一种PU人造皮革压制成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种PU人造皮革压制成型工艺，采用了一种PU人造皮革压制成型装置，包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。本发明专利技术可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。

【技术实现步骤摘要】
一种PU人造皮革压制成型工艺
本专利技术人造皮革压制成型
，特别涉及一种PU人造皮革压制成型工艺。
技术介绍
人造皮革是一种外观，手感类似于动物皮革并可以代替其使用的塑料制品，通常是以织物为底基，并在织物上涂覆合成树脂以及各种塑料制成，主要分为PVC人造皮革、PU人造皮革以及PU合成皮革三大类，其中所述的PU人造皮革由于其质地轻软、耐磨、透气、耐磨以及成本低廉等特点，是鞋服、汽车内饰等制造的原材料。目前，PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种PU人造皮革压制成型工艺，可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种PU人造皮革压制成型工艺，该PU人造皮革压制成型工艺采用了一种PU人造皮革压制成型装置，该PU人造皮革压制成型装置包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构，所述的底部机架上端面安装有输送机构，底部机架上端面位于输送机构的前方安装有竖直机架，底部机架与竖直机架之间自左向右依次设置有粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。所述的输送机构包括缠绕机架、缠绕辊、转动电机、收集机架、收集辊以及复位弹簧，其中所述的缠绕机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，缠绕辊通过轴承上下对称安装在底部机架之间，收集机架滑动设置在底部机架上端面右侧，转动电机通过电机座安装在收集机架上端面，收集辊一端通过轴承安装在收集机架上端面，收集辊另一端通过轴套与转动电机输出轴转动连接，复位弹簧一端安装在收集机架上，复位弹簧另一端安装在底部机架上。所述的粘合机构包括粘合机架、粘合柱、粘合隔板、粘合气泵、橡胶软管、涂抹支链以及滚压支链，其中所述的粘合机架前后对称安装在竖直机架内部上端面，粘合柱固定安装在粘合机架相对面上，粘合柱内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板内部开设有一号腔体，粘合隔板下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱右侧面上下开设有进料口，粘合柱左侧面上下开设有进气口，粘合气泵安装在粘合柱上，橡胶软管一端与粘合气泵相连接，橡胶软管另一端安装在进气口上，粘合机架位于粘合柱的右侧安装有涂抹支链。所述的赶压机构包括一号赶压辊、一号赶压弹簧杆、一号转动块、一号赶压台、二号赶压辊、二号赶压弹簧杆、二号转动块、二号赶压台以及锁紧支链，其中所述的的一号赶压台安装在底部机架上端面上，一号赶压弹簧杆前后对称安装在一号赶压台上，一号转动块安装在一号赶压弹簧杆上，一号赶压辊通过轴承安装在一号转动块上，且一号赶压辊抵靠在一号赶压台上端面上，竖直机架内部上端面为与一号赶压台右侧安装有二号赶压台，二号赶压弹簧杆前后对称安装在竖直机架内部上端面上，二号转动块安装在二号赶压弹簧杆下端面上，二号赶压辊通过轴承安装在二号转动块上，且二号赶压辊抵靠在二号赶压台下端面上，其中一号赶压辊中心轴线高度低于二号赶压辊中心轴线高度，底部机架上端面位于二号赶压辊的正下方安装有锁紧支链。采用上述一种PU人造皮革压制成型装置对PU人造皮革的压制成型工艺，包括以下步骤：第一步、装置调节：通过人工将装置调节到合适的工作位置，将皮革通过粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构卷绕在输送机构上；第二步、皮革粘合：粘合机构启动，通过粘合机构内部的粘合剂将皮革之间进行粘合处理；第三步、赶压处理：对于粘合后的皮革通过赶压机构进行赶压处理；第四步、整理收集：对于粘合赶压后的皮革进行收集整理，统一进行码垛收集处理。优选的，所述的烘干处理机构包括烘干机架、烘干板、固定圆柱、导向辊、刮除刀、移动刀架、移动弹簧杆以及收集筐，其中所述的烘干机架安装在竖直机架内部上端面，烘干板均匀设置在烘干机架内部，固定圆柱安装在烘干机架内部，固定圆柱上开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有导向辊，所述的移动刀架前后对称滑动设置在固定圆柱上，刮除刀卡接在移动刀架上，移动弹簧杆一端安装在移动刀架上，移动弹簧杆另一端安装在固定圆柱上，底部机架上端面位于烘干机架的正下方安装有收集筐。优选的，所述的涂抹支链包括转动辊、转动弹簧杆、转动连板以及涂抹海绵，其中所述的转动辊通过轴承安装在粘合机架上，转动辊上周向开设有一号凹槽，转动弹簧杆前后对称安装在一号凹槽内，转动连板安装在转动弹簧杆上，转动连板之间安装有涂抹海绵。