一种内侧注胶的帽盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内侧注胶的帽盖模具，包括模具主体，所述的模具主体具有与帽盖的内壁相适配的内模部和与帽盖的外壁相适配的外模部，所述的内模部和外模部一起围成与帽盖相适配的模腔，所述的内模部上具有注胶口，模具主体内设置有用于将所述注胶口与外界胶源连通的注胶通道。本实用新型专利技术中，由于将注胶口设置在了内模部上，胶液能够通过注胶通道从注胶口注入模腔内而成型帽盖，成型后的帽盖的注胶端会位于帽盖的内壁上，这样能够保证帽盖外形的规整，结构新颖，能够有效提高产品的美观度。

A Cap Die with Inside Glue Injection

The utility model discloses a cap die with inner glue injection, which comprises a main body of the die. The main body of the die has an inner die which matches the inner wall of the cap and an outer die which matches the outer wall of the cap. The inner die and the outer die are enclosed together to form a cavity which matches the cap. The inner die part has a glue injection port, and the main body of the die is provided with an inner die for glue injection. An injection channel connected with an external rubber source at the mouth. In the utility model, because the injection port is arranged on the inner die part, the glue can be injected into the die cavity through the injection channel to form the cap, and the injection end of the formed cap will be located on the inner wall of the cap, thus ensuring the shape of the cap is regular, the structure is novel, and the aesthetics of the product can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种内侧注胶的帽盖模具
本技术涉及一种帽盖模具。
技术介绍
帽盖常在食品、化妆品、药膏等流质的容器上应用，帽盖的成型通常采用注塑的方式进行，现有的帽盖模具中，通常采用从外侧注胶的结构，在模腔靠外的一侧设置注胶口，从该注胶口内注入塑胶液填充满模腔而成型帽盖，这样成型后的帽盖的外壁上会留下不平整的注胶端，影响帽盖的美观。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构新颖、能够提高产品美观度的内侧注胶的帽盖模具。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种内侧注胶的帽盖模具，包括模具主体，所述的模具主体具有与帽盖的内壁相适配的内模部和与帽盖的外壁相适配的外模部，所述的内模部和外模部一起围成与帽盖相适配的模腔，所述的内模部上具有注胶口，模具主体内设置有用于将所述注胶口与外界胶源连通的注胶通道。优选的，所述的注胶通道包括位于所述模腔侧方的主流道和用于将所述注胶口与主流道相连通的副流道，所述的副流道呈曲线状而绕过模腔的侧部与注胶口相连通，且副流道的截面自与主流道相连的一端向注胶口逐渐缩小。优选的，所述的内模部包括基体和可转动设置在基体上的内模杆，所述的内模杆上具有与帽盖的内螺纹相适配的螺纹成型部，模具主体上设置有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述内模杆转动以使螺纹成型部能够从成型好的帽盖内螺旋退出。优选的，所述的驱动装置包括设置在内模杆上的齿轮、活动设置在模具主体上的齿条以及设置在模具主体上的驱动器，所述的齿轮与齿条相啮合，所述的驱动器能够驱动所述齿条移动以使齿条能够通过齿轮驱动内模杆转动。优选的，所述的内模杆内具有冷却水通道。本技术的有益效果是：本技术中，由于将注胶口设置在了内模部上，胶液能够通过注胶通道从注胶口注入模腔内而成型帽盖，成型后的帽盖的注胶端会位于帽盖的内壁上，这样能够保证帽盖外形的规整，结构新颖，能够有效提高产品的美观度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。具体实施方式参照图1和图2，一种内侧注胶的帽盖模具，包括模具主体10，模具主体10具有与帽盖的内壁相适配的内模部11和与帽盖的外壁相适配的外模部12，内模部11和外模部12一起围成与帽盖相适配的模腔，内模部11上具有注胶口13，模具主体10内设置有用于将注胶口13与外界胶源连通的注胶通道。本技术中，由于将注胶口13设置在了内模部11上，胶液能够通过注胶通道从注胶口13注入模腔内而成型帽盖，成型后的帽盖的注胶端会位于帽盖的内壁上，这样能够保证帽盖外形的规整，结构新颖，能够有效提高产品的美观度。注胶通道包括位于模腔侧方的主流道21和用于将注胶口13与主流道21相连通的副流道22，副流道22呈曲线状而绕过模腔的侧部与注胶口13相连通，且副流道22的截面自与主流道21相连的一端向注胶口13逐渐缩小，这样能够便于主流道21的设置，避免主流道21对模具的开合动作造成影响，帽盖成型后取出时，副流道22内的塑胶能够从注胶口13拉断，由于塑胶就有一定的弹性，并且由于副流道22的截面自与主流道21相连的一端向注胶口13逐渐缩小，因此能够件副流道22内的塑胶直接拉出，以便下次注塑作业的进行，方便使用。内模部11包括基体和可转动设置在基体上的内模杆30，内模杆30上具有与帽盖的内螺纹相适配的螺纹成型部31，模具主体10上设置有驱动装置，驱动装置能够驱动内模杆30转动以使螺纹成型部31能够从成型好的帽盖内螺旋退出，这样能够方便的在帽盖上成型内螺纹，在帽盖成型后通过转动内模杆30使内模杆30从帽盖上脱离，方便帽盖的出料作业，便于使用。驱动装置包括设置在内模杆30上的齿轮33、活动设置在模具主体10上的齿条34以及设置在模具主体10上的驱动器，齿轮33与齿条34相啮合，驱动器能够驱动齿条34移动以使齿条34能够通过齿轮33驱动内模杆30转动，结构简单，便于加工和使用，同时，单个齿条34也可同时驱动多个齿轮33转动，方便在模具主体10上同时设置多个模腔以同时成型多个帽盖，能够有效提高生产效率。该驱动器可采用气缸、电机等常用驱动结构，在此不另作详述，当然，实际应用中，驱动装置也可直接使用电机等其他常用结构，并不局限于此。内模杆30内具有冷却水通道32，能够加速冷却，缩短帽盖成型时间，提高生产效率。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内侧注胶的帽盖模具，包括模具主体(10)，所述的模具主体(10)具有与帽盖的内壁相适配的内模部(11)和与帽盖的外壁相适配的外模部(12)，所述的内模部(11)和外模部(12)一起围成与帽盖相适配的模腔，其特征在于：所述的内模部(11)上具有注胶口(13)，模具主体(10)内设置有用于将所述注胶口(13)与外界胶源连通的注胶通道。

【技术特征摘要】
1.一种内侧注胶的帽盖模具，包括模具主体(10)，所述的模具主体(10)具有与帽盖的内壁相适配的内模部(11)和与帽盖的外壁相适配的外模部(12)，所述的内模部(11)和外模部(12)一起围成与帽盖相适配的模腔，其特征在于：所述的内模部(11)上具有注胶口(13)，模具主体(10)内设置有用于将所述注胶口(13)与外界胶源连通的注胶通道。2.根据权利要求1所述的一种内侧注胶的帽盖模具，其特征在于：所述的注胶通道包括位于所述模腔侧方的主流道(21)和用于将所述注胶口(13)与主流道(21)相连通的副流道(22)，所述的副流道(22)呈曲线状而绕过模腔的侧部与注胶口(13)相连通，且副流道(22)的截面自与主流道(21)相连的一端向注胶口(13)逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种内侧注胶的帽盖模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春全，
申请(专利权)人：广州铭锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44