一种服装面料生产制造处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种服装面料生产制造处理系统，包括固定板、大滚筒和震动机构，所述的固定板前后对称安装在已有工作地面上，大滚筒通过滑动配合方式对称安装在固定板的左右两端之间，固定板的上端设置有震动机构，震动机构位于大滚筒之间,本发明专利技术采用震动和往复的设计理念进行服装面料表面灰尘的处理，本装置可对服装面料的双面进行清洁处理，设置的震动机构可在服装面料表面形成往复拍打的状态，因此可达到对服装面料进行双面清洁处理的功能并提高服装面料清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料生产制造处理系统
本专利技术涉及服装面料生产
，特别涉及一种服装面料生产制造处理系统。
技术介绍
服装以面料制作而成,面料作为服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。服装面料的使用原料一般有棉、麻、丝、化纤等，其组织结构有平纹、斜纹、缎纹、罗纹等，其织物类型分为梭织和针织，服装面料的季节颜色也是多种多样，而在我们的日常生活中，最常见的服装面料主要是棉型织物，棉型织物是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。但是在现有的服装面料生产制造的过程中，常常存在以下几个问题：1、常见服装面料生产制造过程中，易忽略对服装面料表面的灰尘和毛屑进行相关清理或仅对服装面料的单一面进行清理，进而服装面料整体的清洁程度较低以致外观质量有所下降，且常见清理机构采用的静置清除方式的清除效果不理想；2、清除结构对服装面料进行清理过程中，其表面易粘附有清除灰尘等杂质，而粘附的杂质易再次对输送状态中的服装面料造成二次污染，同时清除的的灰尘等杂质得不到及时有效的集中收集处理。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种服装面料生产制造处理系统，包括固定板、大滚筒和震动机构，所述的固定板前后对称安装在已有工作地面上，大滚筒通过滑动配合方式对称安装在固定板的左右两端之间，固定板的上端设置有震动机构，震动机构位于大滚筒之间。所述的震动机构包括安装板、联动杆、小滚筒、旋转杆、铰接杆、活动竖杆、弹簧、一号电机和螺纹杆，固定板的前后两端对称安装有安装板，且安装板呈左右对称排布，前后正相对的安装板内侧端之间通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的前后两端通过滑动配合方式连接有旋转杆，旋转杆的内侧端通过销轴安装有铰接杆，铰接杆的上端通过销轴安装有联动杆，联动杆位于固定板的上方，前后正相对的联动杆左右两端之间对称安装有销轴，销轴通过滑动配合方式安装有小滚筒，联动杆的中部呈T型且通过销轴与安装板的上端相连接，联动杆远离铰接杆的一端安装有活动竖杆，活动竖杆的下端安装有弹簧，弹簧的下端与安装板的下端相连接，螺纹杆的后端通过轴承与一号电机的输出轴端相连接，一号电机位于螺纹杆的后端安装板的后侧，且一号电机的下端与其相邻的安装板固定连接,通过一号电机带动螺纹杆同步转动，螺纹杆带动安装板上的旋转杆同步转动，旋转杆转动的同时带动铰接杆同步上下运动，从而铰接杆带动联动杆同步上下往复运动，即联动杆做类似跷跷板运动，活动竖杆随联动杆同步上下运动，联动杆带动小滚筒同步往复运动，两个小滚筒形成一上一下的振动状态，小滚筒形成上下的往复运动可对服装面料形成振动拍打的效果，进而对服装面料表面的灰尘进行拍打，进而提高清理服装面料的效率，弹簧随着活动竖杆一起做同步伸缩运动，可对振动过程起到缓冲的作用，从而使得该装置更加稳定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定板左端的小滚筒的正下方均设置有一号刷头，一号刷头从前往后等间距排列分布，一号刷头的下端安装有一号刷柄，一号刷柄的下端面与滑座的上端面相连，固定板左端的安装板内侧的滑座通过螺纹连接方式套设在螺纹杆的中部，与螺纹杆正相对的滑座通过滑动配合方式连接有一号滑轨，两个滑座之间设置有一号齿轮，且一号齿轮与滑座的内侧相互啮合，一号齿轮的下端安装有