一种生物颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物颗粒燃烧机，由进料斗、送料室、底座、送料管、燃烧室以及喷火头组成，所述送料室以及所述燃烧室与所述底座固定连接，且所述进料斗与所述送料室固定连接，所述喷火头与所述燃烧室固定连接，所述送料管一端连通所述送料室，另一端连通所述燃烧室；该生物颗粒燃烧机通过送料斗将颗粒原料输送到送料室，送料室进一步通过送料管将颗粒原料输送到燃烧室进行气化，且将空气送入燃烧室与气化原料混合，空气使燃烧室保持微正压，防止回火现象，通过喷火头进行喷出，该生物颗粒燃烧机对颗粒原料进行多次气化，使颗粒原料充分汽化，残渣少，且通过空气与气化原料混合，进而使颗粒原料充分燃烧，使此装置燃烧效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧机，具体为生物颗粒燃烧机，属于燃烧设备

技术介绍
生物颗粒燃烧机是一种以植物废料（秸秆、木屑等）为燃烧介质的加热设备。它可以将大量的废料燃烧，转化成为可用的介质。传统的生物颗粒燃烧机都是采用的一个气化室，燃烧原料从加料箱送入后，直接进入气化室内开始被加工，一次送入后气化室就被填充满了，加料箱就停止作业，等到气化室作业后再送入燃烧原料，这样的加工方法，效率非常的低；而且传统的气化室只有一个，所有燃烧原料都在一个气化室里进行一次的气化燃烧，无法让较高气化燃烧点的燃烧原料被加工彻底，不但燃烧不彻底还造成了很多的残留物。虽然生物颗粒燃烧机比很多加热设备都要燃烧的彻底，可是也不可能一点残留都没有，所以在使用后需进行清理，传统的生物颗粒燃烧机只在最外面设置了一个可开门，在清理的时候，无法对内部气化室进行清理，非常的不方便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供生物颗粒燃烧机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种生物颗粒燃烧机，由进料斗、送料室、底座、送料管、燃烧室以及喷火头组成，其特征在于：所述送料室以及所述燃烧室与所述底座固定连接，且所述进料斗与所述送料室固定连接，所述喷火头与所述燃烧室固定连接，所述进料斗顶端设有一可密封进料斗的端盖，所述进料斗内还设有第一送料电机以及第一送料绞龙，且第一送料电机与第一送料绞龙垂直于所述送料室，所述送料室还设有第二送料电机、第二送料绞龙、风机、风箱以及送风管，所述第一送料绞龙与所述第二送料蛟龙垂直连通，所述第二送料电机驱动第二送料绞龙，所述送料管一端与所述第二送料绞龙连通，另一端与燃烧室连通，所述风机与底座固定连接，且风机依次连通风箱以及送风管，所述燃烧室设有第一气化室、第二气化室、上清灰门和下清灰盘，所述第一气化室一侧与所述送料管连接，另一侧与第二气化室连接，所述下清灰盘位于所述燃烧室底部，所述上清灰门位于所述下清灰盘上部，且上清灰门内部与下清灰盘内部连通，所述喷火头内还设有第三气化室，且所述第三气化室与所述第二气化室连接。优选的，所述风箱连接有三个送风管，上端送风管与所述送料管连接，且连接处设有滤网，中间送风管与所述燃烧室底部连接，下端送风管贯穿底座与所述喷火头连接。优选的，所述送料管与水平面的夹角为30-60°。优选的，所述下清灰盘与所述燃烧室通过滑槽连接。本技术的有益效果是：该生物颗粒燃烧机通过端盖将送料斗密封，使得燃烧室保持微正压，送料斗通过第一送料电机与第一送料绞龙配合将颗粒原料输送到送料室，送料室通过第二送料电机和第二送料绞龙配合进一步通过送料管将颗粒原料输送到燃烧室进行气化，两个送料绞龙的设置使得颗粒原料送料输入量稳定，不会造成送料量忽大忽小的情况，通过风机将空气送入燃烧室以及喷火头处与气化原料混合，空气使燃烧室保持微正压，防止回火现象，通过喷火头进行喷出，该生物颗粒燃烧机对颗粒原料进行三次次气化，使颗粒原料充分汽化，残渣少，且通过空气与气化原料三次混合，进而使颗粒原料充分燃烧，使此装置燃烧效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、进料斗，2、送料室，3、底座，4、送料管，5、燃烧室，6、喷火头，11、端盖，12、第一送料电机，13、第一送料绞龙，21、第二送料电机，22、第二送料绞龙，23、风机，24、风箱，25、送风管，51、第一气化室，52、第二气化室，53、上清灰门，54、下清灰盘，61、第三气化室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种生物颗粒燃烧机，由进料斗1、送料室2、底座3、送料管4、燃烧室5以及喷火头6组成，所述送料室2以及所述燃烧室5与所述底座3固定连接，