本实用新型专利技术涉及橡胶密封圈生产技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置；包括：底座、传送带、基架、夹持组件、驱动组件和切割组件，所述底座内部前后两侧对称安装有2个收纳盒，且收纳盒与底座内部之间为抽拉式滑动连接，所述底座上端面中心处内嵌设置有传送带，所述传送带上端面左右两侧设置有基架，且基架横向剖面呈倒“U”字状结构。该橡胶密封圈生产用切割装置，在传送带上端设置有2个夹持组件，使得传送带可带动2个夹持组件进行前后移动，使得一个夹持组件始终与切割组件相对应，从而使得切割组件始终对工件进行加工，同时使用者可对另一个夹持组件内的工件进行处理，且加工完成的工件可放置到收纳盒内部进行集中收纳。集中收纳。集中收纳。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈生产用切割装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈生产
，尤其涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈生产出来需要利用切割装置对其进行切割，但是现有的切割装置在使用时仍具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]专利号为“CN201721773237.9”公开的“一种橡胶密封圈生产用切割装置”，该装置在使用时，在对加工完成的工件仅设置有导流结构，不方便对其进行收纳，同时在对工件导流的同时，不方便对同时对工件进行加工，从而影响了使用者的工作效率，其次，该装置在使用时，刀具的设计方式不方便切割出不同大小的工件，从而导致使用者在使用时存在一定的局限性，进而使得该装置的实用性较低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种橡胶密封圈生产用切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置在收纳的同时不方便对工件进行加工，且不方便加工出不同大小的工件的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括：底座、传送带、基架、夹持组件、驱动组件和切割组件，所述底座内部前后两侧对称安装有2个收纳盒，且收纳盒与底座内部之间为抽拉式滑动连接，所述底座上端面中心处内嵌设置有传送带，所述传送带上端面左右两侧设置有基架，且基架横向剖面呈倒“U”字状结构，并且基架的宽度大于传送带的宽度。
[0007]收纳盒的设计方便使用者将加工完成的工件收纳在其内部，且抽拉式的滑动结构方便使用者将收纳盒从底座内部抽出，同时方便使用者将收纳盒收纳在底座内部，其次，传送带的纵向中心点与基架的纵向中心点相对应。
[0008]其中，所述夹持组件包括固定板、调节孔和压板，且固定板侧向剖面呈“U”字状结构，并且固定板在传送带上端面等间距设置有2个。
[0009]2个固定板的设计方便使用者一边对加工完成的工件进行下一步处理，一边对另一个固定板上端面的工件进行切割加工，从而提高了使用者的工作效率。
[0010]其中，所述调节孔在固定板外表面的前后两侧等间距设置，且调节孔的中心处与压板的中心处相对应。
[0011]调节孔采用市面上现有的螺纹孔型结构，使用者可在调节孔内部插入螺栓对固定板与压板之间进行固定，从而保障其连接的稳定性。
[0012]其中，所述压板在固定板内表面的前后两侧对称安装有2个，且压板与固定板之间
为滑动连接。
[0013]滑动连接的设计方便使用者调节压板与固定板之间的间距，从而使得压板可对不同厚度的工件进行固定夹持，且压板上端面中心处设置有把手，方便使用者通过把手对其进行提拉。
[0014]其中，所述驱动组件包括气缸、连接板和电机，且气缸竖向设置在基架上端面的中心处，并且气缸输出端末端贯穿至基架下方。
[0015]基架的设计可对气缸起到固定支撑的作用，且气缸采用市面上现有的结构。
[0016]其中，所述气缸输出端末端通过螺栓固定拆卸安装连接有连接板，且连接板下端面的中心处竖向安装有电机。
[0017]气缸工作时可通过连接板带动电机进行上下平行移动，拆除安装的设计方便使用者使得电机与气缸之间分离。
[0018]其中，所述切割组件包括连接盘和刀具，且连接盘上端面的中心处与电机输出端末端相连接。
[0019]电机输出轴与连接盘之间为卡合连接，且电机输出轴与连接盘之间通过螺栓进行固定。
[0020]其中，所述连接盘内部横向转动连接有丝杆，且丝杆外表面等间距设置有2个导向块，并且导向块与丝杆之间为螺纹连接。
[0021]丝杆采用市面上现有的双向螺纹型结构，且其外表面的螺纹呈对称式设计，其次，螺纹连接有一个自锁功能，从而提高了导向块与丝杆之间连接的稳定性。
[0022]其中，所述导向块上端与连接盘内壁之间为滑动连接，且导向块下端从连接盘内部贯穿至外界，并且导向块下端卡合连接有刀具。
[0023]导向块与刀具之间通过螺栓进行固定，卡合式连接的刀具方便使用者对其进行拆装，从而方便使用者对刀具进行更换与维护。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1.本技术在使用时，在传送带上端设置有2个夹持组件，使得传送带可带动2个夹持组件进行前后移动，使得一个夹持组件始终与切割组件相对应，从而使得切割组件始终对一个工件进行加工，提高了使用者的工作效率，同时使用者可对另一个夹持组件内的工件进行处理，且加工完成的工件可放置到收纳盒内部进行集中收纳，方便使用者的使用；
[0026]2.本技术在使用时，刀具之间的间距可根据使用者的使用需求进行调节，从而当连接盘在电机的作用下带动刀具进行转动，不同间距的刀具可切割出不同半径大小的工件，从而方便使用者根据自己的需求切割出不同大小的工件，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术具体实施方式的整体立体结构示意图；
[0029]图2是本技术具体实施方式的固定板与压板安装立体结构示意图；
[0030]图3是本技术具体实施方式的气缸与连接板安装正剖视结构示意图；
[0031]图4是本技术具体实施方式的电机与连接盘安装立体结构示意图。
[0032]零件名称
[0033]1、底座；2、传送带；3、固定板；4、调节孔；5、压板；6、基架；7、气缸；8、连接板；9、电机；10、连接盘；11、丝杆；12、导向块；13、刀具；14、收纳盒。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]请参阅图1至图4，本技术提供一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括：底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括：底座(1)、传送带(2)、基架(6)、夹持组件、驱动组件和切割组件，其特征在于，所述底座(1)内部前后两侧对称安装有2个收纳盒(14)，且收纳盒(14)与底座(1)内部之间为抽拉式滑动连接，所述底座(1)上端面中心处内嵌设置有传送带(2)，所述传送带(2)上端面左右两侧设置有基架(6)，且基架(6)横向剖面呈倒“U”字状结构，并且基架(6)的宽度大于传送带(2)的宽度。2.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定板(3)、调节孔(4)和压板(5)，且固定板(3)侧向剖面呈“U”字状结构，并且固定板(3)在传送带(2)上端面等间距设置有2个。3.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于，所述调节孔(4)在固定板(3)外表面的前后两侧等间距设置，且调节孔(4)的中心处与压板(5)的中心处相对应。4.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于，所述压板(5)在固定板(3)内表面的前后两侧对称安装有2个，且压板(5)与固定板(3)之间为滑动连接。5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏正元，杨后芬，杨少友，吴世学，
申请(专利权)人：重庆台圆橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。