一种纯棉纺织纱线印染系统技术方案

本发明专利技术涉及一种纯棉纺织纱线印染系统，包括染缸、传动板、印染装置和挤压装置，传动板位于染缸的上方，印染装置安装在染缸内，染缸两侧外壁均设有挤压装置，传动板左右两侧均匀开设有圆孔。本发明专利技术通过在印染过程中通过挤压装置对印染装置施加压力，使得染料能够以喷射的方式附着在纱线表面，相比于传统印染方式，喷射的染料进入纱线内部，有利于提高印染的全面性，避免出现纱线内外印染效果不均匀的情况，此外通过挤压装置与传动机构的配合，能够实现通过一个驱动带动多个活塞环进行同步运动的目的，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉纺织纱线印染系统
本专利技术涉及印染领域，具体的说是一种纯棉纺织纱线印染系统。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝。纱线在使用前需要进行印染，目前在印染过程中还存在一些问题：(1)在纱线印染过程中，纱线外部已经得到充分印染，纱线内部的纱线还未被印染，从而无法保证纱线印染的均匀性。(2)由于需要过多驱动源去驱动印染设备完成工作，这样也提高了生产成本。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纯棉纺织纱线印染系统。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种纯棉纺织纱线印染系统包括染缸、传动板、印染装置和挤压装置，传动板位于染缸的上方，印染装置安装在染缸内，染缸两侧外壁均设有挤压装置，传动板左右两侧均匀开设有圆孔；其中：所述印染装置包括固定管、安装板、活塞环、挡料板、复位弹簧，限位块、转动管、传动机构、挤压塞、T形隔料板、推动气缸和硅胶阀塞，固定管数量为二，两个固定管左右对称布置，固定管通过安装板安装在染缸内壁上，固定管上端左右两侧均开设有挤压孔，挤压孔内侧从上往下均匀开设有出料孔，挤压孔内通过滑动配合方式安装有活塞环，活塞环上端安装在传动板上，挤压孔内壁上通过滑动方式安装有挡料板，挡料板从上往下均匀开设有导料孔，挡料板下端与挤压孔之间连接有复位弹簧，挡料板上方在挤压孔内壁上安装有限位块，两个固定管之间通过轴承安装有转动管，转动管上下两端分别开设有进料口，转动管内壁左侧均匀开设有挤料孔，挤料孔内安装有硅胶阀塞，转动管上下两侧分别开设有圆形槽，圆形槽中部安装有T形隔料板，圆形槽右端安装有推动气缸，推动气缸左端通过弹簧安装有挤压塞，挤压塞通过滑动方式安装在T形隔料板上；工作时，染缸内有染料，当传动板向上移动时，染料进入挤压孔内，当传动板向下移动，传动板带动活塞环向下移动，活塞环向下移动将挡料板向下挤压，当挡料板带动挤压到导料孔与出料孔位置重合时，挤压孔内的气压将染料通过出料孔挤出；当推动气缸带动挤压塞向右运动时，染料进入腔内，当推动气缸带动挤压塞向左运动时，挤压塞将染料通过挤压孔挤出；通过活塞环以及挤压塞的往复运动，实现对纱线进行印染的功能，并达到对纱线充分印染的效果。所述挤压装置包括转动电机、转动轮、传动杆、一号连接杆、二号连接杆、滑块、固定板和弹簧杆，转动电机通过电机座安装在染缸下侧，转动电机输出轴与传动轮中心位置相连接，传动轮上端安装有传动杆，传动杆通过转动连接方式安装有一号连接杆，一号连接杆上端通过销轴连接有二号连接杆，二号连接杆上端安装有滑块，固定板右端安装在染缸外壁上，固定板左侧开设有矩形槽，滑块通过滑动配合方式与矩形槽内壁相连接，固定板的上端安装有弹簧杆，弹簧杆的上端固定在传动板的下端；工作时，转动电机带动转动轮转动，通过转动轮转动带动一号连接杆上下运动，一号连接杆上下运动通过二号连接杆带动滑块在矩形槽内上下滑动，滑块通过弹簧杆带动传动板上下移动，传动板上安装有多个活塞环，通过传动板上下移动带动活塞环上下移动，实现一个驱动源带动多个驱动的功能，从而节省了一定的生产成本。