一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，包括催化脱脂装置、烧结装置、送料机构、抽风机和捕集装置壳体，送料机构用于在催化脱脂装置与烧结装置之间输送钼舟，抽风机的输入口与催化脱脂装置通过管道连接，抽风机的输出口通过管道与粘结剂捕集装置的输入口连接，捕集装置壳体的输出口通过管道与催化脱脂装置连通，捕集装置壳体内部从输入口至输出口依次为聚合区和过滤区。本实用新型专利技术的连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置使催化脱脂装置中的粘结剂可以被迅速捕集，从而提高脱脂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置
本技术涉及连续脱脂烧结炉
，特别是涉及一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置。
技术介绍
连续脱脂烧结炉均是使用送料机构在催化脱脂装置和烧结装置之间输送钼舟，钼舟由送料机构送入催化脱脂装置后，催化脱脂装置通常会通入氮气并用硝酸作催化剂，在低温110℃～140℃左右，硝酸能快速分解粉末所用的粘结剂中的聚甲醛，聚甲醛会分解成甲醛，在此温度下产品中也会析出其它大分子链的副产物。催化脱脂装置通常由风机旋转带动气流内置循环，硝酸和氮气不断注入，不断有带有粘结剂分子的气流从燃烧装置口燃烧排掉，来实现脱除粘结剂。现有技术存在的一个问题是气流只有内置循环来带动粘结剂从产品中脱出，粘结剂分子充满整个催化脱脂装置时，粘结剂从产品中析出能力会减弱，析出的粘结剂分子只靠燃烧装置排掉，速度不够快。一个钼舟在脱脂装置中处理的时间为5小时左右，无法满足企业对生产效率的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，以解决上述现有技术存在的问题，使催化脱脂装置中的粘结剂可以迅速减少，从而提高脱脂效率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，包括催化脱脂装置、烧结装置、送料机构、抽风机和捕集装置壳体，所述送料机构用于在所述催化脱脂装置与所述烧结装置之间输送钼舟，所述抽风机的输入口与所述催化脱脂装置通过管道连接，所述抽风机的输出口通过管道与所述粘结剂捕集装置的输入口连接，所述捕集装置壳体的输出口通过管道与所述催化脱脂装置连通，所述捕集装置壳体内部从所述捕集装置壳体的输入口至输出口依次为聚合区和过滤区，所述聚合区的所述捕集装置壳体上设有冷却腔，所述冷却腔上设有入水口和出水口，所述过滤区设有至少两层过滤层。优选地，所述冷却腔内壁上设有若干个交替设置的翅片，所述入水口和所述出水口均所述捕集装置壳体上，所述冷却腔内液体介质的温度为20℃至100℃。优选地，每层所述过滤层的目数从所述捕集装置壳体的输入口至输出口依次增大。优选地，所述过滤层由金属棉、多孔金属、金属颗粒、金属片、纤维棉、聚丙烯或聚氨酯制成。优选地，所述捕集装置壳体为一个或至少为两个，所述捕集装置壳体为至少两个时，所述捕集装置壳体彼此并联或串联设置。优选地，还包括燃烧装置，所述燃烧装置与所述催化脱脂装置连通。优选地，所述抽风机为轴流式风机。优选地，所述过滤层之间设有加热装置，所述过滤区的下侧设有排放阀门。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术通过使用抽风机将催化脱脂装置内的带有粘结剂分子的循环气体抽出至捕集装置中，捕集装置壳体内的冷却腔可使粘结剂分子聚合为大分子链状副产物，大分子链状副产物会被过滤层捕捉，经过捕捉后的气体再循环至催化脱脂装置中，且燃烧装置一直燃烧排放粘接剂，捕集装置一直捕捉，双并齐下，催化脱脂装置中的粘结剂分子便会越来越少，使得新的粘结剂分子能够进一步从产品中析出，如此不断脱除粘结剂，加速了产品的脱脂效率。本技术的捕集装置壳体可设置多个，即可并联使用以增加单位时间的脱脂效率，也可交替使用以实现连续捕捉大分子链副产物，以满足连续脱脂烧结装置的脱脂工艺要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置的结构示意图；图2为实施例2的连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置的结构示意图；图3为捕集装置壳体内部结构示意图；其中：1-催化脱脂装置，2-抽风机，3-捕集装置壳体，4-冷却腔，5-过滤层，6-开关阀，7-燃烧装置，8-烧结装置，9-送料机构，10-入水口，11-出水口，12-翅片，13-进气口，14-加热装置，15-排放阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，以解决上述现有技术存在的问题，使催化脱脂装置中的粘结剂可以迅速减少，从而提高脱脂效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示：图中空心箭头表示钼舟的输送方向，实现箭头表示气流的流动方向。