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有一号收集箱，且支撑杆的下端与一号收集箱的内底壁相连接，一号刷柄的下端、滑座、螺纹杆和一号齿轮均位于一号收集箱内部，一号收集箱均安装在固定板的左端之间，一号收集箱的上端为开口状，一号收集箱下表面的前后两端对称安装有固定块，固定块安装在固定板内侧端面，通过一号电机带动螺纹杆转动，通过一号电机的正反转实现滑座在螺纹杆上做水平方向直线往复运动，一号齿轮随着滑座同步转动，一号滑轨上的滑座在与一号齿轮的配合下做同步往复运动，滑座带动一号刷柄同步往复运动，一号刷柄带动一号刷头在小滚筒的表面做同步往复运动，进而达到对小滚筒表面的灰尘进行刮除的效果，以避免小滚筒表面的灰尘对服装面料造成二次污染，进而提高清洁服装面料的效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号收集箱右侧的小滚筒的正上方均设置有二号刷头，二号刷头从前往后等间距排列分布，二号刷头的上端固定连接有二号刷柄，二号刷柄的上端面与滑板的下端面相连，滑板的下表面通过滑动配合方式连接有二号滑轨，两个滑板之间设置有二号齿轮，且二号齿轮与滑板的内侧相互啮合，二号齿轮的上端安装有竖杆，竖杆的上端通过轴承安装有二号电机，二号刷柄的上端、滑板、二号滑轨和二号齿轮均位于二号收集箱内部，且二号滑轨的前后两端均与二号收集箱的内壁相连接，二号电机安装在二号收集箱的上端面，通过二号电机带动二号齿轮旋转，通过二号电机的正反转实现二号齿轮转动方向的改变，滑板与二号齿轮配合在二号滑轨上做水平方向的直线往复运动，滑板带动二号刷柄同步往复运动，二号刷柄带动二号刷头同步往复运动，以对小滚筒表面的灰尘进行刮除，避免小滚筒表面的灰尘对服装面料造成二次污染，进而提高清洁服装面料的效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号收集箱的前后两侧外表面的中部与固定支撑杆的一端相连，固定支撑杆的另一端与固定板的外侧端面固定连接，且固定支撑杆的下端位于安装板的下方，二号收集箱的下表面为开口状，二号收集箱上端内壁的前后两端对称安装有吸风机，吸风机的外部罩设有保护罩，保护罩的上端与二号收集箱的上端内壁相连，通过吸风机将面料上以及小滚筒上的灰尘和毛屑进行吸除，进而达到清除小滚筒表面和服装面料表面灰尘的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号刷头和二号刷头的结构相同，其中一号刷头包括毛刷、倾斜板和底板，底板与小滚筒的外表面相邻的端面从前往后等距离安装有毛刷，底板的前后两端对称安装有倾斜板，毛刷位于倾斜板之间，毛刷与倾斜板之间、相邻毛刷之间均开设有通孔，通孔开设在底板的上端，底板与刷柄之间通过销轴相连接，从服装面料表面拍打下来的灰尘以及毛刷在小滚筒表面刮除下来的灰尘可从底板上的通孔掉落，以避免灰尘在底板上堆积，对毛刷造成污染，倾斜板可防止灰尘和毛屑在小滚筒的运动过程中四溅，进而增强灰尘的收集效果，通过设置销轴，可方便拆装和更换清理机构的刷头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的保护罩呈凹状，保护罩的上端与二号收集箱上端的内表面之间通过卡接方式相连接，保护罩的活动安装方式可方便工人对其进行快速安装和拆卸，进而达到可定时清理保护罩的效果。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种服装面料生产制造处理系统，本专利技术采用震动和往复的设计理念进行服装面料表面灰尘的处理，本装置可对服装面料的双面进行清洁处理，设置的震动机构可在服装面料表面形成往复拍打的状态，因此可达到对服装面料进行双面清洁处理的功能并提高服装面料清理的效率；2、本专利技术所述的一号电机、螺纹杆、滑座、一号齿轮和滑轨之间的相互配合形成滑座水平方向直线往复运动的状态，从而使一号刷头可对小滚筒的表面进行往复刮除灰尘，以达到小滚筒可进行自清理的效果，同时又可避免小滚筒表面的灰尘对服装面料造成二次污染，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装面料生产制造处理系统，包括固定板(1)、大滚筒(2)和震动机构(3)，其特征在于：所述的固定板(1)前后对