具有限定粉末烧结区域作用的热管结构及制法制造技术

一种具有限定粉末烧结区域作用的热管结构及制法，其结构主要包括：一管体分为蒸发段、冷凝段及中间段；一蒸发段烧结单元，充填烧结定位于管体蒸发段，为金属粉末烧结固定于蒸发段内壁构成；一网状毛细组织，设于管体内部，为纵横编织交错的单元金属线构成的面状网体形态；网状毛细组织的第一端与蒸发段烧结单元相链接衔接、第二端则朝冷凝段方向延伸，网状毛细组织与管体内壁之间形成有一工作液回流毛细空间；一反折式粉末限位缘，使网状毛细组织第一端具有一局部环状增厚区段，以作为供蒸发段烧结单元烧结定位时用的挡止限位界面；借此，可令热管的毛细组织烧结制程达到更加简便而容易施作、良率高以及烧结位置能够精准掌控等优点与实用进步性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管结构及制法，特别是指一种具有限定粉末烧结区域作用的创新创作。
技术介绍
现有热管结构设计上为了达到较佳热传导效率，通常导入复合毛细组织结构形态，然而，现有复合毛细组织虽确实能够增益热管的热传导效率，但随着热管空间形态的不同，仍旧存在着一些问题有待改善突破。为因应目前计算机、电子设备的轻薄短小化设计发展趋势，热管结构相对必须随之扁薄化与小型化，惟如此一来，原本设置于热管内部空间中的复合毛细组织，就会因此而产生一些问题，因为，现有热管中的复合毛细组织就制程面而言，其粉末烧结体的部份通常须采用一芯棒先插入热管空间中作为一治具，然后于该芯棒与热管管壁的间隙中填入金属粉末再加以烧结定型，然此种现有结构形态于实际制造经验中发现，其金属粉末并无法达到薄型化的状态要求，因填粉过程中若间隙过小将难以达成，且随着热管长度越长，亦有粉末紧实困难的问题存在，而粉末烧结体的厚度一旦过厚，就会相对造成蒸气流道空间不足、回流工作液受到蒸气流冲击而产生飞溅现象等问题，而此等问题在热管的截面积足够的条件下并不致突显出来，但随着热管的截面积扁薄小型化至一定程度时，由于粉末烧结体所占截面积比例相对过大，所述蒸气流道空间不足的问题即突显而出，且难以改善克服。现有热管结构设计上所存在的另一个问题，则是在于内部毛细组织烧结时位置控制困难不易、加工制程难度高且瑕疵不良率高等，因为现有热管制程上，无论其内部毛细组织为金属粉末或网体，其于热管中欲进行烧结时，所在位置往往会因为毛细组织厚度太过微薄柔软而不易精准控制，有设置组装困难以及容易严重偏移误差等问题存在，造成配置上通常仅能作全区段型态的设置，若欲针对局部区段作限定式的设置，则有技术上的瓶颈与困难尚待突破，此实为相关业界需再思索突破的重要课题。因此，针对上述现有热管所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。有鉴于此，专利技术人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现思路
本专利技术的目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式热管结构及制法为目标加以思索创新突破。为达到上述目的，本专利技术于结构层面采用的技术方案是：一种具有限定粉末烧结区域作用的热管结构，包括：一管体，为具有二封合端的中空密闭式管体形态，其依据作用区分为蒸发段、冷凝段以及介于该蒸发段与冷凝段之间的中间段，管体内部空间为抽真空状态且容置有工作液，管体内壁设有间隔的沟槽并沿着该管体延伸方向设置；一蒸发段烧结单元，充填烧结定位于管体的蒸发段，为金属粉末烧结固定于该蒸发段内壁所构成；一网状毛细组织，设于管体内部，为纵横编织交错的单元金属线所构成的面状网体形态；该网状毛细组织包括一第一端以及一第二端，其中第一端与蒸发段烧结单元相链接衔接，第二端则朝冷凝段方向延伸；网状毛细组织与管体内壁之间形成有一工作液回流毛细空间；一反折式粉末限位缘，通过网状毛细组织的第一端直接反向折迭且卷成一环状形态所构成，该反折式粉末限位缘以使网状毛细组织第一端具有一局部环状增厚区段，以作为供蒸发段烧结单元烧结定位时用的挡止限位界面；所述网状毛细组织的第二端朝冷凝段方向延伸的距离，为延伸到至少超过中间段的一半行程处。为达到上述目的，本专利技术于方法层面采用的技术方案是：一种具有限定粉末烧结区域作用的热管的制法，包括：（a）制备一管体，将管体的一端先封合，另一端则留设开口连通管体的内部空间；（b）设制一网状毛细组织，其为纵横编织交错的单元金属线所构成的面状网体形态；（c）取一芯棒；（d）将网状毛细组织的第一端以直接反向折迭的方式形成一反折式粉末限位缘；（e）将网状毛细组织贴靠于芯棒，并将该反折式粉末限位缘沿着芯棒外周卷成一环状形态，令网状毛细组织贴靠于芯棒的状态获得限位，且该反折式粉末限位缘使网状毛细组织第一端形成一局部环状增厚区段与挡止限位界面；（f）将所述芯棒由管体的开口插入管体内部空间中，以将所述网状毛细组织同步导入管体内部空间中，并令所述反折式粉末限位缘对应于管体的预定蒸发段与中间段交界位置处；（g）利用该反折式粉末限位缘作为填粉的底部挡止限位接口，并由该管体的开口填入金属粉末再加以烧结定型，以形成一蒸发段烧结毛细组织；（h）将所述芯棒抽出管体内部空间；（i）通过管体开口对其内部空间进行工作液灌注与抽真空制程，再封合该开口，即制成所述热管。