一种非金属复合管生产的裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属复合管生产的裁切设备，包括主框体和切割组件，所述主框体内部下端安装有底座，用于非金属复合管生产时裁切的所述切割组件设置于主框体上端中部，且切割组件包括固定环、伸缩杆、承接杆、液压推杆、承接座、变向杆和裁切刀，所述固定环中部安装有伸缩杆，且伸缩杆下端固定有承接杆，所述承接杆上端中部安装有液压推杆，且承接杆下端中部固定有承接座。该非金属复合管生产的裁切设备，采用多个组件之间的相互配合，经由切割组件的设置，在复合管进行切割时能够改变裁切刀的切割角度，提高复合管切割效率，同时便于对切割刀进行更换，提高设备使用时的便捷性，过滤组件的设置。过滤组件的设置。过滤组件的设置。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属复合管生产的裁切设备


[0001]本技术涉及复合管加工
，具体为一种非金属复合管生产的裁切设备。

技术介绍

[0002]复合管指的是在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能的电子管。在复合管进行生产加工时根据其使用场所的不同对复合管的长度进行切割。
[0003]如申请号为CN202123277948.6的技术公开了一种玻璃纤维复合管的切割装置，包括切割箱、工作台以及设置在切割箱内部用于固定纤维复合管的夹持组件，切割箱内部设置有工作台，切割箱正面通过转轴转动连接有箱门，箱门正面设置有控制面板，切割箱内部开设有放置腔，切割箱一侧开设有开孔，夹持组件包括有支架、固定夹块和活动夹块，工作台顶部连接有呈倒“U”形的支架。该种玻璃纤维复合管的切割装置通过设置有移动块、放置块和放置槽相互配合，使得可以对纤维复合管的切割长度进行调整限位，且设置有第一电动伸缩杆、活动夹块和固定夹块相互配合，使得不需要更换夹具就可以对不同直径的纤维复合管进行夹持固定。
[0004]类似于上述申请的玻璃纤维复合管的切割装置目前还存在以下不足：
[0005]在对复合管进行切割时裁切刀不易改变切割角度，降低了复合管切割效率，同时切割过程中产生的有害气体无法进行过滤，对车间工人身心健康造成影响。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种非金属复合管生产的裁切设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种非金属复合管生产的裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非金属复合管生产的裁切设备，包括主框体和切割组件，所述主框体内部下端安装有底座，用于非金属复合管生产时裁切的所述切割组件设置于主框体上端中部，且切割组件包括固定环、伸缩杆、承接杆、液压推杆、承接座、变向杆和裁切刀，所述固定环中部安装有伸缩杆，且伸缩杆下端固定有承接杆，所述承接杆上端中部安装有液压推杆，且承接杆下端中部固定有承接座，所述承接座下端连接有变向杆，且变向杆下端连接有裁切刀，所述主框体上端两侧设置有用于非金属复合管生产切割时气体过滤的过滤组件，所述底座上端两侧设置有用于非金属复合管切割时夹持的夹持组件。
[0009]进一步的，所述变向杆与裁切刀呈螺纹连接，且裁切刀通过变向杆与承接座转动连接。
[0010]进一步的，所述过滤组件包括防护框、风扇、过滤芯和过滤泵，所述防护框内部安
装有风扇，且风扇后方设置有过滤芯，所述过滤芯右侧安装有过滤泵。
[0011]进一步的，所述过滤组件还包括输风管、安装座和吸气口，所述过滤泵外侧安装有输风管，且输风管末端设置有安装座，所述安装座下端增设有吸气口。
[0012]进一步的，所述主框体两侧对称分布有过滤泵，且过滤泵与主框体呈嵌入式连接。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括固定座、固定杆和固定块，所述固定座上端安装有固定杆，且固定杆右侧设置有固定块。
[0014]进一步的，所述夹持组件还包括气动杆、夹持环和橡胶垫，所述固定块右侧安装有气动杆，且气动杆末端设置有夹持环，所述夹持环内部增设有橡胶垫。
[0015]本技术提供了一种非金属复合管生产的裁切设备，具备以下有益效果：该非金属复合管生产的裁切设备，采用多个组件之间的相互配合，经由切割组件的设置，在复合管进行切割时能够改变裁切刀的切割角度，提高复合管切割效率，同时便于对切割刀进行更换，提高设备使用时的便捷性，过滤组件的设置，对复合管切割过程中产生的有害气体进行过滤，避免对车间工人身心健康造成伤害，利用夹持组件的性能，使得复合管裁切时稳定性提高，配合切割组件提高复合管切割时的效率。
