一种螺丝批头收纳座注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺丝批头收纳座注塑模具，包括经由导柱依次连接的动模座板、垫块、垫板、动模板、斜滑块固定板、定模板及定模座板，定模座板中部设有定位圈，定位圈下方设有主流道衬套；斜滑块固定板上固定有斜滑块，斜滑块上设有内侧壁与螺丝批头收纳座的外表面相适应的通孔，通孔内设有用以注塑形成一第一凹槽的第一型芯，第一凹槽用以容置螺丝批头手柄；第一型芯的外侧设有用以注塑形成若干个环形分布的第二凹槽的第二型芯，第二凹槽用以容置螺丝批头；第一型芯、第二型芯、斜滑块以及定模板围成的空腔即为型腔；定模板与动模座板之间设有脱模机构。本实用新型专利技术结构简单、合理，不仅高效便捷、制造成本低，而且螺丝批头收纳座成型质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝批头收纳座注塑模具
：本技术涉及一种螺丝批头收纳座注塑模具。
技术介绍
：现有的宝塔型螺丝批头收纳座通常造型复杂，这就导致了用于注塑成型宝塔型螺丝批头收纳座的模具结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种螺丝批头收纳座注塑模具，不仅结构简单、合理，而且高效便捷、制造成本低。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺丝批头收纳座注塑模具，包括经由导柱依次连接的动模座板、垫块、垫板、动模板、斜滑块固定板、定模板以及定模座板，所述定模座板的中部设置有定位圈，所述定位圈的下方设有与定模板上的浇道相通的主流道衬套；所述斜滑块固定板上固定有斜滑块，所述斜滑块上开设有内侧壁与螺丝批头收纳座的外表面相适应的通孔，所述通孔内设置有用以注塑形成一第一凹槽的第一型芯，所述第一凹槽用以容置螺丝批头手柄；所述第一型芯的外侧设置有用以注塑形成若干个环形分布的第二凹槽的第二型芯，所述第二凹槽用以容置螺丝批头；所述第一型芯、第二型芯、斜滑块以及定模板围成的空腔即为型腔；所述定模板与动模座板之间还设置有脱模机构。进一步的，所述脱模机构包括位于垫板与动模座板之间的推板和推出固定板，所述推出固定板上穿设有推杆、复位杆以及拉料杆，所述推杆穿过第一型芯，且推杆的顶面与第一型芯的顶面齐平；所述复位杆的顶面与定模板的底面相接，所述垫板与推出固定板之间设有套接在复位杆外侧的复位弹簧；所述拉料杆穿过斜滑块并伸入浇道内。进一步的，所述动模板及斜滑块固定板上分别设置有以利于导柱滑动的导套。进一步的，所述型腔的数量为两个。进一步的，所述动模座板与推板之间设有垃圾钉，以使动模座板与推板之间留有间隙。进一步的，所述定模座板与定模板之间设有第一定位销；所述动模座板与垫块经螺栓连接，动模座板、垫块、垫板、动模板以及斜滑块固定板之间设有第二定位销。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构简单、合理，不仅高效便捷、制造成本低，而且螺丝批头收纳座成型质量好。附图说明：图1是本技术实施例的俯视构造示意图；图2是图1中的A-A剖面构造示意图；图3是图1中的B-B剖面构造示意图。图中：1-导柱；2-动模座板；3-垫块；4-垫板；5-动模板；6-斜滑块固定板；7-定模板；8-定模座板；9-定位圈；10-主流道衬套；11-斜滑块；12-第一型芯；13-第二型芯；14-推板；15-推出固定板；16-推杆；17-复位杆；18-拉料杆；19-导套；20-螺栓；21-第一定位销；22-第二定位销；23-垃圾钉；24-螺丝批头收纳座；25-复位弹簧。