且所述进料斗1与所述送料室2固定连接，所述喷火头6与所述燃烧室5固定连接，所述进料斗1顶端设有一可密封进料斗1的端盖11，所述进料斗1内还设有第一送料电机12以及第一送料绞龙13，且第一送料电机12与第一送料绞龙13垂直于所述送料室2，所述送料室2还设有第二送料电机21、第二送料绞龙22、风机23、风箱24以及送风管25，所述第一送料绞龙13与所述第二送料蛟龙22垂直连通，所述第二送料电机21驱动第二送料绞龙22，所述送料管4一端与所述第二送料绞龙22连通，另一端与燃烧室5连通，所述风机23与底座3固定连接，且风机23依次连通风箱24以及送风管25，所述燃烧室5设有第一气化室51、第二气化室52、上清灰门53和下清灰盘54，所述第一气化室51一侧与所述送料管4连接，另一侧与第二气化室52连接，所述下清灰盘54位于所述燃烧室5底部，所述上清灰门53位于所述下清灰盘54上部，且上清灰门53内部与下清灰盘54内部连通，所述喷火头6内还设有第三气化室61，且所述第三气化室61与所述第二气化室52连接。所述风箱24连接有三个送风管25，上端送风管25与所述送料管4连接，且连接处设有滤网，避免颗粒原料掉入风箱，使风箱24堵塞的现象，中间送风管25与所述燃烧室5底部连接，下端送风管25贯穿底座3与所述喷火头6连接，通过三个送风管25进行送风与三处气化室气化后的原料一一对应混合，使原料能充分燃烧，降低剩余残渣量。所述送料管4与水平面的夹角为30-60°，便于颗粒原料贴送料管4壁滚落，使颗粒原料均匀落入第一气化室51。所述下清灰盘54与所述燃烧室5通过滑槽连接，通过上清灰门53对燃烧室5进行扫除灰尘，使灰尘落入下清灰盘54，下清灰盘54可拉伸收合，将收集的灰尘从燃烧室5底部拉出进行处理。该生物颗粒燃烧机通过端盖11将送料斗1密封，使得燃烧室5保持微正压，送料斗1通过第一送料电机12与第一送料绞龙13配合将颗粒原料输送到送料室2，送料室2通过第二送料电机21和第二送料绞龙22配合进一步通过送料管4将颗粒原料输送到燃烧室5进行气化，两个送料绞龙的设置使得颗粒原料送料输入量稳定，不会造成送料量忽大忽小的情况，通过风机23将空气送入燃烧室5以及喷火头6处与气化原料混合，空气使燃烧室5保持微正压，防止回火现象，通过喷火头6进行喷出，该生物颗粒燃烧机对颗粒原料进行三次次气化，使颗粒原料充分汽化，残渣少，且通过空气与气化原料三次混合，进而使颗粒原料充分燃烧，使此装置燃烧效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物颗粒燃烧机，由进料斗、送料室、底座、送料管、燃烧室以及喷火头组成，其特征在于：所述送料室以及所述燃烧室与所述底座固定连接，且所述进料斗与所述送料室固定连接，所述喷火头与所述燃烧室固定连接，所述进料斗顶端设有一可密封进料斗的端盖，所述进料斗内还设有第一送料电机以及第一送料绞龙，且第一送料电机与第一送料绞龙垂直于所述送料室，所述送料室还设有第二送料电机、第二送料绞龙、风机、风箱以及送风管，所述第一送料绞龙与所述第二送料蛟龙垂直连通，所述第二送料电机驱动第二送料绞龙，所述送料管一端与所述第二送料绞龙连通，另一端与燃烧室连通，所述风机与底座固定连接，且风机依次连通风箱以及送风管，所述燃烧室设有第一气化室、第二气化室、上清灰门和下清灰盘，所述第一气化室一侧与所述送料管连接，另一侧与第二气化室连接，所述下清灰盘位于所述燃烧室底部，所述上清灰门位于所述下清灰盘上部，且上清灰门内部与下清灰盘内部连通，所述喷火头内还设有第三气化室，且所述第三气化室与所述第二气化室连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒燃烧机，由进料斗、送料室、底座、送料管、燃烧室以及喷火头组成，其特征在于：所述送料室以及所述燃烧室与所述底座固定连接，且所述进料斗与所述送料室固定连接，所述喷火头与所述燃烧室固定连接，所述进料斗顶端设有一可密封进料斗的端盖，所述进料斗内还设有第一送料电机以及第一送料绞龙，且第一送料电机与第一送料绞龙垂直于所述送料室，所述送料室还设有第二送料电机、第二送料绞龙、风机、风箱以及送风管，所述第一送料绞龙与所述第二送料蛟龙垂直连通，所述第二送料电机驱动第二送料绞龙，所述送料管一端与所述第二送料绞龙连通，另一端与燃烧室连通，所述风机与底座固定连接，且风机依次连通风箱以及送风管，所述燃烧室设有第一气化室、第二气化...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿卫东，
申请(专利权)人：天津市卓洋众利新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12