一种生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧设备技术领域，提出了一种生物质颗粒燃烧机，包括设置有进料装置的壳体，壳体上部与喷火通道连接，下端通过进风通道与风机连接，壳体内包括燃烧室和设置在燃烧室下方的气化室，气化室内设置有点火装置，与进风通道连接处设置有风盘，气化室对应的壳体外侧套有与进风通道连接的风冷冷取室，且此部分的壳体上还设置有旋风配氧口，还包括连接进料装置进料通道与进风通道的风管一和连接进风通道与喷火通道的风管二。通过上述技术方案，解决了现有技术中颗粒燃烧机燃烧不完全、灰尘多、除灰不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备
，涉及一种燃烧完全且可自动除灰的生物质颗粒燃烧机。
技术介绍
生物颗粒燃烧装置是一种以植物废料(秸秆、木屑等)为燃烧介质的加热设备，以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用，采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等最佳的替代品。现有的生物颗粒燃烧装置在燃烧过程中，存在燃烧不完全、灰尘多、除灰不方便的缺点，因此，专利技术一种燃烧完全、自动除灰的颗粒燃烧机还是很有必要的。
技术实现思路
本技术提出一种生物质颗粒燃烧机，解决了现有技术中颗粒燃烧机燃烧不完全、灰尘多、除灰不方便的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种生物质颗粒燃烧机，包括设置有进料装置的壳体，所述壳体上部与喷火通道连接，下端通过进风通道与风机连接，所述壳体内包括燃烧室和设置在所述燃烧室下方的气化室，所述气化室内设置有点火装置，与所述进风通道连接处设置有风盘，所述气化室对应的壳体外侧套有风冷冷取室，且此部分的壳体上还设置有旋风配氧口，还包括连接所述进料装置进料通道与所述进风通道的风管一和连接所述进风通道与所述喷火通道的风管二。进一步，所述旋风配氧口包括设置在所述壳体的不同高度上的两个旋风配氧口。进一步，还包括套在所述燃烧室壳体外侧的水冷冷取室，所述水冷冷取室的入口设置在其室体的下部，出口设置在其室体的上端。进一步，所述喷火通道穿过所述水冷冷取室。进一步，还包括设置在所述喷火通道出口处的温度传感器。进一步，所述进料通道内设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置和所述温度传感器均与控制器连接。进一步，所述进料装置还包括与所述进料通道连接的进料斗，所述进料斗下部为漏斗状。进一步，所述气化室和所述燃烧室通过法兰连接。进一步，还包括设置在所述进风通道下方的脚轮，所述脚轮为万向轮。本技术的使用原理为：生物质颗粒从进料斗经过进料通道进入壳体内的气化室内，在气化室内气化，变形气态后进入燃烧室充分燃烧。本技术有益效果为：1、供风系统从气化室下方供风，使气体向上流动；同时气体经过风冷冷取室从旋风配氧口一和旋风配氧口二进入气化室，提高气化室的含氧量；与进料通道连接的风管一，在壳体内气压的作用下，气体向壳体内流动，可以避免壳体内空气进入进料通道；与喷火通道连接的风管二，可以增加喷火通道内的含氧量，从而使喷火通道喷火的火焰燃烧完全，节省能源。本技术中产生的粉尘在气体流动的作用下，风力除灰，减少工作人员工作量。2、气化室不同高度上的两个旋风配氧口，使生物质颗粒为沸腾式半气化增压燃烧，切线旋流式多点、多级配风设计，使得燃料燃烧完全。3、套装在壳体外的水冷冷取室，可以再降低壳体温度的同时，将水加热成热水，满足人们对热水的需求，节省能源；降低了壳体温度，可以提高燃烧机的使用寿命，避免壳体温度过高。4、风冷冷取室的空气与壳体接触，可以降低壳体温度，同时将空气换热成热风，再进入气化室，可以节省能源。5、本实用中的燃烧机可以自动调节进料量，设置在喷火通道的温度传感器将温度信号传送至控制器，控制器根据温度调节进料通道内的螺旋进料装置的转速，从而调节进料量；当喷火通道的温度较高时，可以减少进料量，反之，当温度较低时，适当提高进料量，使喷火通道温度增加。5、进料斗下部为漏斗状，使物料进料均匀，增加燃烧机的实用性。6、进风通道下方的脚轮可以方便燃烧机的移动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术中旋风配氧口一结构示意图；图4为本技术控制结构示意图；图中：1-壳体，11-脚轮，2-进料装置，21-进料通道，22-进料斗，23-螺旋进料装置，3-喷火通道，31-进风通道，32-风管一，33-风管二，4-风机，5-燃烧室，51-水冷冷取室，6-气化室，61-点火装置，62-风盘，63-旋风配氧口，65-风冷冷取室，7-温度传感器，8-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术提出的一种生物质颗粒燃烧机，包括设置有进料装置2的壳体1，壳体1上部与喷火通道3连接，下端通过进风通道31与风机4连接，壳体1内包括燃烧室5和设置在燃烧室5下方的气化室6，气化室6内设置有点火装置61，与进风通道31连接处设置有风盘62，气化室6对应的壳体1外侧套有与进风通道31连接的风冷冷取室，且此部分的壳体上设置有旋风配氧口，还包括连接进料装置2进料通道21与进风通道31的风管一32和连接进风通道31与喷火通道3的风管二33。