本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种适用于密封圈生产的切割装置，包括切割装置壳体、顶梁与移动横梁，所述切割装置壳体上端设置有电机固定座，电机固定座内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机下端啮合连接第一传动链轮，第一传动链轮通过传动链啮合连接第二传动链轮，传动链下端固定移动横梁，移动横梁的两侧活动连接滑杆，移动横梁通过滑轮活动连接移动块，移动块内部设置有第二驱动电机，移动块下端固定连接连接杆，连接杆下端固定连接刀片。通过设置有移动横梁、加热管与刀片，移动块内部的滑轮在第二驱动电机带动下完成切割动作，结构设计简单，切割效率高，加热管将刀片进行加热，方便了对特殊材质密封圈的切割。方便了对特殊材质密封圈的切割。方便了对特殊材质密封圈的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于密封圈生产的切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种适用于密封圈生产的切割装置。
技术介绍
[0002]目前，密封圈的生产一般以模压法生产为主，为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制造半成品是必要的，传统的平板硫化半成品的制造过程是将合格的混炼胶经充分返炼后压制成胶片，裁成胶条和胶块，对于量大或规格较大的制品，可以使用挤出机按需要的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，在此过程中，需要用到密封圈切割装置；
[0003]一般的密封圈切割装置切割效率低，结构复杂，难以对特殊材质的密封圈进行切割，为此，我们提出了一种适用于密封圈生产的切割装置；
[0004]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于密封圈生产的切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于密封圈生产的切割装置，包括切割装置壳体、顶梁与移动横梁，所述切割装置壳体上端设置有电机固定座，电机固定座内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机下端啮合连接第一传动链轮，第一传动链轮固定连接顶梁，第一传动链轮通过传动链啮合连接第二传动链轮，传动链下端固定移动横梁，移动横梁的两侧活动连接滑杆，移动横梁通过滑轮活动连接移动块，移动块内部设置有第二驱动电机，移动块下端固定连接连接杆，连接杆下端固定连接刀片。<br/>[0008]优选的，所述刀片下端设置有工作台，工作台上端活动连接夹持块，工作台下端固定连接底座。
[0009]优选的，所述夹持块下端固定连接滑动块。
[0010]优选的，所述滑动块嵌合于滑轨内部。
[0011]优选的，所述连接杆内部设置有加热管，加热管下端固定连接刀片。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过设置有移动横梁、加热管与刀片，移动横梁在第一驱动电机的带动下可调整切割的高度，移动块内部的滑轮在第二驱动电机带动下完成切割动作，结构设计简单，切割效率高，且在遇到特殊材质的密封圈时，连接杆内部的加热管将刀片进行加热，方便了对特殊材质密封圈的切割。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种适用于密封圈生产的切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种适用于密封圈生产的切割装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种适用于密封圈生产的切割装置图2中A的放大图。
[0017]图中：1切割装置壳体、2电机固定座、3第一驱动电机、4第一传动链轮、5传动链、6第二传动链轮、7顶梁、8移动块、9移动横梁、10滑轮、11第二驱动电机、12连接杆、13加热管、14刀片、15夹持块、16工作台、17底座、18滑动块、19滑轨、20滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参照图1
‑
3，一种适用于密封圈生产的切割装置，包括切割装置壳体1、顶梁7与移动横梁9，所述切割装置壳体1上端设置有电机固定座2，电机固定座2内部设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3下端啮合连接第一传动链轮4，第一传动链轮4固定连接顶梁7，第一传动链轮4通过传动链5啮合连接第二传动链轮6，传动链5下端固定移动横梁9，移动横梁9的两侧活动连接滑杆20。
[0022]在本实施例中，移动横梁9通过滑轮10活动连接移动块8，移动块8内部设置有第二驱动电机11，移动块8下端固定连接连接杆12，连接杆12下端固定连接刀片14。
[0023]通过该设计，移动横梁9在第一驱动电机3的带动下可调整切割的高度，且移动横梁9通过滑轮10活动连接移动块8，移动块8内部的滑轮10在第二驱动电机11带动下完成切割动作。
[0024]在其他实施例中，连接杆12内部设置有加热管13，加热管13下端固定连接刀片14。
[0025]通过该设计，在遇到特殊材质的密封圈时，连接杆12内部的加热管13将刀片14进行加热，方便了对特殊材质密封圈的切割。
[0026]在其他实施例中，工作台16上端活动连接夹持块15，夹持块15下端固定连接滑动块18，滑动块18嵌合于滑轨19内部。
[0027]通过该设计，滑动块18在滑轨19内部可进行滑动，方便了操作人员对各种规格的密封圈进行固定。
[0028]通过设置有移动横梁9、加热管13与刀片14，移动横梁9在第一驱动电机3的带动下
可调整切割的高度，移动块8内部的滑轮10在第二驱动电机11带动下完成切割动作，结构设计简单，切割效率高，且在遇到特殊材质的密封圈时，连接杆12内部的加热管13将刀片14进行加热，方便了对特殊材质密封圈的切割。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于密封圈生产的切割装置，包括切割装置壳体(1)、顶梁(7)与移动横梁(9)，其特征在于，所述切割装置壳体(1)上端设置有电机固定座(2)，电机固定座(2)内部设置有第一驱动电机(3)，第一驱动电机(3)下端啮合连接第一传动链轮(4)，第一传动链轮(4)固定连接顶梁(7)，第一传动链轮(4)通过传动链(5)啮合连接第二传动链轮(6)，传动链(5)下端固定移动横梁(9)，移动横梁(9)的两侧活动连接滑杆(20)，移动横梁(9)通过滑轮(10)活动连接移动块(8)，移动块(8)内部设置有第二驱动电机(11)，移动块(8)下端固定连接连接杆(12)，连接杆(12)下端固定连接刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭锋财，赵清龙，贾海月，赵清玲，刘志强，
申请(专利权)人：大连大茂橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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