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一种天然黄豆酱油生产工艺制造技术

技术编号:19687460 阅读:27 留言:0更新日期:2018-12-08 10:09
本发明专利技术涉及一种天然黄豆酱油的生产工艺。本发明专利技术通过对材料的合理选择,经过合理的工艺加工,使得生产出的黄豆酱油风味独特,充分满足了食客的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种天然黄豆酱油生产工艺
本专利技术涉及一种天然黄豆酱油的生产工艺,属于食品调料加工

技术介绍
黄豆酱油是人们常用的食用小菜,深受人们的喜爱,黄豆酱油生产工艺多种多样,制备出的口味也各有特点,市场上的的黄豆酱油质量参差不齐,很多黄豆酱油的味道、风味均不能很好的满足食客的食用需求,因此需要进一步加以改进。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷,目的在于提供一种工艺合理,制备出的黄豆酱油风味独特,满足广大食客食用需求的一种黄豆酱油生产工艺。为此本专利技术采用的技术方案是:本专利技术按照以下步骤进行:1)榨油:油浸泡黄豆酱榨出黄豆酱油,三油浸泡头渣榨出二油,自来水浸泡二渣,榨出三油;二油和黄豆酱的比例为1.8-2.5:1,浸泡时间为12—20小时,浸泡过程中要不定时上下翻动将酱和二油彻底拌和均匀;每袋装酱量为榨袋容量的65—70%。,用清卤抹洗榨袋外的酱醪,榨袋要层层铺叠整齐,每隔1—2层将榨袋口,反向铺置,榨桶装满后,逐步加吊配重块,刚流出的浑头单独存放,以后掺和到待榨的黄豆酱中;配重块缓慢增加,以防破袋,8小时后整榨18—20小时后,出榨;二油、三油的压榨方法同黄豆酱酱油一样,二油压榨后将盐份调整15—18%;2)配制:榨出的黄豆酱油,打入缸中,将盐份调到18—22%,调整氨基酸和色度即为黄豆酱油。生产出的酱油满足以下质量指标:氨基酸态氮≥0.41g/100ml;盐份夏季18—20%;浓度≥17°Be¹;色度2.3—2.8。本专利技术的优点是:本专利技术通过对材料的合理选择,经过合理的工艺加工,使得生产出的黄豆酱油风味独特,充分满足了食客的要求。具体实施方式实施例一:本专利技术按照以下步骤进行:1)榨油:油浸泡黄豆酱榨出黄豆酱油,三油浸泡头渣榨出二油,自来水浸泡二渣,榨出三油;二油和黄豆酱的比例为2.2:1,浸泡时间为16小时,浸泡过程中要不定时上下翻动将酱和二油彻底拌和均匀;每袋装酱量为榨袋容量的70%。,用清卤抹洗榨袋外的酱醪,榨袋要层层铺叠整齐,每隔1—2层将榨袋口,反向铺置,榨桶装满后,逐步加吊配重块,刚流出的浑头单独存放,以后掺和到待榨的黄豆酱中;配重块缓慢增加,以防破袋,8小时后整榨20小时后,出榨;二油、三油的压榨方法同黄豆酱酱油一样,二油压榨后将盐份调整16%;2)配制:榨出的黄豆酱油,打入缸中,将盐份调到20%,调整氨基酸和色度即为黄豆酱油。生产出的酱油满足以下质量指标:氨基酸态氮≥0.41g/100ml;盐份夏季18—20%;浓度≥17°Be¹;色度2.3—2.8。实施例二:本专利技术按照以下步骤进行:1)榨油:油浸泡黄豆酱榨出黄豆酱油,三油浸泡头渣榨出二油,自来水浸泡二渣,榨出三油;二油和黄豆酱的比例为2.5:1,浸泡时间为20小时,浸泡过程中要不定时上下翻动将酱和二油彻底拌和均匀;每袋装酱量为榨袋容量的70%。,用清卤抹洗榨袋外的酱醪,榨袋要层层铺叠整齐,每隔1—2层将榨袋口,反向铺置,榨桶装满后,逐步加吊配重块,刚流出的浑头单独存放,以后掺和到待榨的黄豆酱中;配重块缓慢增加,以防破袋,8小时后整榨20小时后,出榨;二油、三油的压榨方法同黄豆酱酱油一样,二油压榨后将盐份调整18%;2)配制:榨出的黄豆酱油,打入缸中,将盐份调到2%,调整氨基酸和色度即为黄豆酱油。生产出的酱油满足以下质量指标:氨基酸态氮≥0.41g/100ml;盐份夏季18—20%;浓度≥17°Be¹;色度2.3—2.8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然黄豆酱油生产工艺,其特征在于,按照以下步骤进行:1)榨油:油浸泡黄豆酱榨出黄豆酱油,三油浸泡头渣榨出二油,自来水浸泡二渣,榨出三油;二油和黄豆酱的比例为1.8‑2.5:1,浸泡时间为12—20小时,浸泡过程中要不定时上下翻动将酱和二油彻底拌和均匀;每袋装酱量为榨袋容量的65—70%;用清卤抹洗榨袋外的酱醪,榨袋要层层铺叠整齐,每隔1—2层将榨袋口,反向铺置,榨桶装满后,逐步加吊配重块,刚流出的浑头单独存放,以后掺和到待榨的黄豆酱中;配重块缓慢增加,以防破袋,8小时后整榨18—20小时后,出榨;二油、三油的压榨方法同黄豆酱酱油一样,二油压榨后将盐份调整15—18%;2)配制:榨出的黄豆酱油,打入缸中,将盐份调到18—22%,调整氨基酸和色度即为黄豆酱油。

【技术特征摘要】
1.一种天然黄豆酱油生产工艺,其特征在于,按照以下步骤进行:1)榨油:油浸泡黄豆酱榨出黄豆酱油,三油浸泡头渣榨出二油,自来水浸泡二渣,榨出三油;二油和黄豆酱的比例为1.8-2.5:1,浸泡时间为12—20小时,浸泡过程中要不定时上下翻动将酱和二油彻底拌和均匀;每袋装酱量为榨袋容量的65—70%;用清卤抹洗榨袋外的酱醪,榨袋要层层铺叠整齐,每隔1—2层将榨袋口,反向铺置,榨桶装满后,逐步加吊配重块,刚流出的浑头单独存放,以后掺和...

【专利技术属性】
技术研发人员:羊菊芹
申请(专利权)人:羊菊芹
类型:发明
国别省市:江苏,32

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