生物质气化锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质气化领域，尤其是一种生物质气化锅炉。包括炉体，炉体包括一封闭的炉壳，其中，所述炉壳内设有各自独立的气化室和燃烧室，气化室和燃烧室之间通过燃烧口连通，气化室的侧壁上设有数个送风口，燃烧口的下方且位于燃烧室的侧壁上设有焦油二次气化槽，所述气化室的内壁上设有环形槽，环形槽沿水平方向倾斜设置，环形槽的一端与燃烧口下方的焦油二次气化槽连接，环形槽与焦油二次气化槽的连接端为环形槽的最低端。其彻底解决气化过程中产生的焦油残留问题，有效利用生物质能，改善环境，有利于推动对于生物质料的再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质气化领域，尤其是一种生物质气化锅炉。
技术介绍
生物质气化锅炉制造的可燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽、用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能，并且生物质气可燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。目前传统的生物质气化锅炉气化技术基本成型，但是在生物质气化锅炉燃烧过程中产生焦油问题没有解决，产生的焦油会堵塞管道，烟气排放过程中焦油会随烟气一起排出，对空气造成较大的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种生物质气化锅炉，其彻底解决气化过程中产生的焦油残留问题，有效利用生物质能，改善环境，有利于推动对于生物质料的再利用。本技术的技术方案是：一种生物质气化锅炉，包括炉体，炉体包括一封闭的炉壳，其中，所述炉壳内设有各自独立的气化室和燃烧室，气化室和燃烧室之间通过燃烧口连通，气化室的侧壁上设有数个送风口，燃烧口的下方且位于燃烧室的侧壁上设有焦油二次气化槽，所述气化室的内壁上设有环形槽，环形槽沿水平方向倾斜设置，环形槽的一端与燃烧口下方的焦油二次气化槽连接，环形槽与焦油二次气化槽的连接端为环形槽的最低端。所述气化室的顶部设有加料口，气化室的下部设有管式炉排，气化室的底部设有掏灰口，所述送风口包括上送风口和下送风口，其中下送风口位于管式炉排的下方。设置送风口的目的是将气化室内燃烧产生的火焰和气体引入燃烧口处，从而在燃烧口和燃烧室内进行二次燃烧。所述加料口1处设有锥形密封盖，通过锥形密封盖将加料口密封，对产生气体进行有效密封，减少气体泄漏。所述气化室的侧壁上设有观察口。通过观察口可以随时观察气化室内的生物质的气化过程和气化情况。所述气化室和燃烧室之间设有隔板，隔板上设有至少一个燃烧口，对应的在气化室的内壁上设有至少一个焦油二次气化槽。所述燃烧室的中下部设有数个循环水管，燃烧室的上部设有烟气道，所述烟气道与位于炉壳外侧的烟囱连接。烟气道将燃烧室内经过充分燃烧后产生的烟气通过烟囱排出。本技术的有益效果：本技术取消了气化室与燃烧口之间的多余管道，使气化后的气体直接在气化室的燃烧口处燃烧，并使气化过程中产生的焦油进行环形槽收集进行二次气化，彻底解决气化过程中产生的焦油残留问题，有效利用生物质能，改善环境，有利于推动对于生物质料的再利用。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是二次气化装置的结构示意图。图中：1加料口；2锥形密封圈；3气化室；4观察口；5上送风口；6管式炉排；7下送风口；8掏灰口；9环形槽；10燃烧口；11炉壳；12燃烧室；13加热水管；14烟气道；15烟囱；16炉体；17焦油二次气化槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，所述的生物质气化锅炉包括炉体16，炉体16的外侧设置一封闭的炉壳11，炉壳11内设置一个隔板，将炉壳11内的封闭空间分为气化室3和燃烧室13，气化室3和燃烧室13之间通过燃烧口10连通。气化室3的顶部设有加料口1，加料口1处设有锥形密封盖2，通过锥形密封盖2将加料口1密封，对产生气体进行有效密封，减少气体泄漏。