一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备，包括工作台和转动组件，所述工作台的内部中央安置有双轴电机，且双轴电机的左右两端对称连接有丝杠，所述丝杠的外侧套接有滑座，且滑座与工作台滑动连接，用于转向的所述转动组件设置于滑座的顶面，所述转动组件包括转动电机、齿轮、齿环、转动筒和限位套。该高气密性金属复合管全自动对焊接设备通过转动组件的设置，在对金属复合管进行焊接时，转动电机能够通过齿轮带动齿环转动，就能够使转动筒在限位套的限位下进行转动，同时转动筒能够带动滑动板转动，从而使夹板带动内部的金属复合管进行旋转，便能够对金属复合管的外侧周围进行焊接，无需对金属复合管重新装夹。夹。夹。

【技术实现步骤摘要】
一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备


[0001]本技术涉及金属复合管加工
，具体为一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备。

技术介绍

[0002]金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域。为了保证金属复合管的高气密性，因此在加工时，需要用到全自动对焊接设备来对两个金属复合管之间进行焊接。
[0003]如申请号为CN201920305131.9的本技术提供一种金属管加工用焊接装置，涉及金属管加工领域。该金属管加工用焊接装置，包括支撑调节装置、限位固定装置和压紧调节装置，所述支撑调节装置的上端固定安装有限位固定装置，所述限位固定装置的内部活动安装有压紧调节装置，所述支撑调节装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有支撑限位滑槽，所述支撑限位滑槽的底端开设有支撑调节工作槽。该金属管加工用焊接装置，通过启动传动电机，传动电机通过传动齿轮与一号限位齿条和二号限位齿条之间的啮合，带动两组支撑限位滑块相对运动，直到将两组金属管进行对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备，包括工作台(1)和转动组件(8)，其特征在于，所述工作台(1)的内部中央安置有双轴电机(5)，且双轴电机(5)的左右两端对称连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的外侧套接有滑座(7)，且滑座(7)与工作台(1)滑动连接，用于转向的所述转动组件(8)设置于滑座(7)的顶面，所述转动组件(8)包括转动电机(801)、齿轮(802)、齿环(803)、转动筒(804)和限位套(805)，所述滑座(7)的顶面一端固定有转动电机(801)，且转动电机(801)的一端安置有齿轮(802)，所述齿轮(802)的顶端啮合有齿环(803)，且齿环(803)的内部固定有转动筒(804)，所述转动筒(804)的一端外侧转动连接有限位套(805)，且限位套(805)与滑座(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面中部安置有支架(2)，且支架(2)的上端中部底面固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的下端安置有焊枪(4)。3.根据权利要求1所述的一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备，其特征在于，所述转动筒(804)的一端外侧设置有用于装夹的夹紧组件(9)，所述夹紧组件(9)包括调节环(901)、限位环(902)、固定环(903)、导向板(904)和导向槽(905)，所述转动筒(804)的中部外侧螺纹连接有调节环(901)，且调节环(901)的一侧固定有限位环(902)，所述限位环(902)的外侧转动连接有固定环(903)，且固定环(903)的一侧上下两端均固定有导向板(904)，所述导向板(904)的内部开设有导向槽(905)。4.根据权利要求3所述的一种高气密性金属复合管全自动对焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件(9)还包括滑杆(906)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝峰，雷进，姜延坤，姜春雷，刘艳筎，
申请(专利权)人：吉林油田多源实业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：