一种帽盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种帽盖模具，包括冷却座和设置在冷却座上的模具主体，模具主体上可转动设置有内模杆，内模杆上具有与帽盖的内螺纹相适配的螺纹成型部，内模杆内设置有第一冷却水通道，内模杆的底端设置有与第一冷却水通道相连通的第一冷却水通口，冷却座内设置有第二冷却水通道，冷却座的顶端设置有与第二冷却水通道相连通的第二冷却水通口，其中，冷却座的顶端与内模杆的底端紧贴在一起且第一冷却水通口和第二冷却水通口相对齐而使第一冷却水通道和第二冷却水通道相连通；冷却座与模具主体之间设置有环绕在内模杆外的第一密封件，内模杆的外侧壁与模具主体之间设置有环绕在内模杆外的第二密封件。本实用新型专利技术能够有效提高密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种帽盖模具
本技术涉及一种帽盖模具。
技术介绍
帽盖常在食品、化妆品、药膏等流质的容器上应用，帽盖的成型通常采用注塑的方式进行。帽盖的内腔中通常设置内螺纹以方便将内螺纹安装在相应的螺口容器上，目前，对内螺纹的成型通常通过内模杆来进行，内模杆可转动设置在模具主体上，利用其头部的螺纹成型部来成型帽盖的内螺纹，在成型完成后再通过旋转内模杆来使螺纹成型部与帽盖的内螺纹相脱离，为了加快工件的冷却成型，内模杆内通常会设置冷却水通道，并且会将模具主体设置在冷却座上，通过将模具主体与冷却座紧贴在一起来使内模杆内的冷却水通道来与冷却座内的供水管路对齐和连通，这样仅依靠模具主体和冷却座的端面贴合来实现密封，过于依赖模具主体和冷却座的加工精度，导致模具的成本较高，并且在长时间使用后难免出现松动和是模具主体和冷却座之间出现缝隙而导致漏水，另外，冷却水也容易从内模杆与模具主体之间的间隙中泄漏到模具主体内。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够有效保证密封效效果，避免出现漏水故障的帽盖模具。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种帽盖模具，包括冷却座和设置在冷却座上的模具主体，模具主体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帽盖模具，其特征在于：包括冷却座(10)和设置在冷却座(10)上的模具主体(20)，模具主体(20)上可转动设置有内模杆(30)，所述内模杆(30)上具有与帽盖的内螺纹相适配的螺纹成型部(31)，内模杆(30)内设置有第一冷却水通道(32)，内模杆(30)的底端设置有与所述第一冷却水通道(32)相连通的第一冷却水通口，所述的冷却座(10)内设置有第二冷却水通道(11)，冷却座(10)的顶端设置有与第二冷却水通道(11)相连通的第二冷却水通口，其中，所述冷却座(10)的顶端与内模杆(30)的底端紧贴在一起且所述的第一冷却水通口和第二冷却水通口相对齐而使第一冷却水通道(32)和第二冷却水通...

【技术特征摘要】
1.一种帽盖模具，其特征在于：包括冷却座(10)和设置在冷却座(10)上的模具主体(20)，模具主体(20)上可转动设置有内模杆(30)，所述内模杆(30)上具有与帽盖的内螺纹相适配的螺纹成型部(31)，内模杆(30)内设置有第一冷却水通道(32)，内模杆(30)的底端设置有与所述第一冷却水通道(32)相连通的第一冷却水通口，所述的冷却座(10)内设置有第二冷却水通道(11)，冷却座(10)的顶端设置有与第二冷却水通道(11)相连通的第二冷却水通口，其中，所述冷却座(10)的顶端与内模杆(30)的底端紧贴在一起且所述的第一冷却水通口和第二冷却水通口相对齐而使第一冷却水通道(32)和第二冷却水通道(11)相连通；所述的冷却座(10)与模具主体(20)之间设置有环绕在所述内模杆(30)外的第一密封件(41)，内模杆(30)的外侧壁与模具主体(20)之间设置有环绕在内模杆(30)外的第二密封件(42)。2.根据权利要求1所述的一种帽盖模具，其特征在于：所述模具主体(20)的底端设置有与第一密封件(41)相适配的第一容纳槽(51)，所述的第一密封件(41)位于所述第一容纳槽(51)内并由冷却座(10)和第一容纳槽(51)夹紧。3.根据权利要求1所述的一种帽盖模具，其特征在于：所述的第二密封件(42)呈环状并套设在所述的内模杆(30)外。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春全，
申请(专利权)人：广州铭锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44