第一支架和第二支架之间固定安装有连接板，所述连接板的中部旋转连接有第三过线杆。
[0011]可选的，所述传动放卷机构包括电机仓、伺服电机、驱动齿盘、放卷支架、卷线杆和
联动齿盘，所述电机仓固定安装在安装基座的左端，所述电机仓的内部固定安装有伺服电机。
[0012]可选的，所述伺服电机的传动端固定安装有驱动齿盘，所述电机仓的前端固定安装有放卷支架，所述放卷支架的内壁上旋转连接有卷线杆，所述卷线杆靠近伺服电机一端的外壁上固定安装有联动齿盘，所述联动齿盘与驱动齿盘相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，设置有制止机构、引线机构和传动放卷机构，启用传动放卷机构，可以进行线材放卷操作，启用制止机构，可以实现紧急制停效果，当启用制止机构内的橡胶压板将下压穿过线材导管的线材后，传动放卷机构内的伺服电机也将被彻底关闭，有效的避免了传动放卷机构放出更多的线材，并且在引线机构的过渡效果下，部分多放卷出的线材不会变得杂乱、不会盘卷在一起，在后期重新启用装置进行放卷操作时，无需耗费时间调整线材。
附图说明
[0015]图1为本技术立体正视的结构示意图；
[0016]图2为本技术平面正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术平面俯视的结构示意图；
[0018]图4为本技术立体剖视的结构示意图一；
[0019]图5为本技术图4中A处立体放大的结构示意图；
[0020]图6为本技术立体剖视的结构示意图二。
[0021]图中：1、安装基座；2、安装支架；3、制止机构；301、线材导管；302、传动仓；303、电动推杆；304、卡接块；305、传动杆；306、橡胶压板；307、垫板；308、回力弹簧；4、引线机构；401、第一支架；402、第一过线杆；403、第二支架；404、第二过线杆；405、连接板；406、第三过线杆；5、传动放卷机构；501、电机仓；502、伺服电机；503、驱动齿盘；504、放卷支架；505、卷线杆；506、联动齿盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，包括安装基座1，安装基座1的右端固定安装有安装支架2，安装支架2的上端设置有制止机构3，制止机构3包括线材导管301、传动仓302、电动推杆303、卡接块304、传动杆305、橡胶压板306、垫板307和回力弹簧308，线材导管301固定焊接在安装支架2的上端，线材导管301的上端固定安装有传动仓302，传动仓302的内壁上固定安装有电动推杆303，电动推杆303的传动端固定安装有卡接块304，安装基座1的中部设置有引线机构4，引线机构4的左侧设置有传动放卷机构5，传动仓302的中部设置有传动杆305，传动杆305与线材导管301滑动连接，传动杆305的下端固定安装有橡胶压板306，传动仓302内部的底层固定安装有橡胶压板
306，橡胶压板306和垫板307之间安装有回力弹簧308，电动推杆303伸缩，以此拉动卡接块304远离传动杆305，当传动杆305与卡接块304的卡接状态解除时，受到回力弹簧308的弹力影响，传动杆305整体将受力下移，以此橡胶压板306将下压穿过线材导管301的线材，以此实现紧急制停效果；
[0024]引线机构4包括第一支架401、第一过线杆402、第二支架403、第二过线杆404、连接板405和第三过线杆406，第一支架401固定焊接在安装基座1的上表面，第一支架401的内壁上旋转连接有第一过线杆402，第一支架401的右侧设置有第二支架403，第二支架403的内壁上旋转连接有第二过线杆404，第一支架401和第二支架403之间固定安装有连接板405，连接板405的中部旋转连接有第三过线杆406；
[0025]传动放卷机构5包括电机仓501、伺服电机502、驱动齿盘503、放卷支架504、卷线杆505和联动齿盘506，电机仓501固定安装在安装基座1的左端，电机仓501的内部固定安装有伺服电机502，伺服电机502的传动端固定安装有驱动齿盘503，电机仓501的前端固定安装有放卷支架504，放卷支架504本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，其特征在于：包括安装基座(1)，所述安装基座(1)的右端固定安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)的上端设置有制止机构(3)，所述制止机构(3)包括线材导管(301)、传动仓(302)、电动推杆(303)、卡接块(304)、传动杆(305)、橡胶压板(306)、垫板(307)和回力弹簧(308)，所述线材导管(301)固定焊接在安装支架(2)的上端，所述线材导管(301)的上端固定安装有传动仓(302)，所述传动仓(302)的内壁上固定安装有电动推杆(303)，所述电动推杆(303)的传动端固定安装有卡接块(304)，所述安装基座(1)的中部设置有引线机构(4)，所述引线机构(4)的左侧设置有传动放卷机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，其特征在于：所述传动仓(302)的中部设置有传动杆(305)，所述传动杆(305)与线材导管(301)滑动连接，所述传动杆(305)的下端固定安装有橡胶压板(306)。3.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，其特征在于：所述传动仓(302)内部的底层固定安装有橡胶压板(306)，所述橡胶压板(306)和垫板(307)之间安装有回力弹簧(308)。4.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印线材的自动放卷装置，其特征在于：所述引线机构(4)包括第一支架(401)、第一过线杆(402)、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文平，曾虹，余加杭，
申请(专利权)人：深圳市贝斯特精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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