优选的，所述所述传动机构包括从动齿轮、主动齿轮和传动电机，传动电机通过电机座安装在染缸内壁，传动电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮啮合安装在从动齿轮上，从动齿轮安装在转动管上；工作时，传动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮再带动转动管转动。优选的，所述出料孔为从外往内孔径逐渐减小的锥形结构；增大了腔内的压力，使染料喷射的更远，从而保证对纱线印染的均匀性。优选的，所述导料孔与出料孔直径大小相同；优选的，所述硅胶阀塞前端设置有十字裂口；染料进入腔体后，染料在转动管转动时不会漏出，当挤压塞挤压，压力增大时，染料可以均匀挤出，从而防止了挤压塞挤压前，染料漏出，又保证了挤压塞挤压时，染料挤出的均匀性。优选的，所述T形隔料板将圆形槽分为上下两个腔体，靠近进料口的腔体空间大于靠近挤料口的腔体空间；保证腔体一次性能进入足够的染料。优选的，所述挡料板为橡胶材质，在挤压过程中，能够承受足够的挤压力。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在印染过程中通过挤压装置对印染装置施加压力，使得染料能够以喷射的方式附着在纱线表面，相比于传统印染方式，喷射的染料进入纱线内部，有利于提高印染的全面性，避免出现纱线内外印染效果不均匀的情况，此外通过挤压装置与传动机构的配合，能够实现通过一个驱动带动多个活塞环进行同步运动的目的，节省了生产成本。2.本专利技术设计的印染装置的传动板带动活塞环将染料均匀挤出出料孔；当推动气缸带动挤压塞将染料通过挤压孔挤出；通过活塞环以及挤压塞的往复运动，使得染料能够从印染装置内喷射出，以对纱线内部进行印染，保证了印染的全面性，实现对纱线进行印染的功能，达到对纱线充分印染的效果。3.本专利技术设计的挤压装置通过转动电机带动传动板上下移动，传动板上安装有多个活塞环，通过传动板上下移动带动活塞环上下移动，实现一个驱动源带动多个活塞环上下运动的功能，从而节省了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的传动板的俯视剖视图；图3是本专利技术的印染装置的剖视图；图4是本专利技术的A向局部放大图；图5是本专利技术的B向局部放大图；图6是本专利技术的传动电机、主动齿轮和从动齿轮相配合的视图；图7是本专利技术的硅胶阀塞的俯视图和左视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图7所示，一种纯棉纺织纱线印染系统，包括染缸1、传动板2、印染装置3和挤压装置4，传动板2位于染缸1的上方，印染装置3安装在染缸1内，染缸1两侧外壁均设有挤压装置4，传动板2左右两侧均匀开设有圆孔；其中：所述印染装置3包括固定管31、安装板32、活塞环33、挡料板34、复位弹簧35，限位块36、转动管37、传动机构38、挤压塞39、T形隔料板310、推动气缸311和硅胶阀塞312，固定管31数量为二，两个固定管31左右对称布置，固定管31通过安装板32安装在染缸1内壁上，固定管31上端左右两侧均开设有挤压孔，挤压孔内侧从上往下均匀开设有出料孔，所述出料孔为从外往内孔径逐渐减小的锥形结构，增大了腔内的压力，使染料喷射的更远，从而保证对纱线印染的均匀性；挤压孔内通过滑动配合方式安装有活塞环33，活塞环33上端安装在传动板2上，挤压孔内壁上通过滑动方式安装有挡料板34，所述挡料板34为橡胶材质，在挤压过程中，能够承受足够的挤压力；挡料板34从上往下均匀开设有导料孔，所述导料孔与出料孔直径大小相同；挡料板34下端与挤压孔之间连接有复位弹簧35，挡料板34上方在挤压孔内壁上安装有限位块36，两个固定管31之间通过轴承安装有转动管37，转动管37本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉纺织纱线印染系统，包括染缸(1)、传动板(2)、印染装置(3)和挤压装置(4)，其特征在于：传动板(2)位于染缸(1)的上方，印染装置(3)安装在染缸(1)内，染缸(1)两侧外壁均设有挤压装置(4)，传动板(2)左右两侧均匀开设有圆孔；其中：/n所述印染装置(3)包括固定