本专利技术的工作原理及优点如下：本专利技术主要通过网状毛细组织第一端直接反向折迭形成所述反折式粉末限位缘，且令该反折式粉末限位缘卷成一环状形态的技术特征，故可令网状毛细组织第一端具有一局部环状增厚区段以作为供蒸发段烧结单元烧结定位时用的挡止限位界面；借此创新独特设计，能够令热管的毛细组织烧结制程达到更加简便而容易施作、良率高以及烧结位置能够精准掌控等优点与实用进步性。附图说明附图1为本专利技术热管结构较佳实施例的管延伸向剖视图；附图2为图1的B-B剖面；附图3为图1的C-C剖面；附图4为本专利技术热管结构较佳实施例的局部构件分解立体图；附图5为本专利技术网状毛细组织可防止工作液飞溅的功效示意图；附图6为本专利技术热管制法步骤示意图一；附图7为本专利技术热管制法步骤示意图二；附图8为本专利技术网状毛细组织表面并可结合有粉末烧结表层的实施例图；附图9为本专利技术网状毛细组织第二端径向断面为局部侧区域分布形态的实施例图。以上附图中： 10．管体；11．封合端；12．蒸发段；13．冷凝段；14．中间段；15．工作液；16．沟槽；17．开口；20．蒸发段烧结单元；21．金属粉末；30．网状毛细组织；31．第一端；32．第二端；40．反折式粉末限位缘；50．粉末烧结表层；60．芯棒；W．局部环状增厚区段。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：请参阅图1~4所示，为本专利技术具有限定粉末烧结区域作用的热管结构及制法的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构之限制；所述热管结构包括下述构成：一管体10，为具有二封合端11的中空密闭式管体形态，其依据作用区分为蒸发段12、冷凝段13以及介于该蒸发段12与冷凝段13之间的中间段14，管体10内部空间为抽真空状态且容置有工作液15；一蒸发段烧结单元20，充填烧结定位于管体10的蒸发段12，为金属粉末烧结固定于该蒸发段12内壁所构成；一网状毛细组织30，设于管体10内部，为纵横编织交错的单元金属线301所构成的面状网体形态；该网状毛细组织30包括一第一端31以及一第二端32，其中该第一端31与蒸发段12烧结单元相链接衔接，第二端32则朝冷凝段13方向延伸；又网状毛细组织30与管体10内壁之间形成有一工作液回流毛细空间（注：无图号标注，具体实施形态容后说明）；一反折式粉末限位缘40，通过网状毛细组织30的第一端31直接反向折迭且卷成一环状形态所构成，该反折式粉末限位缘40以使网状毛细组织30第一端31具有一局部环状增厚区段W，以作为供蒸发段烧结单元20烧结定位时用的挡止限位界面。其中，该网状毛细组织30的第二端32朝冷凝段13方向延伸的距离（或称长度），延伸到至少超过中间段14的一半行程处。本段所述网状毛细组织30的延伸形态界定，其优点是能够通过网状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有限定粉末烧结区域作用的热管结构，其特征在于：包括：一管体，为具有二封合端的中空密闭式管体形态，其依据作用区分为蒸发段、冷凝段以及介于该蒸发段与冷凝段之间的中间段，管体内部空间为抽真空状态且容置有工作液，管体内壁设有间隔的沟槽并沿着该管体延伸方向设置；一蒸发段烧结单元，充填烧结定位于管体的蒸发段，为金属粉末烧结固定于该蒸发段内壁所构成；一网状毛细组织，设于管体内部，为纵横编织交错的单元金属线所构成的面状网体形态；该网状毛细组织包括一第一端以及一第二端，其中第一端与蒸发段烧结单元相链接衔接，第二端则朝冷凝段方向延伸；网状毛细组织与管体内壁之间形成有一工作液回流毛细空间；一反折式粉末限位缘，通过网状毛细组织的第一端直接反向折迭且卷成一环状形态所构成，该反折式粉末限位缘以使网状毛细组织第一端具有一局部环状增厚区段，以作为供蒸发段烧结单元烧结定位时用的挡止限位界面；所述网状毛细组织的第二端朝冷凝段方向延伸的距离，为延伸到至少超过中间段的一半行程处。

【技术特征摘要】
1.一种具有限定粉末烧结区域作用的热管结构，其特征在于：包括：一管体，为具有二封合端的中空密闭式管体形态，其依据作用区分为蒸发段、冷凝段以及介于该蒸发段与冷凝段之间的中间段，管体内部空间为抽真空状态且容置有工作液，管体内壁设有间隔的沟槽并沿着该管体延伸方向设置；一蒸发段烧结单元，充填烧结定位于管体的蒸发段，为金属粉末烧结固定于该蒸发段内壁所构成；一网状毛细组织，设于管体内部，为纵横编织交错的单元金属线所构成的面状网体形态；该网状毛细组织包括一第一端以及一第二端，其中第一端与蒸发段烧结单元相链接衔接，第二端则朝冷凝段方向延伸；网状毛细组织与管体内壁之间形成有一工作液回流毛细空间；一反折式粉末限位缘，通过网状毛细组织的第一端直接反向折迭且卷成一环状形态所构成，该反折式粉末限位缘以使网状毛细组织第一端具有一局部环状增厚区段，以作为供蒸发段烧结单元烧结定位时用的挡止限位界面；所述网状毛细组织的第二端朝冷凝段方向延伸的距离，为延伸到至少超过中间段的一半行程处。2.一种权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何信威，张中彦，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32