一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶管加工技术领域，具体为一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱、夹持机构和移动机构，工作箱的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽，且工作箱内部安装有夹持机构；夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板，固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，固定板顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧，工作箱的内部安装有托板；本实用新型专利技术在切割过程中能对橡胶管本体进行有效地固定，减少在对其进行切割时发生滑动的现象，保证了切割出的橡胶管的切割质量，保证了其良品率，同时，其还能实现对橡胶管定长裁切，有效地提高了本实用新型专利技术的适用范围，增强了其实用性。增强了其实用性。增强了其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置


[0001]本技术涉及橡胶管加工
，具体为一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置。

技术介绍

[0002]橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，在橡胶管加工完成后往往需要对其进行切割。
[0003]传统的橡胶管切割装置在使用时，虽然能在一定程度上实现对橡胶管的切割，但是其仍存在以下不足之处：
[0004]1、难以对需要切割的橡胶管进行固定，导致切割过程中橡胶管发生位置滑动、偏移，导致切割出的橡胶管的品级相对较差，良品率较低。
[0005]2、难以调整切割刀的位置，无法实现对橡胶管进行定长裁切，导致了其适用范围较小，实用性较低。
[0006]基于此，本技术设计了一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，以解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱、夹持机构和移动机构，所述工作箱的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽，且工作箱内部安装有夹持机构；所述夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板，所述固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，所述固定板顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧，所述弹簧的自由端均与位于固定凹槽内部的第二弧形板相连接，所述工作箱的内部安装有托板，所述托板的顶部安装有第一弧形板；
[0010]所述移动机构包括第一液压缸，所述工作箱的一侧开设有第一贯穿槽，所述第一液压缸的伸缩杆通过第一贯穿槽延伸至工作箱内部，所述伸缩杆的自由端部连接有滑动立杆，所述滑动立杆的底部安装有铁板，所述铁板远离滑动立杆的一端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端部安装有切割刀片。第一液压缸和滑动立杆的配合使用可对第二液压缸进行移动位置。
[0011]优选的，工作箱的底部对称安装有若干个支撑柱，所述工作箱顶部的中部开设有方形槽，所述方形槽的尺寸大于铁板的尺寸。支撑柱对工作箱进行稳定放置。
[0012]优选的，所述工作箱顶部的一侧开设有与方形槽相连通的条形槽，所述滑动立杆滑动设置在条形槽的内部，所述滑动立杆的一侧安装有指针，所述工作箱顶部靠近指针的
边线处开设有刻度线。工作人员观看刻度线可实现对第二液压缸进行精准移动。
[0013]优选的，工作箱远离刻度线的一端面开设有弧形槽，所述圆形通槽与弧形槽相导通，且两者的内壁处分别安装有第一橡胶垫及第二橡胶垫。第一橡胶垫和第二橡胶垫可对橡胶管本体的外表面进行保护。
[0014]优选的，滑动立杆的顶部开设有螺纹孔，所述提拉杆的底部设有与螺纹孔相配合的螺纹杆，所述提拉杆通过螺纹孔与螺杆的配合使用螺纹安装在滑动立杆的顶部。解除滑动立杆和第一液压缸的连接，拉动提拉杆可将第二液压缸移出工作箱的内部。
[0015]优选的，第二弧形板的内壁处铰接有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶。在切割时，可避免橡胶管本体发生位置滑动、偏移。
[0016]优选的，所述滑动立杆靠近刻度线的一端面开设有插接槽，所述插接槽的底部胶结有磁铁片，所述指针由铁质材料制成，且其通过磁吸附的方式插接在插接槽内。不使用时，可拔出指针，避免损坏，同时也方便对指针的安装和拆卸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过夹持机构可实现对橡胶管本体进行夹持，当需要对橡胶管本体进行切割时，工作人员通过弧形槽将橡胶管本体放入第一弧形板上，此时将两个第二弧形板向内部移动，移动至合适位置时，将橡胶管本体放入两个第二弧形板之间，松开对第二弧形板的压力，第二弧形板通过弹簧的自身弹力恢复原位，第二弧形板对橡胶管本体起到夹持作用，避免在切割过程中，因难以对橡胶管本体进行固定，减少在对其进行切割时发生滑动的现象，保证了切割出的橡胶管的切割质量，保证了其良品率，提高了装置的实用性。
[0019]2、本技术通过移动机构可实现对第二液压缸进行移动位置，当需要对橡胶管本体进行切割时，启动第一液压缸，第一液压缸带动滑动立杆进行移动，滑动立杆在移动过程中带动第二液压缸进行移动，工作人员通过指针观看刻度线进行定量移动，实现对切割刀片进行定量移动，避免因难以切割刀片进行移动，导致装置的使用范围过小。以此实现对橡胶管定长裁切（一定范围内），有效地提高了本技术的适用范围，增强了其实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的第一内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的第二内部结构示意图；
[0024]图4为本技术A部放大结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、工作箱；2、支撑柱；3、方形槽；4、条形槽；5、第一液压缸；6、第一贯穿槽；7、滑动立杆；8、指针；9、铁板；10、第二液压缸；11、切割刀片；12、托板；13、第一弧形板；14、固定板；15、弹簧；16、第二弧形板；17、橡胶管本体；18、弧形槽；19、第一橡胶垫；20、圆形通槽；21、第二橡胶垫；22、刻度线；23、提拉杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱1、夹持机构和移动机构，工作箱1的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽20，且工作箱1内部安装有夹持机构；夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板14，固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，固定板14顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧15，弹簧15的自由端均与位于固定凹槽内部的第二弧形板16相连接，工作箱1的内部安装有托板12，托板12的顶部安装有第一弧形板13。
[0030]移动机构包括第一液压缸5，工作箱1的一侧开设有第一贯穿槽6，第一液压缸5的伸缩杆通过第一贯穿槽6延伸至工作箱1内部，伸缩杆的自由端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱（1）、夹持机构和移动机构；其特征在于：所述工作箱（1）的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽（20），且工作箱（1）内部安装有夹持机构；所述夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板（14），所述固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，所述固定板（14）顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧（15），所述弹簧（15）的自由端均与位于固定凹槽内部的第二弧形板（16）相连接，所述工作箱（1）的内部安装有托板（12），所述托板（12）的顶部安装有第一弧形板（13）；所述移动机构包括第一液压缸（5），所述工作箱（1）的一侧开设有第一贯穿槽（6），所述第一液压缸（5）的伸缩杆通过第一贯穿槽（6）延伸至工作箱（1）内部，所述伸缩杆的自由端部连接有滑动立杆（7），所述滑动立杆（7）的底部安装有铁板（9），所述铁板（9）远离滑动立杆（7）的一端安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的伸缩杆端部安装有切割刀片（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述工作箱（1）的底部对称安装有若干个支撑柱（2），所述工作箱（1）顶部的中部开设有方形槽（3），所述方形槽（3）的尺寸大于铁板（9）的尺寸。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠芳，
申请(专利权)人：重庆台圆橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：