本实用新型专利技术涉及密封圈生产技术领域，具体涉及一种密封圈生产用拉力检测装置；包括：底座、空腔、驱动组件、调节安装组件和检测组件，所述底座横向剖面呈长方形状结构，且底座上端面中心处预设有空腔，所述驱动组件包括电机、丝杆、第一导向板和第二导向板，且电机设置在底座左侧外表面，所述电机输出端末端连接有丝杆，所述丝杆与底座之间为转动连接，且丝杆外表面左右两侧对称设置有第一导向板和第二导向板。该密封圈生产用拉力检测装置，多个限位槽的设计方便使用者安装多组拉力计和安装板，从而方便使用者同时对多个工件进行同时检测，提高了工作人员的工作效率，其次，拉力计和安装板采用卡合式的连接，从而方便使用者对其进行拆卸安装。行拆卸安装。行拆卸安装。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈生产用拉力检测装置
[0001]本技术涉及密封圈生产
，尤其涉及一种密封圈生产用拉力检测装置。
技术介绍
[0002]密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，因此密封圈在实际生活中具有广泛的应用，密封圈在生产完成后，为了保证密封圈的机械性能，需要对密封圈的拉力进行检测，但是现有的拉力检测装置在使用时仍具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]专利号为“CN202122484606.5”公开的“一种密封圈生产用拉力检测装置”，该装置在使用时，仅能对单一的工件进行检测，不能同时对多个工件进行检测，从而影响了使用者的工作效率，其次，该装置在使用时对工件固定夹持的步骤较为繁琐，从而导致装置的实用性较低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种密封圈生产用拉力检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置不方便同时对多个工件进行检测，且对工件固定夹持的过程较为繁琐的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种密封圈生产用拉力检测装置，包括：底座、空腔、驱动组件、调节安装组件和检测组件，所述底座横向剖面呈长方形状结构，且底座上端面中心处预设有空腔，并且空腔的长度小于底座的长度，所述驱动组件包括电机、丝杆、第一导向板和第二导向板，且电机设置在底座左侧外表面，所述电机输出端末端连接有丝杆，且丝杆设置在底座内部，所述丝杆与底座之间为转动连接，且丝杆外表面左右两侧对称设置有第一导向板和第二导向板，并且第一导向板和第二导向板上端从空腔内部贯穿至外界。
[0007]电机横向设置在底座的外表面，其工作时可作为丝杆的驱动源带动其进行转动，其次，空腔的设计对第一导向板和第二导向板的移动起到限位作用，使得第一导向板和第二导向板沿着其内部进行左右横向的平行移动。
[0008]其中，所述第一导向板和第二导向板与丝杆之间为螺纹连接，且第一导向板和第二导向板下端面设置有滑块，并且滑块末端设置在滑槽内部，同时滑槽预设在底座内部。
[0009]螺纹连接有一个自锁功能，可保障第一导向板和第二导向板与丝杆之间连接的稳定性，同时丝杆采用市面上现有的双向螺纹型结构，且其外表面的螺纹呈对称设计，其次，第一导向板和第二导向板可通过滑块与滑槽构成滑动结构。
[0010]其中，所述调节安装组件包括电推杆，连接板和限位槽，且电推杆在第一导向板和第二导向板上端面的前后两侧等间距设置有2个。
[0011]电推杆采用市面上现有的结构，其竖向设置在第一导向板和第二导向板的上端
面。
[0012]其中，所述电推杆末端设置有连接板，且连接板与电推杆之间为卡合连接。
[0013]连接板与电推杆之间通过螺栓进行固定，卡合连接的设计方便使用者对连接板进行拆卸安装。
[0014]其中，所述连接板上端面预设有限位槽，且限位槽在连接板上端面前后两侧等间距预设有4个。
[0015]左侧连接板上端面的限位槽内部定拉力计，右侧连接板上端面的限位槽内部可固定安装板，多组拉力计与安装板的设计方便使用者同时对多个工件进行检测。
[0016]其中，所述检测组件包括拉力计、安装板和夹块，且拉力计通过左侧的限位槽与左侧连接板构成卡合结构。
