一种生物质气化热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术专利涉及锅炉设备领域，具体涉及一种生物质气化热水锅炉。该生物质气化热水锅炉包括生物质气化炉、锅炉和电控箱，锅炉内设有水箱，水箱上分别设有冷水管和热水管，锅炉通过第一进气管与生物质气化炉相连通；锅炉内部上方设有焦油热解器，下方设有多组火管和燃气管，焦油热解器与第一进气管相通，各燃气管设置在对应的火管内部；火管内还设有烧嘴，烧嘴通过第二进气管与燃气管相连通。该生物质气化热水锅炉能通过焦油热解器将焦油和废水全部热解为可燃气体，变废为宝；热解过程产生的可燃气体还能通过燃气管进入烧嘴内进行再次燃烧，气化效率高，节约了能源，且在气化过程中不污染环境、不产生异味、实现零排放、绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及锅炉设备领域，具体涉及一种生物质气化热水锅炉。
技术介绍
生物质气化炉是指在利用空气中的氧气或含氧物质作气化剂，不完全燃烧的条件下，将生物质转化为含H2、CO、CH4等可燃气体的燃烧设备。然而目前的生物质气化炉在气化过程中会产生大量焦油。焦油占可燃气能量的5％～15％，在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，民用时焦油中所含有的的能量就被浪费掉了。更重要的是由于焦油在低温下凝结成液体，容易和水、炭粒等结合在一起，堵塞输气管道，卡住烧嘴和腐蚀金属；难以完全燃烧，且焦油及其燃烧后产生的气体还会对环境造成二次污染。因此需要一种生物质气化热水锅炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种生物质气化热水锅炉来解决气化过程中的焦油导致气化效率低的问题，实现无二次污染、真正到达零排放、绿色环保的生物气化热水锅炉。本技术的技术方案是这样实现的：该生物质气化热水锅炉包括生物质气化炉、锅炉和电控箱，所述锅炉内设有水箱，水箱上分别设有冷水管和热水管，其特征在于，所述锅炉通过第一进气管与生物质气化炉相连通；所述锅炉内部上方设有焦油热解器，下方设有多组火管和燃气管，所述焦油热解器与第一进气管相通，各燃气管设置在对应的火管内部；所述火管内还设有烧嘴，所述烧嘴通过第二进气管与燃气管相连通。所述的锅炉上部设有引风机，所述引风机与火管相连通；该引风机与所述电控箱电连接。所述生物质气化热水锅炉还包括鼓风机，所述鼓风机的出风端与烧嘴相连通，该鼓风机与所述电控箱电连接。所述燃气管底部设有焦油渣室。所述火管和燃气管为U形弯管。较优的，所述火管和燃气管至少有3组。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷,具有以下有益效果：该生物质气化热水锅炉能通过焦油热解器及与其连通的多组火管，通过两次热解反应在高温下将焦油和废水全部热解为可燃气体，变废为宝；热解过程产生的可燃气体还能通过燃气管进入烧嘴内进行燃烧，气化效率高，节约了能源，且在气化过程中不污染环境、不产生异味，绿色环保。同时在气化过程中排放的大量热量和热解产生的可燃气体在烧嘴内燃烧产生的热量用于对水箱内的水和燃气管进行加热，巧妙、充分利用热能。此外由于燃气中的焦油、废水彻底热解后，不会堵塞管道和烧嘴。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视示意图；图中：1-生物质气化炉，2-锅炉，3-电控箱，4-第一燃气管，5-焦油热解器，6-第一进气管，7-水箱，8-第一火管，9-鼓风机，10-烧嘴，11-第二火管，12-焦油渣室，13-第二燃气管，14-第三火管，15-第三燃气管，16-第二进气管，17-引风机，18-冷水管，19-热水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的生物质气化热水锅炉，包括生物质气化炉1、锅炉2和电控箱3，锅炉2内设有水箱7，水箱7上分别设有冷水管18和热水管19，锅炉2通过第一进气管6与生物质气化炉1相连通；锅炉2内上方设有焦油热解器5，焦油热解器5与第一进气管6相通；锅炉2的内部下方还设有3组火管和3组燃气管。