气化室3的下部设有管式炉排6，生物质固化块放置在管式炉排6上，气化室3的底部设有掏灰口8，在掏灰口8处点火，将生物质固化块引燃，同时通过掏灰口8可以对生物质气化后的灰尘进行清理。气化室3的侧壁上设有多个送风口，本实施例中设置两个送风口，分别是上送风口5和下送风口7，其中下送风口7位于管式炉排6的下方，设置送风口的目的是将气化室3内燃烧产生的火焰和气体引入燃烧口9处，从而在燃烧口9和燃烧室13内进行二次燃烧。所述气化室3的侧壁上设有观察口4，通过观察口4可以随时观察气化室3内的生物质的气化过程和气化情况。所述气化室3和燃烧室13之间的隔板上设有至少一个燃烧口10，燃烧口10的下方且位于燃烧室13的侧壁上设有焦油二次气化槽17。所述气化室的内壁上设有至少一个环形槽9，所述的环形槽9沿水平方向倾斜设置，环形槽9的一端与燃烧口下方的焦油二次气化槽17连接，环形槽与焦油二次气化槽的连接端为环形槽9的最低端。通过该设置，可以使气化室内气化过程中产生的焦油通过气化室上端的圆弧形内壁和气化室内壁上的环形槽直接汇集到燃烧口下方的焦油二次气化槽17内进行二次气化。气化室内气化的气体到达燃烧口9进行燃烧。燃烧室12的中下部设有多个循环水管13，气体在燃烧室燃烧产生的热量对循环水管13中的循环水进行加热，循环水可以从炉体内引出，充分利用气体燃烧产生的热量。燃烧室12的上部设有烟气道14，所述烟气道14与位于炉壳外侧的烟囱15连接，烟气道14将燃烧室内经过充分燃烧后产生的烟气通过烟囱15排出。本技术的工作过程如下所述：生物质固化块通过加料口1进入气化室3，锥形密封盖2密闭后从掏灰口8处点火，将管式炉排上的生物质固化块点燃，关紧掏灰口盖，上送风口5和下送风口7输送空气进行气化，同时上送风口5和下送风口7将生物质气化过程中产生的气体和火焰引至燃烧口10处。气化过程中产生的气体到达燃烧口9燃烧，同时气化室内产生的焦油通过气化室上端的圆弧形内壁和气化室内壁上的环形槽直接汇集到燃烧口下方的焦油二次气化槽内17进行二次气化，产生的气体在燃烧室12中燃烧产生热量加热循环水管13中的循环水，达到利用热水的效果。燃烧口9与气化室3没有多余管道，焦油产生后敷在气化室内壁上容易收集并进行二次气化，结构简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化锅炉，包括炉体(16)，炉体(16)包括一封闭的炉壳(11)，其特征在于：所述炉壳(11)内设有各自独立的气化室(3)和燃烧室(12)，气化室(3)和燃烧室(12)之间通过燃烧口(10)连通，气化室(3)的侧壁上设有数个送风口，燃烧口(10)的下方且位于燃烧室(12)的侧壁上设有焦油二次气化槽(17)，所述气化室的内壁上设有环形槽(9)，环形槽(9)沿水平方向倾斜设置，环形槽(9)的一端与燃烧口下方的焦油二次气化槽(17)连接，环形槽与焦油二次气化槽的连接端为环形槽(9)的最低端。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化锅炉，包括炉体(16)，炉体(16)包括一封闭的炉壳(11)，其特征在于：所述炉壳(11)内设有各自独立的气化室(3)和燃烧室(12)，气化室(3)和燃烧室(12)之间通过燃烧口(10)连通，气化室(3)的侧壁上设有数个送风口，燃烧口(10)的下方且位于燃烧室(12)的侧壁上设有焦油二次气化槽(17)，所述气化室的内壁上设有环形槽(9)，环形槽(9)沿水平方向倾斜设置，环形槽(9)的一端与燃烧口下方的焦油二次气化槽(17)连接，环形槽与焦油二次气化槽的连接端为环形槽(9)的最低端。2.根据权利要求1所述的生物质气化锅炉，其特征在于：所述气化室(3)的顶部设有加料口(1)，气化室(3)的下部设有管式炉排(6)，气化室(3)的底部设有掏灰口(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖信，崔永平，姜德亮，黄涛，崔涛，
申请(专利权)人：青岛子鹤新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37