本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印原料线材旋转装置，包括舱体与铰接在舱体上的舱盖，所述舱体的内部设有线盘，所述线盘的内壁开设有线盘孔，所述舱体的前端滑动穿插有导柱，所述导柱的后端固定连接有圆盘，所述圆盘的后端与舱体的内部后端均转动连接有连柱，两根所述连柱相对应的一端均固定连接有锥形筒，本实用新型专利技术的有益效果是用于3D打印机线材卷绕的线盘方便快速简便安装在3D打印机的机架上并可供线盘旋转，且可适用于不同大小的线盘，同时3D打印机的打印喷头在大幅度移动打印物品时，线盘上的线材不会因出线过快而发生炸线现象，给使用人员带来了方便。给使用人员带来了方便。给使用人员带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印原料线材旋转装置
[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印原料线材旋转装置。
技术介绍
[0002]3D打印机是通过将线材输送到高温打印喷头上进行熔融，再将熔融的材料从打印喷头挤出，并根据电脑控制喷头的动作而将材料在打印平台层叠，从而实现3D打印。3D打印机的线材通常都是卷绕在线盘上，且线盘内开设有线盘孔用于将线盘支撑定位安装在3D打印机的机架上，线盘上的线材会与3D打印机的打印喷头相连，打印喷头在挤出线材打印物品时，线材会在线盘上不断的往外送出，且线盘会随之转动。
[0003]但是用于3D打印机线材卷绕的线盘有不同的大小，且不同大小线盘内的线盘孔也有不同的口径，而3D打印机的机架上不方便对不同大小的线盘进行快速安装并可供线盘旋转，同时3D打印机的打印喷头在大幅度移动打印物品时，线盘上的线材容易出线过快而发生炸线现象，给3D打印的过程造成许多不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印原料线材旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印原料线材旋转装置，包括舱体与铰接在舱体上的舱盖，所述舱体的内部设有线盘，所述线盘的内壁开设有线盘孔，所述舱体的前端滑动穿插有导柱，所述导柱的后端固定连接有圆盘，所述圆盘的后端与舱体的内部后端均转动连接有连柱，两根所述连柱相对应的一端均固定连接有锥形筒，两个所述锥形筒的外壁分别贴合在线盘孔的内壁前部边沿处与后部边沿处，所述圆盘与舱体的内部前端之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在导柱的外壁上，所述舱体的外壁底部开设有穿线槽，两个所述锥形筒的轴心线相对应，所述舱体的外壁上设有安装组件，其中一根所述连柱与圆盘之间设有限制组件。
[0006]优选的，所述安装组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在舱体的外壁靠近底部上，且支撑架的侧壁下部边缘处固定连接有固定板，且支撑架的侧壁固定连接有连接板，所述连接板位于固定板的上方，所述固定板内壁中设有固定件。
[0007]优选的，所述固定件包括螺纹柱，所述螺纹柱贯穿旋紧在固定板的内壁中，且螺纹柱的上端转动连接有挤压盘，且螺纹柱的下端固定连接有旋转块。
[0008]优选的，所述限制组件包括U型块，所述U型块固定连接在圆盘的后端，且U型块的内壁中滑动穿插有连杆，所述连杆的下端固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁贴合在连柱的外壁上，且弧形板与U型块之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在连杆的外壁上。
[0009]优选的，所述舱盖的外壁边缘处固定连接有把手，所述把手的形状呈凹形状，且把手与舱盖之间为一体成型结构。
[0010]优选的，所述舱体的前端固定连接有支撑套，所述支撑套的内壁与导柱的外壁相贴合，所述导柱的前端固定连接有连接盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：用于3D打印机线材卷绕的线盘方便快速简便安装在3D打印机的机架上并可供线盘旋转，且可适用于不同大小的线盘，同时3D打印机的打印喷头在大幅度移动打印物品时，线盘上的线材不会因出线过快而发生炸线现象，给使用人员带来了方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一视角视图；
[0014]图3为本技术的局部剖视图；