称安装在已有工作地面上，大滚筒(2)通过滑动配合方式对称安装在固定板(1)的左右两端之间，固定板(1)的上端设置有震动机构(3)，震动机构(3)位于大滚筒(2)之间；/n所述的震动机构(3)包括安装板(31)、联动杆(32)、小滚筒(33)、旋转杆(34)、铰接杆(35)、活动竖杆(36)、弹簧(37)、一号电机(38)和螺纹杆(39)，固定板(1)的前后两端对称安装有安装板(31)，且安装板(31)呈左右对称排布，前后正相对的安装板(31)内侧端之间通过轴承安装有螺纹杆(39)，螺纹杆(39)的前后两端通过滑动配合方式连接有旋转杆(34)，旋转杆(34)的内侧端通过销轴安装有铰接杆(35)，铰接杆(35)的上端通过销轴安装有联动杆(32)，联动杆(32)位于固定板(1)的上方，前后正相对的联动杆(32)左右两端之间对称安装有销轴，销轴通过滑动配合方式安装有小滚筒(33)，联动杆(32)的中部呈T型且通过销轴与安装板(31)的上端相连接，联动杆(32)远离铰接杆(35)的一端安装有活动竖杆(36)，活动竖杆(36)的下端安装有弹簧(37)，弹簧(37)的下端与安装板(31)的下端相连接，螺纹杆(39)的后端通过轴承与一号电机(38)的输出轴端相连接，一号电机(38)位于螺纹杆(39)的后端安装板(31)的后侧，且一号电机(38)的下端与其相邻的安装板(31)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种服装面料生产制造处理系统，包括固定板(1)、大滚筒(2)和震动机构(3)，其特征在于：所述的固定板(1)前后对称安装在已有工作地面上，大滚筒(2)通过滑动配合方式对称安装在固定板(1)的左右两端之间，固定板(1)的上端设置有震动机构(3)，震动机构(3)位于大滚筒(2)之间；
所述的震动机构(3)包括安装板(31)、联动杆(32)、小滚筒(33)、旋转杆(34)、铰接杆(35)、活动竖杆(36)、弹簧(37)、一号电机(38)和螺纹杆(39)，固定板(1)的前后两端对称安装有安装板(31)，且安装板(31)呈左右对称排布，前后正相对的安装板(31)内侧端之间通过轴承安装有螺纹杆(39)，螺纹杆(39)的前后两端通过滑动配合方式连接有旋转杆(34)，旋转杆(34)的内侧端通过销轴安装有铰接杆(35)，铰接杆(35)的上端通过销轴安装有联动杆(32)，联动杆(32)位于固定板(1)的上方，前后正相对的联动杆(32)左右两端之间对称安装有销轴，销轴通过滑动配合方式安装有小滚筒(33)，联动杆(32)的中部呈T型且通过销轴与安装板(31)的上端相连接，联动杆(32)远离铰接杆(35)的一端安装有活动竖杆(36)，活动竖杆(36)的下端安装有弹簧(37)，弹簧(37)的下端与安装板(31)的下端相连接，螺纹杆(39)的后端通过轴承与一号电机(38)的输出轴端相连接，一号电机(38)位于螺纹杆(39)的后端安装板(31)的后侧，且一号电机(38)的下端与其相邻的安装板(31)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产制造处理系统，其特征在于：所述的固定板(1)左端的小滚筒(33)的正下方均设置有一号刷头(330)，一号刷头(330)从前往后等间距排列分布，一号刷头(330)的下端安装有一号刷柄(331)，一号刷柄(331)的下端面与滑座(332)的上端面相连，固定板(1)左端的安装板(31)内侧的滑座(332)通过螺纹连接方式套设在螺纹杆(39)的中部，与螺纹杆(39)正相对的滑座(332)通过滑动配合方式连接有一号滑轨(333)，两个滑座(332)之间设置有一号齿轮(334)，且一号齿轮(334)与滑座(332)的内侧相互啮合，一号齿轮(334)的下端安装有支撑杆(335)，支撑杆(335)的下端固定连接有一号收集箱(336)，且支撑杆(335)的下端与一号收集箱(336)的内底壁相连接，一号刷柄(331)的下端、滑座(332)、螺纹杆(39)和一号齿轮(334)均位于一号收集箱(336)内部，一号收集箱(336)均安装在固定板(1)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：储晓慧，
申请(专利权)人：储晓慧，
类型：发明
国别省市：江苏;32