橡胶圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶圈模具，包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接。该结构的橡胶圈模具，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶圈模具
本技术涉及橡胶圈生产
，具体涉及一种橡胶圈模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。但是，现有旧的小线径圈状凹槽模具结构，其在排料时橡胶胶料不容易排入模具型腔，作业员排料速度慢，易造成死料、缺肉、窝气不良。死料即在模具型腔内准确排料的时间过长导致胶料在模具上受热时间长而产生焦烧，造成产品死料；缺肉即胶料不易均匀地排满模具型腔，尤其胶料受热后易变形，不能很好地填充模具型腔，造成产品缺肉；窝气即胶料有的地方完全盖住模具型腔，型腔里面的气体难以排除，从而造成产品窝气不良。产品成型质量较差，无法满足使用要求；同时生产效率相对较低，无法满足企业的生产要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种橡胶圈模具，以便提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种橡胶圈模具，包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接。进一步，所述成型模芯内开设有沿竖直方向延伸的抽吸通道，所述抽吸通道通过排气通道与型腔连通，所述排气通道与型腔的连接处设置有过滤挡板，抽吸通道内设置有活塞，成型模芯顶部通过支架设置有定滑轮，还包括拉绳，所述拉绳一端与压板连接，另一端绕过定滑轮后与活塞连接。进一步，所述成型模芯是由上模具和下模具组成的合模模具，所述上模具的型腔与下模具的型腔对称设置，或者所述成型模芯是一个带有凹状型腔的单模模具。进一步，所述上模具的型腔形成于所述上模具的下表面，所述下模具的型腔形成于所述下模具的上表面。进一步，所述上模具与所述下模具采用导柱导套配合方式定位组装在一起。进一步，所述压板边缘套设有橡胶圈。本技术的有益效果：本技术的橡胶圈模具，包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接。该结构的橡胶圈模具，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本实施例的橡胶圈模具，包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔2，型腔为环形槽状，成型模芯是由上模具101和下模具102组成的合模模具，所述上模具的型腔与下模具的型腔对称设置，或者所述成型模芯是一个带有凹状型腔的单模模具，本实施例中，成型模芯是由上模具和下模具组成的合模模具，上模具的型腔与下模具的型腔对称设置，上模具的型腔形成于上模具的下表面，下模具的型腔形成于下模具的上表面，上模具与下模具采用导柱导套配合方式定位组装在一起；成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔3，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板4，所述压板通过拉簧5与物料缓冲腔底部连接。在成型过程中，物料通过相应的注塑设备首先注入物料缓冲腔，随后再通过进料通道流入型腔，在物料由物料缓冲腔注入型腔的过程中，拉簧拉紧压板，使压板始终有向下挤压的趋势，从而实时对物料形成挤压力，有利于提高物料进入型腔的速率和均匀性，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。作为对上述技术方案的进一步改进，所述成型模芯内开设有沿竖直方向延伸的抽吸通道6，所述抽吸通道通过排气通道7与型腔连通，所述排气通道与型腔的连接处设置有过滤挡板8，过滤挡板能避免液态橡胶流体流入排气通道，抽吸通道内设置有活塞9，成型模芯顶部通过支架10设置有定滑轮11，还包括拉绳12，所述拉绳一端与压板连接，另一端绕过定滑轮后与活塞连接。随着物料逐步注入型腔，压板逐渐下移，通过拉绳拉动活塞逐步上移，从而产生抽吸作用，一方面，能将物料中或型腔中的空气抽出，进一步避免了窝气现象；另一方面，能进一步提高物料的流速，使物料迅速充满型腔，从而提高了生产效率。作为对上述技术方案的进一步改进，所述压板边缘套设有橡胶圈13，橡胶圈与开设在压板边缘的环形槽套接，橡胶圈具有弹性，能实时保证压板与物料缓冲腔之间的密封效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶圈模具，包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，其特征在于：成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈模具，包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，其特征在于：成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接。2.根据权利要求1所述的橡胶圈模具，其特征在于：所述成型模芯内开设有沿竖直方向延伸的抽吸通道，所述抽吸通道通过排气通道与型腔连通，所述排气通道与型腔的连接处设置有过滤挡板，抽吸通道内设置有活塞，成型模芯顶部通过支架设置有定滑轮，还包括拉绳，所述拉绳一端与压板连接，另一端绕过定滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：重庆台圆橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50