一种生物质气化燃烧机制造技术

本发明专利技术涉及生物质气化设备领域，具体涉及一种生物质气化燃烧机。本发明专利技术主要包括机架、炉膛、旋风分离器、液压排渣清灰机构、第一水槽、第二水槽、集渣器，所述液压排渣清灰机构设置在炉膛内部下侧，集渣器设置在液压排渣清灰机构的下侧并被炉膛下部包围，所述第二水槽套设在集渣器上，所述旋风分离器的进风口与炉膛内部相连接，所述炉膛下部伸入第二水槽水中，集渣器伸入第一水槽水中，所述旋风分离器落灰口伸入第二水槽的水中，使炉膛内部形成密闭的水密封环境，当所述炉膛内气体压力不稳定甚至发生爆燃时，炉内释放的大部分气压通过液压排渣清灰机构中炉排上的筛网孔，沿着集渣器进入第一水槽，同时另一部分气压沿着旋风分离器的落灰口进入第二水槽，达到防爆卸压目的，实现保护设备不受破坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质气化设备领域，具体涉及一种生物质气化燃烧机。
技术介绍
目前生物质气化燃烧机是将生物质气化原料(如秸秆、木片、木块、颗粒、压块等)通过送料装置送入气化炉炉膛内在缺氧状态下加热，使生物质组成的碳、氢、氧等元素发生热裂解转化成为CO、H2、CH4等可燃性气体，然后经过燃气喷嘴燃烧，释放出热能，但是会有炉膛内的可燃性气体处于高温封闭的环境里时，在一定的情况下容易发生爆炸，造成设备损坏甚至安全事故。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对以上问题，提供一种生物质气化燃烧机。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种生物质气化燃烧机包括机架、炉膛、液压滑块送料机构、旋风分离器、液压排渣清灰机构、第一水槽、第二水槽、集渣器；所述液压滑块送料机构一端固定设置在所述机架上，另一送料端伸入所述炉膛内部；所述液压排渣清灰机构设置在炉膛内部下侧；所述集渣器两端不密封，集渣器设置在液压排渣清灰机构的下侧并被炉膛下部包围，所述第二水槽套设在集渣器上；所述旋风分离器的进风口与炉膛内部相连接，所述旋风分离器的出风口构成燃烧口；所述炉膛下部伸入第二水槽水中，集渣器伸入第一水槽水中，所述旋风分离器落灰口伸入第二水槽的水中，使炉膛内部形成密闭的水密封环境。进一步的，所述炉膛包括耐火层、保温层、内炉、炉门，所述耐火层、保温层、内炉由内向外依次连接，所述炉膛下方前侧部设置有炉门。进一步的，还包括设置有热风补偿装置，所述热风补偿装置包括第二风机、外炉、第二管道、第三管道、第四管道，所述第二风机与外炉和内炉形成的夹层通过第三管道连接，所述旋风分离器的出风口包括内圈与外圈，外圈与内圈不相连，外圈与内圈共同组成燃烧口，旋风分离器的出风口内圈前端均布排列有圆形的通孔，所述旋风分离器的出风口的外圈左右两边通过第二管道、第四管道与外炉和内炉形成的夹层相连。进一步的，所述旋风分离器落灰口设置有闭风器。进一步的，所述液压滑块送料机构包括推杆、滑套、第一液压缸、料仓、液压滑块、第一液压管组，所述滑套为中空的方形通道，上部设置有矩形送料口，所述滑套一端固定所述第一液压缸，一端伸入所述炉膛内部，在矩形送料口的正上方与所述滑套固定设置有料仓，所述液压滑块为矩形体内部空心结构，上下面不密封，所述液压滑块上面开口，液压滑块上面开口与矩形送料口在上料状态下相连通，所述液压滑块与所述滑套的内部方形通道滑动连接并与所述第一液压缸的推杆固定连接。进一步的，还包括设置有鼓风装置，所述鼓风装置包括第一风机、第一管道，所述第一风机与第一管道连接，所述第一管道的出风口设置在炉排下侧。进一步的，所述集渣器的排渣口的正下方设置有自动排渣机，所述自动排渣机的运料端完全浸入第一水槽水中。