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本技术一种螺丝批头收纳座注塑模具，包括经由导柱1依次连接的动模座板2、垫块3、垫板4、动模板5、斜滑块固定板6、定模板7以及定模座板8，所述定模座板8的中部设置有定位圈9，所述定位圈9的下方设有与定模板7上的浇道相通的主流道衬套10；所述斜滑块固定板6上固定有斜滑块11，所述斜滑块11上开设有内侧壁与螺丝批头收纳座24的外表面相适应的通孔，所述通孔内设置有用以注塑形成一第一凹槽的第一型芯12，所述第一凹槽用以容置螺丝批头手柄；所述第一型芯12的外侧设置有用以注塑形成若干个环形分布的第二凹槽的第二型芯13，所述第二凹槽用以容置螺丝批头；所述第一型芯12、第二型芯13、斜滑块11以及定模板7围成的空腔即为型腔；所述定模板7与动模座板2之间还设置有脱模机构。本实施例中，所述脱模机构包括位于垫板4与动模座板2之间的推板14和推出固定板15，所述推出固定板15上穿设有推杆16、复位杆17以及拉料杆18，所述推杆16穿过第一型芯12，且推杆16的顶面与第一型芯12的顶面齐平；所述复位杆17的顶面与定模板7的底面相接，所述垫板4与推出固定板15之间设有套接在复位杆17外侧的复位弹簧25；所述拉料杆18穿过斜滑块11并伸入浇道内。脱模时，模具从分型面分型，即动模座板、垫块、垫板、动模板以及斜滑块固定板朝远离定模板方向运动，达到所要求的开模行程时停止运动。停止运动后，推杆、推板、复位杆、推出固定板同步朝靠近定模板方向运动，推杆将完成的制品顶出，实现脱模。脱模完成后复位杆在复位弹簧的作用下使脱模机构复位，最后整体复位，为下一次注塑做准备。本实施例中，所述动模板5及斜滑块固定板6上分别设置有以利于导柱1滑动的导套19。本实施例中，所述推板14与推出固定板15经螺栓20固连。本实施例中，所述型腔的数量为两个。本实施例中，所述动模座板2与推板14之间设有垃圾钉23，以使动模座板2与推板14之间留有间隙，以避免动模座板2与推板14之间有垃圾，导致脱模机构无法复位，而不能成型塑件。本实施例中，所述定模座板8与定模板7之间设有第一定位销21；所述动模座板2与垫块3经螺栓连接，动模座板3、垫块3、垫板4、动模板5以及斜滑块固定板6之间设有第二定位销22。本实施例中，所述定位圈9经螺钉锁紧在定模座板上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝批头收纳座注塑模具，其特征在于：包括经由导柱依次连接的动模座板、垫块、垫板、动模板、斜滑块固定板、定模板以及定模座板，所述定模座板的中部设置有定位圈，所述定位圈的下方设有与定模板上的浇道相通的主流道衬套；所述斜滑块固定板上固定有斜滑块，所述斜滑块上开设有内侧壁与螺丝批头收纳座的外表面相适应的通孔，所述通孔内设置有用以注塑形成一第一凹槽的第一型芯，所述第一凹槽用以容置螺丝批头手柄；所述第一型芯的外侧设置有用以注塑形成若干个环形分布的第二凹槽的第二型芯，所述第二凹槽用以容置螺丝批头；所述第一型芯、第二型芯、斜滑块以及定模板围成的空腔即为型腔；所述定模板与动模座板之间还设置有脱模机构。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝批头收纳座注塑模具，其特征在于：包括经由导柱依次连接的动模座板、垫块、垫板、动模板、斜滑块固定板、定模板以及定模座板，所述定模座板的中部设置有定位圈，所述定位圈的下方设有与定模板上的浇道相通的主流道衬套；所述斜滑块固定板上固定有斜滑块，所述斜滑块上开设有内侧壁与螺丝批头收纳座的外表面相适应的通孔，所述通孔内设置有用以注塑形成一第一凹槽的第一型芯，所述第一凹槽用以容置螺丝批头手柄；所述第一型芯的外侧设置有用以注塑形成若干个环形分布的第二凹槽的第二型芯，所述第二凹槽用以容置螺丝批头；所述第一型芯、第二型芯、斜滑块以及定模板围成的空腔即为型腔；所述定模板与动模座板之间还设置有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种螺丝批头收纳座注塑模具，其特征在于：所述脱模机构包括位于垫板与动模座板之间的推板和推出固定板，所述推出固定板上穿设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，杨薇，曹亚磊，何金成，郭以圣，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：新型
国别省市：福建,35