一种铁矿粉均热烧结工艺制造技术

本发明专利技术涉及冶金生产系统中铁矿粉烧结领域，具体是一种铁矿粉均热烧结工艺技术，工序包括有混匀、布料、点火、抽风烧结、冷却、整粒，制成成品烧结矿，在烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分。烧结机台车上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6%～6.5%，料层的下部水分含量提高1.0%～2.0%，使水分含量达到7%～8.5%。本发明专利技术在实施厚料层烧结工艺条件下，适当提高烧结料层中下部水分，提高烧结料层热交换效率，改善烧结过程中在混合料不同高度位置出现热态透气性恶化的情况，有效防止烧结矿实物质量恶化，提高烧结矿的产量和质量，降低烧结固体燃耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金生产系统中铁矿粉烧结领域，具体是一种铁矿粉均热烧结工艺技术。
技术介绍
铁矿粉烧结是为了高炉炼铁提供优质含铁原料的造块工序，生产中co、co2、no、so2等温室气体排放量占到钢铁工业的10%左右，降低烧结废气中温室气体的排放量已经成为我国环境保护亟待解决的问题。现在的烧结生产，使用厚料层低温烧结工艺是近年来广泛采用的技术，其原理就是根据铁矿粉烧结特性以及配加的燃料数量、粒度及其反应性，通过提高料层厚度，利用上层烧结矿提供的自动蓄热份额，提高烧结矿的质量和产量降低工序能耗。 在烧结工艺中所需要的燃料量相对较低，按重量计算只有总量的5-6%，而且分布很分散。料层表面点火后，随着抽风烧结的进程，混合料中固体燃料燃烧产生的热量自料层上部向下部转移，料层温度呈现出自上而下逐步提高的趋势。燃料集中燃烧和烧结矿层的自动蓄热作用，使得料层越往下温度越高、热量越多，高温带越宽。因此烧结过程是个不等温的过程，而烧结料层中的最高温度迁移速度和燃烧带的厚度对烧结进程和产品质量的优劣有着重大的影响。采用厚料层低温烧结工艺存在相应的技术缺陷，随着料层厚度的增加，给烧结生产工艺带来了诸多方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿粉均热烧结工艺，工序包括有布料、点火、抽风烧结、冷却、整粒，制成成品烧结矿，其特征在于：在烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分；所述雾化喷淋装置包括设置在烧结机内的多个雾化喷头，雾化喷头安装在布料高度方向上的不同位置，雾化喷头通过供水管路与水源连通，供水管路上设置有水量控制阀；烧结机台车上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6%～6.5%，料层的下部水分含量提高1.0%～2.0%，使水分含量达到7%～8.5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴文，杨延超，宋亚男，陈虎，
申请(专利权)人：李兴文，杨延超，宋亚男，李耕，陈虎，
类型：发明
国别省市：