优选的，所述的锁紧支链包括锁紧机架、锁紧弹簧杆、锁紧板、限位块以及牵引绳，其中所述的锁紧机架设置在二号赶压辊正下方，锁紧弹簧杆前后对称设置在二号赶压辊与底部机架之间，锁紧弹簧杆一端安装锁紧机架下端面，锁紧弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，锁紧板安装在锁紧机架上端面上，所述的限位块为梯形结构，限位块滑动设置在底部机架上端面上，且限位块梯形斜面抵靠在锁紧机架上，牵引绳一端安装在限位块上，牵引绳另一端安装在收集机架上。优选的，所述的滚压支链包括挤压辊和挤压机架，其中所述的挤压机架安装在竖直机架内部上端面上，挤压辊上下对称通过轴承安装在挤压机架内部，其中挤压辊前后对称安装有环形凸起结构，且环形凸起结构相互抵靠。优选的，所述的竖直机架位于缠绕辊与粘合柱之间安装有限位机架，限位机架内部通过轴承上下对称安装有限位辊。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种PU人造皮革压制成型工艺，PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU人造皮革压制成型工艺，该PU人造皮革压制成型工艺采用了一种PU人造皮革压制成型装置，该PU人造皮革压制成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于输送机构(3)的前方安装有竖直机架(2)，底部机架(1)与竖直机架(2)之间自左向右依次设置有粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)；其中：/n所述的输送机构(3)包括缠绕机架(31)、缠绕辊(32)、转动电机(33)、收集机架(34)、收集辊(35)以及复位弹簧(36)，其中所述的缠绕机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，缠绕辊(32)通过轴承上下对称安装在底部机架(1)之间，收集机架(34)滑动设置在底部机架(1)上端面右侧，转动电机(33)通过电机座安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)一端通过轴承安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)另一端通过轴套与转动电机(33)输出轴转动连接，复位弹簧(36)一端安装在收集机架(34)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上；/n所述的粘合机构(4)包括粘合机架(41)、粘合柱(42)、粘合隔板(43)、粘合气泵(44)、橡胶软管(45)、涂抹支链(46)以及滚压支链(47)，其中所述的粘合机架(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面，粘合柱(42)固定安装在粘合机架(41)相对面上，粘合柱(42)内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板(43)前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板(43)上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板(43)下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板(43)内部开设有一号腔体，粘合隔板(43)下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱(42)外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱(42)右侧面上下开设有进料口，粘合柱(42)左侧面上下开设有进气口，粘合气泵(44)安装在粘合柱(42)上，橡胶软管(45)一端与粘合气泵(44)相连接，橡胶软管(45)另一端安装在进气口上，粘合机架(41)位于粘合柱(42)的右侧安装有涂抹支链(46)；/n所述的赶压机构(6)包括一号赶压辊(61)、一号赶压弹簧杆(62)、一号转动块(63)、一号赶压台(64)、二号赶压辊(65)、二号赶压弹簧杆(66)、二号转动块(67)、二号赶压台(68)以及锁紧支链(69)，其中所述的的一号赶压台(64)安装在底部机架(1)上端面上，一号赶压弹簧杆(62)前后对称安装在一号赶压台(64)上，一号转动块(63)安装在一号赶压弹簧杆(62)上，一号赶压辊(61)通过轴承安装在一号转动块(63)上，且一号赶压辊(61)抵靠在一号赶压台(64)上端面上，竖直机架(2)内部上端面为与一号赶压台(64)右侧安装有二号赶压台(68)，二号赶压弹簧杆(66)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，二号转动块(67)安装在二号赶压弹簧杆(66)下端面上，二号赶压辊(65)通过轴承安装在二号转动块(67)上，且二号赶压辊(65) 