[0016]1、本技术通过切割组件的设置，能够在非金属复合管生产的裁切设备使用时，利用主框体内部上端的切割组件提高非金属复合管生产切割效率，同时在复合管进行切割时易改变裁切刀的切割角度，提高设备能动性，固定环将伸缩杆固定在主框体上端，且配合液压推杆将承接杆向下推送，使得承接座下端的裁切刀对下方夹持的复合管进行切割，变向杆对裁切刀的切割角度进行调节，适用于各种非金属复合管的切割，提高设备使用的便捷性。
[0017]2、本技术通过过滤组件的设置，能够在非金属复合管生产的裁切设备使用时，通过主框体两侧的过滤组件对复合管切割过程中产生的有害气体进行过滤，避免对车间工人身心健康造成伤害，输风管通过安装座安装固定在承接座上端，防护框内部风扇的转动使得承接座下端两侧的吸气口将有害气体吸入，过滤芯配合过滤泵将有害气体进行过滤，从防护框内部再次排出，提高设备使用时的舒适度。
[0018]3、本技术通过夹持组件的设置，能够在非金属复合管生产的裁切设备使用时，经由底座上端两侧的夹持组件对非金属复合管进行固定夹持，使得复合管裁切时稳定性提高，配合切割组件提高复合管切割时的效率，固定座将固定杆固定安装在底座上端，经由固定杆一侧的固定块对气动杆底部进行安装，利用气动杆推动夹持环向中心位置移动，夹持环内侧橡胶垫增加夹持时的摩擦力，避免圆形复合管脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术一种非金属复合管生产的裁切设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种非金属复合管生产的裁切设备的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术一种非金属复合管生产的裁切设备的固定杆立体结构示意图。
[0022]图中：1、主框体；2、底座；3、切割组件；301、固定环；302、伸缩杆；303、承接杆；304、液压推杆；305、承接座；306、变向杆；307、裁切刀；4、过滤组件；401、防护框；402、风扇；403、过滤芯；404、过滤泵；405、输风管；406、安装座；407、吸气口；5、夹持组件；501、固定座；502、
固定杆；503、固定块；504、气动杆；505、夹持环；506、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1所示，一种非金属复合管生产的裁切设备，包括主框体1和切割组件3，主框体1内部下端安装有底座2，用于非金属复合管生产时裁切的切割组件3设置于主框体1上端中部，且切割组件3包括固定环301、伸缩杆302、承接杆303、液压推杆304、承接座305、变向杆306和裁切刀307，固定环301中部安装有伸缩杆302，且伸缩杆302下端固定有承接杆303，承接杆303上端中部安装有液压推杆304，且承接杆303下端中部固定有承接座305，承接座305下端连接有变向杆306，且变向杆306下端连接有裁切刀307。变向杆306与裁切刀307呈螺纹连接，且裁切刀307通过变向杆306与承接座305转动连接。利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属复合管生产的裁切设备，包括主框体(1)和切割组件(3)，其特征在于，所述主框体(1)内部下端安装有底座(2)，用于非金属复合管生产时裁切的所述切割组件(3)设置于主框体(1)上端中部，且切割组件(3)包括固定环(301)、伸缩杆(302)、承接杆(303)、液压推杆(304)、承接座(305)、变向杆(306)和裁切刀(307)，所述固定环(301)中部安装有伸缩杆(302)，且伸缩杆(302)下端固定有承接杆(303)，所述承接杆(303)上端中部安装有液压推杆(304)，且承接杆(303)下端中部固定有承接座(305)，所述承接座(305)下端连接有变向杆(306)，且变向杆(306)下端连接有裁切刀(307)，所述主框体(1)上端两侧设置有用于非金属复合管生产切割时气体过滤的过滤组件(4)，所述底座(2)上端两侧设置有用于非金属复合管切割时夹持的夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种非金属复合管生产的裁切设备，其特征在于，所述变向杆(306)与裁切刀(307)呈螺纹连接，且裁切刀(307)通过变向杆(306)与承接座(305)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种非金属复合管生产的裁切设备，其特征在于，所述过滤组件(4)包括防护框(401)、风扇(402)、过滤芯(403)和过滤泵(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝峰，雷进，姜延坤，姜春雷，刘艳筎，
申请(专利权)人：吉林油田多源实业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：