进一步的，所述液压排渣清灰机构包括炉排、挡灰板、活动把手、第二液压缸、第二液压管组，所述炉排整体呈圆饼状，圆饼面上设置有筛网孔并且周围均匀布置数个小凸板，挡灰板呈圆环板形，内圆周长上均布数个凹槽，所述炉膛内耐火层底部内圆面与挡灰板的凹槽外圆面重合，所述凹槽外圆面与挡灰板外圆周面之间的部分与耐火层固定连接，所述炉排与所述挡灰板内圆同圆心布置且所述小凸板布置在所述挡灰板下侧，所述小凸板与所述凹槽的数量、形状、面积一致，上下配合使用时确保可以无缝对接，所述小凸板托起料渣，避免料渣掉落到集渣器，所述第二液压缸与所述机架转动连接并且第二液压缸的活动杆与活动扳手转动连接，活动把手与炉排固定连接。进一步的，所述液压滑块送料机构与液压排渣清灰机构中还设置有用于驱动第一液压缸与第二液压缸的液压系统，液压系统包括第一液压管组、第二液压管组，所述第一液压缸内部液压油进出端口与所述液压系统中的第一液压管组相连接，所述第二液压缸内部液压油进出端口与所述液压系统中的第二液压管组相连接。本专利技术的有益效果如下：1.利用第一水槽、第二水槽可以防爆卸压，保护设备不受破坏；2.利用中空式液压滑块送料机构不但有效隔离燃料与高温烟气的接触，避免回火事故的发生，也可以抑制料仓烟气过多，降低了料仓回烟的烟尘；3.利用热风补偿装置可以提高燃烧的利用率以及热效率，节能环保；4.利用旋风分离器可以减少裂解后可燃气气体的杂质；5.利用自动排渣机及液压排渣清灰机构可以使整个排渣清灰运行过程完全自动化运行。附图说明图1为本专利技术的实施例一的主视图；图2为本专利技术的实施例一的俯视图；图3为本专利技术的实施例一的右视图；图4为本专利技术的实施例一的液压滑块送料机构上料时状态图；图5为本专利技术的实施例一的液压滑块送料机构推料时状态图；图6为本专利技术的实施例一的液压滑块送料机构下料时状态图；图7为本专利技术的实施例一的液压排渣清灰机构挡灰时状态图；图8为本专利技术的实施例一的液压排渣清灰机构落灰时状态图。附图标记说明：1、机架；2、第二风机；3、液压系统；4、第一风机；5、第一管道；6、第一水槽；7、集渣器；8、自动排渣机；9、炉排；10、第二水槽；11、旋风分离器；12、第二管道；13、耐火层；14、保温层；15、夹层；16、内炉；17、外炉；18、液压滑块；19、料仓；20、推杆；21、滑套；22、第一液压缸；23、第三管道；24、炉门；25、第四管道；26、燃烧口；27、第一液压管组；28、第二液压管组；29、活动把手；30、第二液压缸；31挡灰板。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。实施例一如图1～8所示，本专利技术包括：机架1、炉膛、液压滑块送料机构、旋风分离器11、液压排渣清灰机构、第一水槽6、第二水槽10、集渣器7、燃烧口26；所述炉膛包括耐火层13、保温层14、内炉16、炉门24，所述耐火层13、保温层14、内炉16由内向外依次连接，所述炉膛下方前侧部设置有炉门24；所述液压滑块送料机构一端固定设置在所述机架1上，另一送料端伸入所述炉膛内部；所述液压排渣清灰机构设置在炉膛内部下侧；所述集渣器7呈圆筒形并且两端不密封，集渣器7设置在液压排渣清灰机构的下侧并被炉膛下部包围，所述第一水槽10套设在集渣器7上；所述旋风分离器11的进风口与炉膛内部相连接，所述旋风分离器11的出风口包括内圈与外圈，旋风分离器的出风口内圈前端均布排列有圆形的通孔，旋风分离器11的出风口外圈与第二管道12、第四管道25相连接，外圈与内圈共同组成燃烧口26；所述炉膛下部伸入第二水槽10水中，集渣器7伸入第一水槽6水中，所述旋风分离器11的落灰口伸入第二水槽10的水中，使炉膛内部形成密闭的水密封环境，所述旋风分离器11落灰口设置有闭风器。