一种钢板挤压成型设备及其挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢板挤压成型设备及其挤压成型工艺，包括固定底板、支撑座、成型装置和挤压装置,所述的固定底板的前端顶部上设置有支撑滑槽，支撑座安装在固定底板的中部上端面上，成型装置位于支撑座的外侧，成型装置安装在固定底板的顶部上，挤压装置的底部与固定底板的上端面外侧相连接；所述的成型装置包括成型电机、成型转轴、成型方柱、成型轴承、旋转支撑机构、电机支块、电机液压缸、下压机构、侧撑液压缸、侧撑弧形块、上撑液压缸和上撑板。本发明专利技术可以解决现有对油罐桶体钢圈进行挤压加工时存在的钢板挤压时会发生位移、无法对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压困难、钢板顶部滚压效果差等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板挤压成型设备及其挤压成型工艺
本专利技术涉及钢板挤压成型
，特别涉及一种钢板挤压成型设备及其挤压成型工艺。
技术介绍
现如今随着社会的发展，车辆普及率非常高，而且人们出行基本上都是开车，从而加油站的数量也是与日俱增，现在加油站燃油的储油基本上都是通过储油罐进行，储油罐的外层为圆形钢板，内部有密封罐，对于储油罐的外层钢板是通过钢板进行加工成环形，再将环形钢圈焊接到一起，形成空心圆柱体。储油罐的外层钢圈基本上通过挤压进行加工而成，加工步骤如下，首先将钢板切割成合适的宽度与长度，对钢板进行挤压成型，再将钢板的接缝处进行焊接，最后通过校圆设备将钢圈进行校圆，这种施工方法存在的问题如下，且钢板挤压时会发生位移，使得钢板成型效果差，无法对钢板的侧面进行滚压，钢板的接缝处滚压困难，钢板顶部滚压效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢板挤压成型设备及其挤压成型工艺，可以解决现有对油罐桶体钢圈进行挤压加工时存在的钢板挤压时会发生位移、无法对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压困难、钢板顶部滚压效果差等难题；可以实现将钢板挤压成圆筒状的功能，具有可以钢板挤压时不会发生位移、能够对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压简便、钢板顶部滚压效果好等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钢板挤压成型设备，包括固定底板、支撑座、成型装置和挤压装置,所述的固定底板的前端顶部上设置有支撑滑槽，支撑座安装在固定底板的中部上端面上，成型装置位于支撑座的外侧，成型装置安装在固定底板的顶部上，挤压装置的底部与固定底板的上端面外侧相连接。所述的成型装置包括成型电机、成型转轴、成型方柱、成型轴承、旋转支撑机构、电机支块、电机液压缸、下压机构、侧撑液压缸、侧撑弧形块、上撑液压缸和上撑板，电机液压缸的底部安装在固定底板的后端顶部上，成型电机通过电机支块安装在电机液压缸的顶部上，成型电机的输出轴通过联轴器与成型转轴的后端相连接，成型转轴的前端上安装有成型轴承，成型转轴前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构，旋转支撑机构安装在固定底板的顶部上，成型转轴的中部上安装有成型方柱，下压机构安装在成型方柱的底部上，成型方柱的左右侧面上均安装有侧撑液压缸，侧撑弧形块安装在侧撑液压缸的顶部上，成型方柱的顶部与上撑液压缸的底部相连接，上撑液压缸的顶部上安装有上撑板，上撑板为弧形结构，具体工作时，成型装置能够进行升降运动以便对钢板完成挤压成型的动作，控制旋转支撑机构将成型转轴的前端进行紧密支撑，同步调节电机液压缸与旋转支撑机构的高度，使得成型转轴移动到合适的位置，此时根据油罐的尺寸调节下压机构、侧撑弧形块与上撑板的位置，使得调节下压机构、侧撑弧形块与上撑板的位置组成的尺寸与油罐的尺寸相对应，控制挤压装置沿着侧撑弧形块与上撑板组成的结构对钢板进行挤压成圆形，之后通过人工将钢板的接缝处进行焊接，焊接完毕后开启成型电机，下压机构能够对钢圈进行滚压校圆。