一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具，包括模具主体，所述模具主体上活动设置有型芯杆，所述型芯杆的头部具有与帽盖的内腔相适配的内成型部，所述内成型部的外壁上具有注胶口，型芯杆的外壁上具有进胶口，型芯杆内具有用于将所述进胶口和注胶口相连通的注胶通道；所述的型芯杆上或型芯杆与模具主体之间设置有第一冷却腔，模具主体上设置有与所述第一冷却腔相连通的第一冷却液通道，模具主体的外壁上设置有均与所述第一冷却液通道相连通的第一进液口和第一出液口。本实用新型专利技术有效方便了模具主体的加工，而能够有效保持帽盖外形的规整美观，能够有效加快帽盖的固化成型，缩短冷却时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具
本技术涉及一种帽盖模具。
技术介绍
帽盖常在食品、化妆品、药膏等流质的容器上应用，帽盖的成型通常采用注塑的方式进行。目前帽盖注塑模具通常采用外注胶的形式，在模具主体上设置注胶通道，注胶口则位于帽盖的外壁上，这样一方面会使得模具的结构较为复杂，不易进行加工，开模成本较高，另一方面也会影响帽盖的美观，另外，注塑胶液要在较高温度下保持液态才能够进行注胶作业，现有的帽盖模具通常仅利用模具自身进行散热，也有部分模具会利用水等冷却液进行冷却，然而这些模具通常也仅对帽盖的外模进行冷却，效率较低，帽盖需要较长时间才能冷却成型，对生产效率影响较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构新颖，能够保证产品外形美观，提高生产效率的可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具，包括模具主体，所述模具主体上活动设置有型芯杆，所述型芯杆的头部具有与帽盖的内腔相适配的内成型部，所述内成型部的外壁上具有注胶口，型芯杆的外壁上具有进胶口，型芯杆内具有用于将所述进胶口和注胶口相连通的注胶通道；所述的型芯杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具，包括模具主体(10)，所述模具主体(10)上活动设置有型芯杆，所述型芯杆的头部具有与帽盖的内腔相适配的内成型部(27)，其特征在于：所述内成型部(27)的外壁上具有注胶口(23)，型芯杆的外壁上具有进胶口，型芯杆内具有用于将所述进胶口和注胶口(23)相连通的注胶通道；所述的型芯杆上或型芯杆与模具主体(10)之间设置有第一冷却腔(31)，模具主体(10)上设置有与所述第一冷却腔(31)相连通的第一冷却液通道(32)，模具主体(10)的外壁上设置有均与所述第一冷却液通道(32)相连通的第一进液口(33)和第一出液口(34)。

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具，包括模具主体(10)，所述模具主体(10)上活动设置有型芯杆，所述型芯杆的头部具有与帽盖的内腔相适配的内成型部(27)，其特征在于：所述内成型部(27)的外壁上具有注胶口(23)，型芯杆的外壁上具有进胶口，型芯杆内具有用于将所述进胶口和注胶口(23)相连通的注胶通道；所述的型芯杆上或型芯杆与模具主体(10)之间设置有第一冷却腔(31)，模具主体(10)上设置有与所述第一冷却腔(31)相连通的第一冷却液通道(32)，模具主体(10)的外壁上设置有均与所述第一冷却液通道(32)相连通的第一进液口(33)和第一出液口(34)。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具，其特征在于：所述的第一冷却腔(31)环绕在所述的型芯杆外。3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具，其特征在于：所述的模具主体(10)内设置有用于容纳所述的型芯杆的安装腔，所述的第一冷却腔(31)由型芯杆的外侧壁与所述安装腔的内侧壁围成，型芯杆的外侧壁和安装腔的内侧壁之间还设置有第一密封圈(35)和第二密封圈(36)，所述的第一密封圈(35)和第二密封圈(36)均用于封闭型芯杆的外侧壁和安装腔的内侧壁之间的间隙，所述的第一冷却腔(31)位于第一密封圈(35)和第二密封圈(36)之间。4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的型芯注胶式帽盖模具，其特征在于：所述型芯杆的外侧壁或安装腔的内侧壁上设置有与所述第一密封圈(35)相适配的第一安装槽(37)和与所述第二密封圈(36)相适配的第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春全，
申请(专利权)人：广州铭锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44