【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道焊接装置
[0001]本技术涉及管道焊接领域，特别涉及一种天然气管道焊接装置领域。
技术介绍
[0002]在进行天然气管道组装过程中，通常是将多段管道在指定位置焊接完成后运输至需要掩埋的位置进行安装，在对管道进行焊接时需要用到管道焊接装置，现在在进行天然气管道焊接的过程中，通常将管道的对接端通过固定环限位，然后人员围绕对接端转动，进行管道的焊接，这样的方式极大的浪费了使用者围绕管道移动的时间和精力，同时无法保证底部的焊接质量，鉴于此，我们提出一种天然气管道焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种天然气管道焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题：在进行天然气管道焊接的过程中，通常将管道的对接端通过固定环限位，然后人员围绕对接端转动，进行管道的焊接，这样的方式极大的浪费了使用者围绕管道移动的时间和精力，同时无法保证底部的焊接质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种天然气管道焊接装置，包括底板，所述底板的上表面安装有支撑架，两个所述支撑架的上表面转动连接有转动轮，所述转动轮的上方设置有转动外圈，两个所述转动外圈的位置对应，所述转动外圈的内部固定安装有夹持下环，所述转动外圈的内部且位于夹持下环的上部滑动连接有夹持上环。
[0006]本技术进一步的改进在于，所述支撑架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动齿轮，所述转动外圈的外表面固定安装有一号外齿轮，所述驱动齿轮与一号外齿轮啮合传动。>[0007]本技术进一步的改进在于，所述转动外圈的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有吸附电磁铁，所述夹持上环的远离夹持下环的一侧固定安装有连接架，所述连接架的远离夹持下环的一侧在内腔中滑动，这样通过将两个管道的连接位置插入转动外圈内部并放置在夹持下环和夹持上环之间，两个管道的连接端对接，并将夹持下环和夹持上环侧面的侧连接板通过固定螺栓固定从而将两个管道的连接段固定，而驱动电机带动驱动齿轮转动，同时两个驱动齿轮分别与两个转动外圈中部的一号外齿轮啮合传动，从而带动两个管道和转动外圈同时转动，而使用者手持焊接头站在装置侧面进行焊接作业，节省了使用者围绕管道移动的时间和精力的同时，保证了管道焊接的质量。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述转动外圈的表面固定安装有控制器，所述控制器控制吸附电磁铁的运行，通电后的所述吸附电磁铁与连接架磁性吸引，这样通过在转动外圈内部开设内腔，内腔内部的吸附电磁铁通电后与连接架磁性吸引，将夹持上环吸附向着远离夹持下环的位置移动，这样避免夹持上环对管道的取放造成影响便于将管道进行取放。
[0009]本技术进一步的改进在于，所述夹持下环和夹持上环的相面对的一侧均安装有内保护套，这样在夹持过程中对管道进行保护。
[0010]本技术进一步的改进在于，所述夹持下环和夹持上环的侧面均安装有侧连接板，两个对应位置的所述侧连接板之间安装有固定螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过将两个管道的连接位置插入转动外圈内部并放置在夹持下环和夹持上环之间，两个管道的连接端对接，并将夹持下环和夹持上环侧面的侧连接板通过固定螺栓固定从而将两个管道的连接段固定，而驱动电机带动驱动齿轮转动，同时两个驱动齿轮分别与两个转动外圈中部的一号外齿轮啮合传动，从而带动两个管道和转动外圈同时转动，而使用者手持焊接头站在装置侧面进行焊接作业，节省了使用者围绕管道移动的时间和精力的同时，保证了管道焊接的质量。
[0013]2、通过在转动外圈内部开设内腔，内腔内部的吸附电磁铁通电后与连接架磁性吸引，将夹持上环吸附向着远离夹持下环的位置移动，这样避免夹持上环对管道的取放造成影响便于将管道进行取放。
附图说明
[0014]图1为本技术一种天然气管道焊接装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种天然气管道焊接装置的驱动电机与驱动齿轮连接结构示意图。
[0016]图3为本技术一种天然气管道焊接装置的支撑架的上部结构示意图。
[0017]图4为本技术一种天然气管道焊接装置的转动外圈与驱动齿轮的连接剖视示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑架；3、转动轮；4、驱动电机；5、转动外圈；6、一号外齿轮；7、夹持下环；8、夹持上环；9、驱动齿轮；10、控制器；11、侧连接板；12、内保护套；13、内腔；14、吸附电磁铁；15、连接架；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图4所示，一种天然气管道焊接装置，包括底板1，底板1的上表面安装有支撑架2，两个支撑架2的上表面转动连接有转动轮3，转动轮3的上方设置有转动外圈5，两个转动外圈5的位置对应，转动外圈5的内部固定安装有夹持下环7，转动外圈5的内部且位于夹持下环7的上部滑动连接有夹持上环8；支撑架2的表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4
的输出端传动连接有驱动齿轮9，转动外圈5的外表面固定安装有一号外齿轮6，驱动齿轮9与一号外齿轮6啮合传动；夹持下环7和夹持上环8的相面对的一侧均安装有内保护套12；夹持下环7和夹持上环8的侧面均安装有侧连接板11，两个对应位置的侧连接板11之间安装有固定螺栓16。
[0022]通过本实施例可实现：通过将两个管道的连接位置插入转动外圈5内部并放置在夹持下环7和夹持上环8之间，两个管道的连接端对接，并将夹持下环7和夹持上环8侧面的侧连接板11通过固定螺栓16固定从而将两个管道的连接段固定，而驱动电机4带动驱动齿轮9转动，同时两个驱动齿轮9分别与两个转动外圈5中部的一号外齿轮6啮合传动，从而带动两个管道和转动外圈5同时转动，而使用者手持焊接头站在装置侧面进行焊接作业，节省了使用者围绕管道移动的时间和精力的同时，保证了管道焊接的质量。
[0023]实施例2
[0024]本实施例在实施例1的基础上添加吸附电磁铁14的实施方式，如图1
‑
图4所示，转动外圈5的内部开设有内腔13，内腔13的内部固定安装有吸附电磁铁14，夹持上环8的远离夹持下环7的一侧固定安装有连接架15，连接架15的远离夹持下环7的一侧在内腔13中滑动；转动外圈5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的上表面转动连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)的上方设置有转动外圈(5)，两个所述转动外圈(5)的位置对应，所述转动外圈(5)的内部固定安装有夹持下环(7)，所述转动外圈(5)的内部且位于夹持下环(7)的上部滑动连接有夹持上环(8)。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接装置，其特征在于：所述支撑架(2)的表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端传动连接有驱动齿轮(9)，所述转动外圈(5)的外表面固定安装有一号外齿轮(6)，所述驱动齿轮(9)与一号外齿轮(6)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接装置，其特征在于：所述转动外圈(5)的内部开设有内腔(13)，所述内腔(...
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