其中第一燃气管4、第二燃气管13和第三燃气管15连通成为一条长管道，热解的气体在气管内流动。各燃气管外部还设有相应的第一火管8、第二火管11和第三火管14，用于对外部的水箱7加热。第一火管8内设有烧嘴10，烧嘴10通过第二进气管16与燃气管相连通。锅炉2上部设有引风机17,引风机17与火管相连通；该引风机17与所述电控箱3电连接。该引风机17使火管内的热量沿着第一、第二、第三火管逐步进行热传递，同时为水箱7和燃气管进行加热。生物质气化热水锅炉还包括鼓风机9，鼓风机9的出风端与烧嘴10相连通，该鼓风机9与电控箱3电连接。主要起二次风的作用，为烧嘴10内的燃烧提供足够的空气。燃气管底部设有焦油渣室12。本技术工作过程是：在生物质气化炉1内气化产生的气体、焦油及部分废水通过第一进气管6进入焦油热解器5内进行初次高温热解。该焦油热解器5加热后温度高达700-800℃，在高温下将进入的大部分焦油热解为可燃气体，水分被热解氢、氧两种元素和高温的水蒸气，完成初次热解反应，可将70～80％的焦油热解掉。热解后气体及残余焦油在负压作用下从该热解器5中喷出，均匀地进入高温的燃气管内进行二次热解反应，将剩余的焦油热解为更多的可燃气体。残余焦油依次经过第一燃气管4、第二燃气管13、第三燃气管15，在高温的燃气管内，由于参与的反应面积大、温度高，通过二次热解反应，剩余焦油能全部进行热解，并生成可燃气体及部分焦油渣。可燃气则由第二进气管16进入烧嘴10内进行燃烧，焦油渣室12，可以收集产生的焦油渣。在气化过程中排放的大量热量和热解产生的可燃气体在烧嘴10内燃烧产生的热量则通过热管一边对水箱7内的水进行加热，一边对燃气管加热以便完成二次热解反应，巧妙、充分利用了热能，热水由热水管19流出。本技术在使用过程中，没有任何的焦油和水分流出，不污染环境、不产生异味、达到零排放的目的。此外气化热水锅炉由于焦油和水参加了燃烧过程，使之变废为宝，生物质气化炉1在单位时间内所消耗的燃料减少，达到了节能减排的目的。火管和燃气管至少有3组，在实际应用中，可以根据需要和锅炉大小，增加至5～7组，达到更好的二次热解效果。经实际验证，在火管和燃气管为5组时，焦油热解率在95％以上，在火管和燃气管为7组时，焦油可热解率在99％以上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化热水锅炉，包括生物质气化炉(1)、锅炉(2)和电控箱(3)，所述锅炉(2)内设有水箱(7)，水箱(7)上分别设有冷水管(18)和热水管(19)，其特征在于，所述锅炉(2)通过第一进气管(6)与生物质气化炉(1)相连通；所述锅炉(2)内部上方设有焦油热解器(5)，下方设有多组火管和燃气管，所述焦油热解器(5)与第一进气管(6)相通，各燃气管设置在对应的火管内部；所述火管内还设有烧嘴(10)，所述烧嘴(10)通过第二进气管(16)与燃气管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化热水锅炉，包括生物质气化炉(1)、锅炉(2)和电控箱(3)，
所述锅炉(2)内设有水箱(7)，水箱(7)上分别设有冷水管(18)和热水管(19)，
其特征在于，所述锅炉(2)通过第一进气管(6)与生物质气化炉(1)相连通；所述
锅炉(2)内部上方设有焦油热解器(5)，下方设有多组火管和燃气管，所述焦油
热解器(5)与第一进气管(6)相通，各燃气管设置在对应的火管内部；所述火管
内还设有烧嘴(10)，所述烧嘴(10)通过第二进气管(16)与燃气管相连通。
2.根据权利要求1所述的生物质气化热水锅炉，其特征在于：所述的锅炉
(2)上部设有引风机(17),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣亮，
申请(专利权)人：刘圣亮，
类型：新型
国别省市：云南;53