管(31)、安装板(32)、活塞环(33)、挡料板(34)、复位弹簧(35)，限位块(36)、转动管(37)、传动机构(38)、挤压塞(39)、T形隔料板(310)、推动气缸(311)和硅胶阀塞(312)，固定管(31)数量为二，两个固定管(31)左右对称布置，固定管(31)通过安装板(32)安装在染缸(1)内壁上，固定管(31)上端左右两侧均开设有挤压孔，挤压孔内侧从上往下均匀开设有出料孔，挤压孔内通过滑动配合方式安装有活塞环(33)，活塞环(33)上端安装在传动板(2)上，挤压孔内壁上通过滑动方式安装有挡料板(34)，挡料板(34)从上往下均匀开设有导料孔，挡料板(34)下端与挤压孔之间连接有复位弹簧(35)，挡料板(34)上方在挤压孔内壁上安装有限位块(36)，在两个固定管(31)之间通过轴承安装有转动管(37)，转动管(37)上下两端分别开设有进料口，转动管(37)内壁左侧均匀开设有挤料孔，挤料孔内安装有硅胶阀塞(312)，转动管(37)上下两侧分别开设有圆形槽，圆形槽中部安装有T形隔料板(310)，圆形槽右端安装有推动气缸(311)，推动气缸(311)左端通过弹簧安装有挤压塞(39)，挤压塞(39)通过滑动方式安装在T形隔料板(310)上；/n所述挤压装置(4)包括转动电机(41)、转动轮(42)、传动杆(43)、一号连接杆(44)、二号连接杆(45)、滑块(46)、固定板(47)和弹簧杆(48)，转动电机(41)通过电机座安装在染缸(1)下侧，转动电机(41)输出轴与传动轮中心位置相连接，传动轮上端安装有传动杆(43)，传动杆(43)通过转动连接方式安装有一号连接杆(44)，一号连接杆(44)上端通过销轴连接有二号连接杆(45)，二号连接杆(45)上端安装有滑块(46)，固定板(47)右端安装在染缸(1)外壁上，固定板(47)左侧开设有矩形槽，滑块(46)通过滑动配合方式与矩形槽内壁相连接，固定板(47)的上端安装有弹簧杆(48)，弹簧杆(48)的上端固定在传动板(2)的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纯棉纺织纱线印染系统，包括染缸(1)、传动板(2)、印染装置(3)和挤压装置(4)，其特征在于：传动板(2)位于染缸(1)的上方，印染装置(3)安装在染缸(1)内，染缸(1)两侧外壁均设有挤压装置(4)，传动板(2)左右两侧均匀开设有圆孔；其中：
所述印染装置(3)包括固定管(31)、安装板(32)、活塞环(33)、挡料板(34)、复位弹簧(35)，限位块(36)、转动管(37)、传动机构(38)、挤压塞(39)、T形隔料板(310)、推动气缸(311)和硅胶阀塞(312)，固定管(31)数量为二，两个固定管(31)左右对称布置，固定管(31)通过安装板(32)安装在染缸(1)内壁上，固定管(31)上端左右两侧均开设有挤压孔，挤压孔内侧从上往下均匀开设有出料孔，挤压孔内通过滑动配合方式安装有活塞环(33)，活塞环(33)上端安装在传动板(2)上，挤压孔内壁上通过滑动方式安装有挡料板(34)，挡料板(34)从上往下均匀开设有导料孔，挡料板(34)下端与挤压孔之间连接有复位弹簧(35)，挡料板(34)上方在挤压孔内壁上安装有限位块(36)，在两个固定管(31)之间通过轴承安装有转动管(37)，转动管(37)上下两端分别开设有进料口，转动管(37)内壁左侧均匀开设有挤料孔，挤料孔内安装有硅胶阀塞(312)，转动管(37)上下两侧分别开设有圆形槽，圆形槽中部安装有T形隔料板(310)，圆形槽右端安装有推动气缸(311)，推动气缸(311)左端通过弹簧安装有挤压塞(39)，挤压塞(39)通过滑动方式安装在T形隔料板(310)上；
所述挤压装置(4)包括转动电机(41)、转动轮(42)、传动杆(43)、一号连接杆(44)、二号连接杆(45)、滑块(46)、固定板(47)和弹簧杆(48)，转动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：储晓慧，
申请(专利权)人：储晓慧，
类型：发明
国别省市：江苏;32