本实施例提供了一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，包括催化脱脂装置1、烧结装置8、送料机构9、抽风机2和捕集装置壳体3。催化脱脂装置1的下侧设置有进气口13。送料机构9用于在催化脱脂装置1与烧结装置8之间输送钼舟，抽风机2优选为轴流式风机，抽风机2的输入口与催化脱脂装置1通过管道连接，抽风机2的输出口通过管道与粘结剂捕集装置的输入口连接，捕集装置壳体3的输出口通过管道与催化脱脂装置1连通。如图3所示，捕集装置壳体3内部从捕集装置壳体3的输入口至输出口依次为聚合区和过滤区，聚合区的捕集装置壳体3上设有冷却腔4，冷却腔4内壁上设有若干个交替设置的翅片12，冷却腔4上设有入水口10和出水口11，入水口10设置在靠近过滤区的一端，出水口11设置在靠近捕集装置壳体3输入口的一端，冷却腔4内液体介质的温度可选为20℃至100℃中的任意值。过滤区设有三层过滤层5，三层过滤层5的目数从捕集装置壳体3的输入口至输出口依次增大，如第一层过滤层5的目数可选为40～50目，第二层过滤层5的目数可选为70～80目，第三层过滤层5的目数可选为100～140目。过滤层5可选由金属棉、多孔金属、金属颗粒、金属片、纤维棉、聚丙烯或聚氨酯等材质制成。过滤层5之间设有加热装置14，所述过滤区的下侧设有排放阀门15，加热装置14在过滤层5需要清除粘接剂时启动，通过加热使过滤层5捕集的粘接剂液化，液化后的粘接剂会在重力的作用下从排放阀门15流出。催化脱脂装置1设置有燃烧装置7，以进一步提高粘接剂的去除效率。且捕集装置壳体也可以串联多级使用，以提高单次循环的捕集效果。本实施例的催化脱脂装置1还包括催化剂添加系统，催化剂添加系统用于向催化脱脂装置1中添加化学催化剂，以加快产品中催化剂的析出，催化剂添加系统包括硝酸容器、泵和雾化装置，硝酸容器通过连管与雾化装置连接，泵设置在连管上，雾化装置设置在催化脱脂装置1的风机前侧。本实施例通过使用抽风机2将催化脱脂装置1内的带有粘结剂分子的循环气体抽出至捕集装置中，捕集装置壳体3内的冷却腔4可使粘结剂分子聚合为大分子链状副产物，大分子链状副产物会被过滤层5捕捉，经过捕捉后的气体再循环至催化脱脂装置1中，且燃烧装置7一直燃烧排放粘接剂，捕集装置一直捕捉，双并齐下，催化脱脂装置1中的粘结剂分子便会越来越少，使得新的粘结剂分子能够进一步从产品中析出，如此不断脱除粘结剂，加速了产品的脱脂效率，缩短了钼舟的处理时间。实施例二本实施例提供了一种连续脱脂烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，其特征在于：包括催化脱脂装置、烧结装置、送料机构、抽风机和捕集装置壳体，所述送料机构用于在所述催化脱脂装置与所述烧结装置之间输送钼舟，所述抽风机的输入口与所述催化脱脂装置通过管道连接，所述抽风机的输出口通过管道与所述粘接剂捕集装置的输入口连接，所述捕集装置壳体的输出口通过管道与所述催化脱脂装置连通，所述捕集装置壳体内部从所述捕集装置壳体的输入口至输出口依次为聚合区和过滤区，所述聚合区的所述捕集装置壳体上设有冷却腔，所述冷却腔上设有入水口和出水口，所述过滤区设有至少两层过滤层。

【技术特征摘要】
1.一种连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，其特征在于：包括催化脱脂装置、烧结装置、送料机构、抽风机和捕集装置壳体，所述送料机构用于在所述催化脱脂装置与所述烧结装置之间输送钼舟，所述抽风机的输入口与所述催化脱脂装置通过管道连接，所述抽风机的输出口通过管道与所述粘接剂捕集装置的输入口连接，所述捕集装置壳体的输出口通过管道与所述催化脱脂装置连通，所述捕集装置壳体内部从所述捕集装置壳体的输入口至输出口依次为聚合区和过滤区，所述聚合区的所述捕集装置壳体上设有冷却腔，所述冷却腔上设有入水口和出水口，所述过滤区设有至少两层过滤层。2.根据权利要求1所述的连续脱脂烧结炉的粘接剂捕集装置，其特征在于：所述冷却腔内壁上设有若干个交替设置的翅片，所述入水口和所述出水口均所述捕集装置壳体上，所述冷却腔内液体介质的温度为20℃至100℃。3.根据权利要求2所述的连续脱脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐文立，陈可杰，
申请(专利权)人：宁波恒普真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33