[0017]拉力计下端焊接有限位块与限位槽相连接，且限位块与限位槽之间通过螺栓进行固定，且拉力计采用市面上现有的结构。
[0018]其中，所述安装板通过右侧的限位槽与右侧连接板构成卡合结构，且安装板左侧外表面等间距设置有2个夹块，并且夹块与安装板之间为滑动连接。
[0019]安装板下端面焊接有限位块与限位槽相连接，且限位块与限位槽之间通过螺栓进行固定，使用者可根据工件的厚度调节夹块之间的间距，且夹块与安装板之间通过螺栓进行固定。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术在使用时，多个限位槽的设计方便使用者安装多组拉力计和安装板，从而方便使用者同时对多个工件进行同时检测，提高了工作人员的工作效率，其次，拉力计和安装板采用卡合式的连接，从而方便使用者对其进行拆卸安装，方便使用者的使用；
[0022]2.本技术在使用时，使用者可将工件的一端与拉力计右侧的挂钩相连接，工件的另一端则通过夹块相连接，且夹块采用竖向上下活动式设计，方便使用者根据工件的厚度调节夹块之间的间距，从而方便使用者对不同厚度的工件进行固定夹持，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术具体实施方式的整体立体结构示意图；
[0025]图2是本技术具体实施方式的整体正视结构示意图；
[0026]图3是本技术具体实施方式的连接板与限位槽安装立体结构示意图；
[0027]图4是本技术具体实施方式的图2中A处放大结构示意图。
[0028]零件名称
[0029]1、底座；2、空腔；3、电机；4、丝杆；5、第一导向板；6、第二导向板；7、滑块；8、滑槽；9、电推杆；10、连接板；11、限位槽；12、拉力计；13、安装板；14、夹块。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1至图4，本技术提供一种密封圈生产用拉力检测装置，包括：底座1、空腔2、驱动组件、调节安装组件和检测组件，底座1横向剖面呈长方形状结构，且底座1上端面中心处预设有空腔2，并且空腔2的长度小于底座1的长度，驱动组件包括电机3、丝杆4、第一导向板5和第二导向板6，且电机3设置在底座1左侧外表面，电机3输出端末端连接有丝杆4，且丝杆4设置在底座1内部，丝杆4与底座1之间为转动连接，且丝杆4外表面左右两侧对称设置有第一导向板5和第二导向板6，并且第一导向板5和第二导向板6上端从空腔2内部贯穿至外界，第一导向板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈生产用拉力检测装置，包括：底座(1)、空腔(2)、驱动组件、调节安装组件和检测组件，其特征在于，所述底座(1)横向剖面呈长方形状结构，且底座(1)上端面中心处预设有空腔(2)，并且空腔(2)的长度小于底座(1)的长度，所述驱动组件包括电机(3)、丝杆(4)、第一导向板(5)和第二导向板(6)，且电机(3)设置在底座(1)左侧外表面，所述电机(3)输出端末端连接有丝杆(4)，且丝杆(4)设置在底座(1)内部，所述丝杆(4)与底座(1)之间为转动连接，且丝杆(4)外表面左右两侧对称设置有第一导向板(5)和第二导向板(6)，并且第一导向板(5)和第二导向板(6)上端从空腔(2)内部贯穿至外界。2.如权利要求1所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述第一导向板(5)和第二导向板(6)与丝杆(4)之间为螺纹连接，且第一导向板(5)和第二导向板(6)下端面设置有滑块(7)，并且滑块(7)末端设置在滑槽(8)内部，同时滑槽(8)预设在底座(1)内部。3.如权利要求1所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏正元，杨后芬，杨少友，吴世学，
申请(专利权)人：重庆台圆橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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