风机4通过进风通道31从气化室6下方供风，使气体向上流动；同时气体经过风冷冷取室65从旋风配氧口一63和旋风配氧口二64进入气化室6，提高气化室6的含氧量；与进料通道21连接的风管一32，在壳体1内气压的作用下，气体向壳体1内流动，可以避免壳体1内空气进入进料通道21；与喷火通道3连接的风管二33，可以增加喷火通道3内的含氧量，从而使喷火通道3喷火的火焰燃烧完全，节省能源。本技术中产生的粉尘在气体流动的作用下，风力除灰，减少工作人员工作量。风冷冷取室65的空气与壳体1接触，可以降低壳体1温度，同时将空气换热成热风，再进入气化室6，可以节省空气直接进入气化室需要升温的能源。进一步，旋风配氧口63包括设置在壳体1不同高度上的两个旋风配氧口。气化室6不同高度上的两个旋风配氧口，使生物质颗粒为沸腾式半气化增压燃烧，切线旋流式多点、多级配风设计，使得燃料燃烧完全。进一步，还包括套在燃烧室5壳体外侧的水冷冷取室51，水冷冷取室51的入口设置在其室体的下部，出口设置在室体的上端。套装在壳体1外的水冷冷取室51，可以再降低壳体1温度的同时，将水加热成热水，满足人们对热水的需求，节省能源；降低了壳体1温度，可以提高燃烧机的使用寿命，避免壳体1温度过高对壳体1的损害。进一步，喷火通道3穿过水冷冷取室51与大气连接。进一步，还包括设置在喷火通道3出口处的温度传感器7。进一步，进料通道21内设置有螺旋进料装置2，螺旋进料装置2和温度传感器7均与控制器8连接。本实用中的燃烧机可以自动调节进料量，设置在喷火通道3的温度传感器7将温度信号传送至控制器8，控制器8根据温度调节进料通道21内的螺旋进料装置23的转速，从而调节进料量；当喷火通道3处的温度较高时，可以减少进料量，反之，当温度较低时，适当提高进料量，使喷火通道3处的温度增加。进一步，进料装置2还包括与进料通道21连接的进料斗22，进料斗22下部为漏斗状，进料斗22下部为漏斗状，使物料进料均匀，增加燃烧机的实用性。进一步，气化室6和燃烧室5通过法兰连接。进一步，还包括设置在进风通道31下方的脚轮11，脚轮11为万向轮，进风通道31下方的脚轮11可以方便燃烧机的移动。生物质颗粒从进料斗22经过进料通道21进入壳体1内的气化室6内，在气化室6内气化，变形气态后进入燃烧室5充分燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：包括设置有进料装置(2)的壳体(1)，所述壳体(1)上部与喷火通道(3)连接，下端通过进风通道(31)与风机(4)连接，所述壳体(1)内包括燃烧室(5)和设置在所述燃烧室(5)下方的气化室(6)，所述气化室(6)内设置有点火装置(61)，与所述进风通道(31)连接处设置有风盘(62)，所述气化室(6)对应的壳体(1)外侧套有与所述进风通道(31)连接的风冷冷取室(65)，且此部分的壳体上还设置有旋风配氧口(63)，还包括连接所述进料装置(2)进料通道(21)与所述进风通道(31)的风管一(32)和连接所述进风通道(31)与所述喷火通道(3)的风管二(33)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：包括设置有进料装置(2)的壳体(1)，所述壳体(1)上部与喷火通道(3)连接，下端通过进风通道(31)与风机(4)连接，所述壳体(1)内包括燃烧室(5)和设置在所述燃烧室(5)下方的气化室(6)，所述气化室(6)内设置有点火装置(61)，与所述进风通道(31)连接处设置有风盘(62)，所述气化室(6)对应的壳体(1)外侧套有与所述进风通道(31)连接的风冷冷取室(65)，且此部分的壳体上还设置有旋风配氧口(63)，还包括连接所述进料装置(2)进料通道(21)与所述进风通道(31)的风管一(32)和连接所述进风通道(31)与所述喷火通道(3)的风管二(33)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述旋风配氧口(63)包括设置在所述壳体(1)的不同高度上的两个旋风配氧口。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：还包括套在所述燃烧室(5)壳体外侧的水冷冷取室(51)，所述水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊生，马建学，
申请(专利权)人：高碑店市中科鸿聚盛锅炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13