所述的挤压装置包括挤压侧板、挤压机构、挤压顶板、挤压电动滑块、挤压液压缸和滚压机构，固定底板的上端左右两侧均安装有一个挤压侧板，挤压顶板安装在两个挤压侧板的顶部之间，每个挤压侧板的内侧面中部上均安装有一个挤压机构，挤压电动滑块安装在挤压顶板的中部下端面上，挤压电动滑块的底部上上安装有挤压液压缸，滚压机构安装在挤压液压缸的下端上，具体工作时，挤压装置能够对钢板进行挤压动作，挤压机构能够对钢板的上端进行挤压，挤压液压缸可以调节滚压机构的位置，使得滚压机构贴住钢板接缝处，挤压电动滑块的移动能够带动滚压机构进行前后移动，以便对钢板的接缝处进行全面滚压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转支撑机构包括支撑移动座、移动座推杆、移动液压缸和转轴卡座，支撑移动座通过滑动配合的方式与固定底板上的支撑滑槽相连接，支撑移动座的外端通过移动座推杆安装在固定底板的外端顶部上，转轴卡座通过移动液压缸安装在支撑移动座的顶部上，转轴卡座的上端后侧设置有一号半圆形槽，转轴卡座设置的一号半圆形槽内侧设置有防滑橡胶块，转轴卡座的的上端前侧设置有二号半圆形槽，一号半圆形槽的弧度大于二号半圆形槽的弧度，二号半圆形槽内均匀设置有滚珠，具体工作时，旋转支撑机构能够对成型转轴的前端进行支撑作用，防止下压机构在进行旋转时发生晃动，伸长移动座推杆使得转轴卡座将成型转轴卡住，转轴卡座上一号半圆形槽设置的防滑橡胶块能够紧密的贴在成型轴承上，转轴卡座上二号半圆形槽内均匀设置的滚珠能够在成型转轴旋转时起到辅助转动的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下压机构包括下压液压缸、下压连块、下压侧连扳和下压滚轮，下压连块通过下压液压缸安装在成型方柱的底部上，下压连块的左右侧面上均安装有一个下压侧连扳，下压侧连扳的底部上均通过销轴均匀安装有下压滚轮，下压连块的底部设置有弧形电磁铁，具体工作时，下压机构能够将钢板向下挤压，并在钢板挤压完毕后对钢圈进行转动校圆的动作，控制下压连块底部的弧形电磁铁通电，能够防止钢板在挤压时发生位移，伸长下压液压缸，下压连块能够将钢板挤压到支撑座上的弧形槽内，下压侧连扳与下压滚轮对钢板起到成型的作用，使得钢板被挤压具有一定的弧度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压机构的包括挤压气缸、挤压弧形板、挤压弧形滑块、挤压连柱、挤压支板和抚平轮，挤压气缸的底部安装在挤压侧板的中部内侧面上，挤压气缸的顶部上安装有挤压弧形板，挤压弧形板上均匀设置有槽，挤压弧形板上每个槽的前侧均分布有一个挤压弧形滑块，挤压弧形滑块安装在挤压弧形板的外侧面上，挤压弧形滑块的后端上安装有挤压连柱，挤压连柱的中部穿过挤压弧形板上的槽，挤压支板安装在挤压连柱的内端上，挤压支板的内端上通过销轴安装有抚平轮，具体工作时，挤压机构能够在钢板外端翘起时将其挤压到侧撑弧形块与上撑板上，伸长挤压气缸，使得抚平轮与钢板的中部外侧相接触，控制挤压弧形滑块向上移动，使得抚平轮能够完成钢板侧面上端的挤压动作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滚压机构包括滚压支板、滚压滚轮、滚压伸缩杆、滚压弹簧、滚压伸缩板和滚压限位轮，滚压支板安装在挤压液压缸的下端上，滚压支板的底部通过销轴安装有滚压滚轮，滚压滚轮为弧形滚轮，滚压支板的底部左右两端均安装有一个滚压伸缩杆，滚压伸缩杆倾斜布置，滚压伸缩杆的底部上安装有滚压伸缩板，滚压限位轮通过销轴安装在滚压伸缩板的底部上，滚压伸缩杆的外侧套装有滚压弹簧，具体工作时，滚压机构能够将钢板接缝处进行挤压合缝，挤压液压缸控制滚压机构向下移动时，弧形滚轮结构的滚压滚轮能够将钢板接缝处进行滚压，滚压限位轮能够对钢板接缝处两侧进行支撑，防止钢板合缝挤压时钢板向外侧移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压侧板的中部设置有方槽，挤压侧板设置的方槽位于挤压机构的下方，且进料滚轮通过销轴安装在挤压侧板设置的方槽内，具体工作时，挤压侧板方槽上安装的进料滚轮能够在钢板进料时起到传送的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑座的中部上设置有弧形槽，且支撑座设置弧形槽的左右两端均通过销轴安装有转向滚轮，具体工作时，当下压机构对钢板进行下压动作时，钢板会被压进支撑座上的弧形槽内，钢板在转向滚轮的作用下会翘起。此外，本专利技术还提供了一种钢板挤压成型设备的挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板挤压成型设备，包括固定底板(1)、支撑座(2)、成型装置(3)和挤压装置(4),其特征在于：所述的固定底板(1)的前端顶部上设置有支撑滑槽，支撑座(2)安装在固定底板(1)的中部上端面上，成型装置(3)位于支撑座(2)的外侧，成型装置(3)安装在固定底板(1)的顶部上，挤压装置(4)的底部与固定底板(1)的上端面外侧相连接；其中：所述的成型装置(3)包括成型电机(31)、成型转轴(32)、成型方柱(33)、成型轴承(34)、旋转支撑机构(35)、电机支块(36)、电机液压缸(37)、下压机构(38)、侧撑液压缸(39)、侧撑弧形块(310)、上撑液压缸(311)和上撑板(312)，电机液压缸(37