所述液压滑块送料机构包括液压系统3、推杆20、滑套21、第一液压缸22、料仓19、液压滑块18、第一液压管组27，所述滑套21为中空的方形通道，上部设置有矩形送料口，所述滑套21一端固定所述第一液压缸22，一端伸入所述炉膛内部，在矩形送料口的正上方与所述滑套21固定设置有料仓19，所述液压滑块18为矩形体内部空心结构，上下面不密封，所述液压滑块18上面开口略小于矩形送料口，液压滑块18上面开口与矩形送料口在上料状态下相连通，所述液压滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化燃烧机，其特征在于：包括机架、炉膛、液压滑块送料机构、旋风分离器、液压排渣清灰机构、第一水槽、第二水槽、集渣器；所述液压滑块送料机构一端固定设置在所述机架上，另一送料端伸入所述炉膛内部；所述液压排渣清灰机构设置在炉膛内部下侧；所述集渣器两端不密封，集渣器设置在液压排渣清灰机构的下侧并被炉膛下部包围，所述第二水槽套设在集渣器上；所述旋风分离器的进风口与炉膛内部相连接，所述旋风分离器的出风口构成燃烧口；所述炉膛下部伸入第二水槽水中，集渣器伸入第一水槽水中，所述旋风分离器落灰口伸入第二水槽的水中，使炉膛内部形成密闭的水密封环境。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化燃烧机，其特征在于：包括机架、炉膛、液压滑块送料机构、旋风分离器、液压排渣清灰机构、第一水槽、第二水槽、集渣器；所述液压滑块送料机构一端固定设置在所述机架上，另一送料端伸入所述炉膛内部；所述液压排渣清灰机构设置在炉膛内部下侧；所述集渣器两端不密封，集渣器设置在液压排渣清灰机构的下侧并被炉膛下部包围，所述第二水槽套设在集渣器上；所述旋风分离器的进风口与炉膛内部相连接，所述旋风分离器的出风口构成燃烧口；所述炉膛下部伸入第二水槽水中，集渣器伸入第一水槽水中，所述旋风分离器落灰口伸入第二水槽的水中，使炉膛内部形成密闭的水密封环境。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧机，其特征在于：所述炉膛包括耐火层、保温层、内炉、炉门，所述耐火层、保温层、内炉由内向外依次连接，所述炉膛下方前侧部设置有炉门。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化燃烧机，其特征在于：还包括设置有热风补偿装置，所述热风补偿装置包括第二风机、外炉、第二管道、第三管道、第四管道，所述第二风机与外炉和内炉形成的夹层通过第三管道连接，所述旋风分离器的出风口包括内圈与外圈，外圈与内圈不相连，外圈与内圈共同组成燃烧口，旋风分离器的出风口内圈前端均布排列有圆形的通孔，所述旋风分离器的出风口的外圈左右两边通过第二管道、第四管道与外炉和内炉形成的夹层相连。4.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧机，其特征在于：所述旋风分离器落灰口设置有闭风器。5.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧机，其特征在于：所述液压滑块送料机构包括推杆、滑套、第一液压缸、料仓、液压滑块、第一液压管组，所述滑套为中空的方形通道，上部设置有矩形送料口，所述滑套一端固定所述第一液压缸，一端伸入所述炉膛内部，在矩形送料口的正上方与所述滑套固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦鹏，程水清，张锐凡，张石炼，陈锦航，
申请(专利权)人：广东奥创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44