[0015]图4为图3中的A处结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、舱体；2、舱盖；3、把手；4、线盘；5、锥形筒；6、支撑套；7、连接盘；8、支撑架；9、挤压盘；10、螺纹柱；11、旋转块；12、固定板；13、连接板；14、线盘孔；15、穿线槽；16、导柱；17、第一弹簧；18、连柱；19、圆盘；20、U型块；21、第二弹簧；22、弧形板；23、连杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图4所示的一种3D打印原料线材旋转装置，包括舱体1与铰接在舱体1上的舱盖2，舱体1的内部设有线盘4，线盘4的内壁开设有线盘孔14，舱体1的前端滑动穿插有导柱16，导柱16的后端固定连接有圆盘19，圆盘19的后端与舱体1的内部后端均转动连接有连柱18，两根连柱18相对应的一端均固定连接有锥形筒5，两个锥形筒5的外壁分别贴合在线盘孔14的内壁前部边沿处与后部边沿处，圆盘19与舱体1的内部前端之间固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17滑动套设在导柱16的外壁上，舱体1的外壁底部开设有穿线槽15，两个锥形筒5的轴心线相对应，舱体1的外壁上设有安装组件，其中一根连柱18与圆盘19之间设有限制组件。
[0019]安装组件包括支撑架8，支撑架8固定连接在舱体1的外壁靠近底部上，且支撑架8的侧壁下部边缘处固定连接有固定板12，且支撑架8的侧壁固定连接有连接板13，连接板13位于固定板12的上方，固定板12内壁中设有固定件，固定件包括螺纹柱10，螺纹柱10贯穿旋紧在固定板12的内壁中，且螺纹柱10的上端转动连接有挤压盘9，且螺纹柱10的下端固定连接有旋转块11，在将舱体1安装在3D打印机的机架上时，首先将支撑架8与连接板13贴合在3D打印机的机架横梁上，连接板13会贴合在机架横梁的上端，而固定板12会位于机架横梁的下方，随后转动旋转块11可驱使螺纹柱10向上转动，且螺纹柱10可带动挤压盘9上移，当挤压盘9的上端紧贴在机架横梁的下端时，则支撑架8可固定在机架横梁上，则舱体1可固定在机架横梁的上方，从而实现舱体1的安装固定。
[0020]限制组件包括U型块20，U型块20固定连接在圆盘19的后端，且U型块20的内壁中滑动穿插有连杆23，连杆23的下端固定连接有弧形板22，弧形板22的内壁贴合在连柱18的外壁上，且弧形板22与U型块20之间固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21滑动套设在连杆23的外壁上，当3D打印喷头在挤出线材打印物品时，线材会在线盘4上不断的往外送出，线盘4会随之转动，线盘4会带动两个锥形筒5一起转动，与两个锥形筒5固定连接的连柱18可分别在圆盘19的后端与舱体1的内部后端进行转动，通过设置U型块20、连杆23、第二弹簧21与弧形板22，第二弹簧21处于挤压状态，则在第二弹簧21的作用力下，弧形板22的内壁可紧贴在其中一根连柱18的外壁上，则依靠弧形板22与连柱18之间的摩擦力，可使得连柱18在转动过后保持一定的固定状态，则3D打印喷头在大幅度的移动时，线盘4不会转动过快，线盘4上的线材不会出线过快而发生炸线现象。
[0021]舱盖2的外壁边缘处固定连接有把手3，把手3的形状呈凹形状，且把手3与舱盖2之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印原料线材旋转装置，包括舱体(1)与铰接在舱体(1)上的舱盖(2)，其特征在于：所述舱体(1)的内部设有线盘(4)，所述线盘(4)的内壁开设有线盘孔(14)，所述舱体(1)的前端滑动穿插有导柱(16)，所述导柱(16)的后端固定连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的后端与舱体(1)的内部后端均转动连接有连柱(18)，两根所述连柱(18)相对应的一端均固定连接有锥形筒(5)，两个所述锥形筒(5)的外壁分别贴合在线盘孔(14)的内壁前部边沿处与后部边沿处，所述圆盘(19)与舱体(1)的内部前端之间固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)滑动套设在导柱(16)的外壁上，所述舱体(1)的外壁底部开设有穿线槽(15)，两个所述锥形筒(5)的轴心线相对应，所述舱体(1)的外壁上设有安装组件，其中一根所述连柱(18)与圆盘(19)之间设有限制组件。2.根据权利要求1所述的一种3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述安装组件包括支撑架(8)，所述支撑架(8)固定连接在舱体(1)的外壁靠近底部上，且支撑架(8)的侧壁下部边缘处固定连接有固定板(12)，且支撑架(8)的侧壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)位于固定板(12)的上方，所述固定板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文平，曾虹，余加杭，
申请(专利权)人：深圳市贝斯特精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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