抵靠在二号赶压台(68)下端面上，其中一号赶压辊(61)中心轴线高度低于二号赶压辊(65)中心轴线高度，底部机架(1)上端面位于二号赶压辊(65)的正下方安装有锁紧支链(69)；采用上述一种PU人造皮革压制成型装置对PU人造皮革的压制成型工艺，包括以下步骤：/n第一步、装置调节：通过人工将装置调节到合适的工作位置，将PU人造皮革通过粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)卷绕在输送机构(3)上；/n第二步、皮革粘合：粘合机构(4)启动，通过粘合机构(4)内部的粘合剂将PU人造皮革之间进行粘合处理；/n第三步、赶压处理：对于粘合后的PU人造皮革通过赶压机构(6)进行赶压处理；/n第四步、整理收集：对于粘合赶压后的PU人造皮革进行收集整理，统一进行码垛收集处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PU人造皮革压制成型工艺，该PU人造皮革压制成型工艺采用了一种PU人造皮革压制成型装置，该PU人造皮革压制成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于输送机构(3)的前方安装有竖直机架(2)，底部机架(1)与竖直机架(2)之间自左向右依次设置有粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)；其中：
所述的输送机构(3)包括缠绕机架(31)、缠绕辊(32)、转动电机(33)、收集机架(34)、收集辊(35)以及复位弹簧(36)，其中所述的缠绕机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，缠绕辊(32)通过轴承上下对称安装在底部机架(1)之间，收集机架(34)滑动设置在底部机架(1)上端面右侧，转动电机(33)通过电机座安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)一端通过轴承安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)另一端通过轴套与转动电机(33)输出轴转动连接，复位弹簧(36)一端安装在收集机架(34)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上；
所述的粘合机构(4)包括粘合机架(41)、粘合柱(42)、粘合隔板(43)、粘合气泵(44)、橡胶软管(45)、涂抹支链(46)以及滚压支链(47)，其中所述的粘合机架(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面，粘合柱(42)固定安装在粘合机架(41)相对面上，粘合柱(42)内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板(43)前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板(43)上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板(43)下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板(43)内部开设有一号腔体，粘合隔板(43)下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱(42)外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱(42)右侧面上下开设有进料口，粘合柱(42)左侧面上下开设有进气口，粘合气泵(44)安装在粘合柱(42)上，橡胶软管(45)一端与粘合气泵(44)相连接，橡胶软管(45)另一端安装在进气口上，粘合机架(41)位于粘合柱(42)的右侧安装有涂抹支链(46)；
所述的赶压机构(6)包括一号赶压辊(61)、一号赶压弹簧杆(62)、一号转动块(63)、一号赶压台(64)、二号赶压辊(65)、二号赶压弹簧杆(66)、二号转动块(67)、二号赶压台(68)以及锁紧支链(69)，其中所述的的一号赶压台(64)安装在底部机架(1)上端面上，一号赶压弹簧杆(62)前后对称安装在一号赶压台(64)上，一号转动块(63)安装在一号赶压弹簧杆(62)上，一号赶压辊(61)通过轴承安装在一号转动块(63)上，且一号赶压辊(61)抵靠在一号赶压台(64)上端面上，竖直机架(2)内部上端面为与一号赶压台(64)右侧安装有二号赶压台(68)，二号赶压弹簧杆(66)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，二号转动块(67)安装在二号赶压弹簧杆(66)下端面上，二号赶压辊(65)通过轴承安装在二号转动块(67)上，且二号赶压辊(65)抵靠在二号赶压台(68)下端面上，其中一号赶压辊(61)中心轴线高度低于二号赶压辊(65)中心轴线高度，底部机架(1)上端面位于二号赶压辊(65)的正下方安装有锁紧支链(69)；采用上述一种PU人造皮革压制成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：储晓慧，
申请(专利权)人：储晓慧，
类型：发明
国别省市：江苏;32