)的底部安装在固定底板(1)的后端顶部上，成型电机(31)通过电机支块(36)安装在电机液压缸(37)的顶部上，成型电机(31)的输出轴通过联轴器与成型转轴(32)的后端相连接，成型转轴(32)的前端上安装有成型轴承(34)，成型转轴(32)前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构(35)，旋转支撑机构(35)安装在固定底板(1)的顶部上，成型转轴(32)的中部上安装有成型方柱(33)，下压机构(38)安装在成型方柱(33)的底部上，成型方柱(33)的左右侧面上均安装有侧撑液压缸(39)，侧撑弧形块(310)安装在侧撑液压缸(39)的顶部上，成型方柱(33)的顶部与上撑液压缸(311)的底部相连接，上撑液压缸(311)的顶部上安装有上撑板(312)，上撑板(312)为弧形结构；所述的挤压装置(4)包括挤压侧板(41)、挤压机构(42)、挤压顶板(43)、挤压电动滑块(44)、挤压液压缸(45)和滚压机构(46)，固定底板(1)的上端左右两侧均安装有一个挤压侧板(41)，挤压顶板(43)安装在两个挤压侧板(41)的顶部之间，每个挤压侧板(41)的内侧面中部上均安装有一个挤压机构(42)，挤压电动滑块(44)安装在挤压顶板(43)的中部下端面上，挤压电动滑块(44)的底部上上安装有挤压液压缸(45)，滚压机构(46)安装在挤压液压缸(45)的下端上；所述的旋转支撑机构(35)包括支撑移动座(351)、移动座推杆(352)、移动液压缸(353)和转轴卡座(354)，支撑移动座(351)通过滑动配合的方式与固定底板(1)上的支撑滑槽相连接，支撑移动座(351)的外端通过移动座推杆(352)安装在固定底板(1)的外端顶部上，转轴卡座(354)通过移动液压缸(353)安装在支撑移动座(351)的顶部上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板挤压成型设备，包括固定底板(1)、支撑座(2)、成型装置(3)和挤压装置(4),其特征在于：所述的固定底板(1)的前端顶部上设置有支撑滑槽，支撑座(2)安装在固定底板(1)的中部上端面上，成型装置(3)位于支撑座(2)的外侧，成型装置(3)安装在固定底板(1)的顶部上，挤压装置(4)的底部与固定底板(1)的上端面外侧相连接；其中：所述的成型装置(3)包括成型电机(31)、成型转轴(32)、成型方柱(33)、成型轴承(34)、旋转支撑机构(35)、电机支块(36)、电机液压缸(37)、下压机构(38)、侧撑液压缸(39)、侧撑弧形块(310)、上撑液压缸(311)和上撑板(312)，电机液压缸(37)的底部安装在固定底板(1)的后端顶部上，成型电机(31)通过电机支块(36)安装在电机液压缸(37)的顶部上，成型电机(31)的输出轴通过联轴器与成型转轴(32)的后端相连接，成型转轴(32)的前端上安装有成型轴承(34)，成型转轴(32)前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构(35)，旋转支撑机构(35)安装在固定底板(1)的顶部上，成型转轴(32)的中部上安装有成型方柱(33)，下压机构(38)安装在成型方柱(33)的底部上，成型方柱(33)的左右侧面上均安装有侧撑液压缸(39)，侧撑弧形块(310)安装在侧撑液压缸(39)的顶部上，成型方柱(33)的顶部与上撑液压缸(311)的底部相连接，上撑液压缸(311)的顶部上安装有上撑板(312)，上撑板(312)为弧形结构；所述的挤压装置(4)包括挤压侧板(41)、挤压机构(42)、挤压顶板(43)、挤压电动滑块(44)、挤压液压缸(45)和滚压机构(46)，固定底板(1)的上端左右两侧均安装有一个挤压侧板(41)，挤压顶板(43)安装在两个挤压侧板(41)的顶部之间，每个挤压侧板(41)的内侧面中部上均安装有一个挤压机构(42)，挤压电动滑块(44)安装在挤压顶板(43)的中部下端面上，挤压电动滑块(44)的底部上上安装有挤压液压缸(45)，滚压机构(46)安装在挤压液压缸(45)的下端上；所述的旋转支撑机构(35)包括支撑移动座(351)、移动座推杆(352)、移动液压缸(353)和转轴卡座(354)，支撑移动座(351)通过滑动配合的方式与固定底板(1)上的支撑滑槽相连接，支撑移动座(351)的外端通过移动座推杆(352)安装在固定底板(1)的外端顶部上，转轴卡座(354)通过移动液压缸(353)安装在支撑移动座(351)的顶部上。2.根据权利要求1所述的一种钢板挤压成型设备，其特征在于：所述的下压机构(38)包括下压液压缸(381)、下压连块(382)、下压侧连扳(383)...

【专利技术属性】
技术研发人员：储晓慧，
申请(专利权)人：储晓慧，
类型：发明
国别省市：江苏,32