【技术实现步骤摘要】
一种服装面料生产制造处理系统
本专利技术涉及服装面料生产
，特别涉及一种服装面料生产制造处理系统。
技术介绍
服装以面料制作而成,面料作为服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。服装面料的使用原料一般有棉、麻、丝、化纤等，其组织结构有平纹、斜纹、缎纹、罗纹等，其织物类型分为梭织和针织，服装面料的季节颜色也是多种多样，而在我们的日常生活中，最常见的服装面料主要是棉型织物，棉型织物是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。但是在现有的服装面料生产制造的过程中，常常存在以下几个问题：1、常见服装面料生产制造过程中，易忽略对服装面料表面的灰尘和毛屑进行相关清理或仅对服装面料的单一面进行清理，进而服装面料整体的清洁程度较低以致外观质量有所下降，且常见清理机构采用的静置清除方式的清除效果不理想；2、清除结构对服装面料进行清理过程中，其表面易粘附有清除灰尘等杂质，而粘附的杂质易再次对输送状态中的服装面料造成二次污染，同时清除的的灰尘等杂质得不到及时有效的集中收集处理...
【技术保护点】
1.一种服装面料生产制造处理系统，包括固定板(1)、大滚筒(2)和震动机构(3)，其特征在于：所述的固定板(1)前后对称安装在已有工作地面上，大滚筒(2)通过滑动配合方式对称安装在固定板(1)的左右两端之间，固定板(1)的上端设置有震动机构(3)，震动机构(3)位于大滚筒(2)之间；/n所述的震动机构(3)包括安装板(31)、联动杆(32)、小滚筒(33)、旋转杆(34)、铰接杆(35)、活动竖杆(36)、弹簧(37)、一号电机(38)和螺纹杆(39)，固定板(1)的前后两端对称安装有安装板(31)，且安装板(31)呈左右对称排布，前后正相对的安装板(31)内侧端之间通过轴...
【技术特征摘要】
1.一种服装面料生产制造处理系统，包括固定板(1)、大滚筒(2)和震动机构(3)，其特征在于：所述的固定板(1)前后对称安装在已有工作地面上，大滚筒(2)通过滑动配合方式对称安装在固定板(1)的左右两端之间，固定板(1)的上端设置有震动机构(3)，震动机构(3)位于大滚筒(2)之间；
所述的震动机构(3)包括安装板(31)、联动杆(32)、小滚筒(33)、旋转杆(34)、铰接杆(35)、活动竖杆(36)、弹簧(37)、一号电机(38)和螺纹杆(39)，固定板(1)的前后两端对称安装有安装板(31)，且安装板(31)呈左右对称排布，前后正相对的安装板(31)内侧端之间通过轴承安装有螺纹杆(39)，螺纹杆(39)的前后两端通过滑动配合方式连接有旋转杆(34)，旋转杆(34)的内侧端通过销轴安装有铰接杆(35)，铰接杆(35)的上端通过销轴安装有联动杆(32)，联动杆(32)位于固定板(1)的上方，前后正相对的联动杆(32)左右两端之间对称安装有销轴，销轴通过滑动配合方式安装有小滚筒(33)，联动杆(32)的中部呈T型且通过销轴与安装板(31)的上端相连接，联动杆(32)远离铰接杆(35)的一端安装有活动竖杆(36)，活动竖杆(36)的下端安装有弹簧(37)，弹簧(37)的下端与安装板(31)的下端相连接，螺纹杆(39)的后端通过轴承与一号电机(38)的输出轴端相连接，一号电机(38)位于螺纹杆(39)的后端安装板(31)的后侧，且一号电机(38)的下端与其相邻的安装板(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产制造处理系统，其特征在于：所述的固定板(1)左端的小滚筒(33)的正下方均设置有一号刷头(330)，一号刷头(330)从前往后等间距排列分布，一号刷头(330)的下端安装有一号刷柄(331)，一号刷柄(331)的下端面与滑座(332)的上端面相连，固定板(1)左端的安装板(31)内侧的滑座(332)通过螺纹连接方式套设在螺纹杆(39)的中部，与螺纹杆(39)正相对的滑座(332)通过滑动配合方式连接有一号滑轨(333)，两个滑座(332)之间设置有一号齿轮(334)，且一号齿轮(334)与滑座(332)的内侧相互啮合，一号齿轮(334)的下端安装有支撑杆(335)，支撑杆(335)的下端固定连接有一号收集箱(336)，且支撑杆(335)的下端与一号收集箱(336)的内底壁相连接，一号刷柄(331)的下端、滑座(332)、螺纹杆(39)和一号齿轮(334)均位于一号收集箱(336)内部，一号收集箱(336)均安装在固定板(1)的左端...
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