一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统，第一增压泵的入水口与7号低压加热器的出水口相连通，一级烟气冷却器的入水口与第一增压泵的出水口相连通，一级烟气冷却器的出水口与6号低压加热器的出水口相连通。暖风器的入水口与第二增压泵的出水口相连通，暖风器的出水口与二级烟气冷却器的入水口相连通，第二增压泵的入水口与二级烟气冷却器的出水口相连通。暖风器的出风口与空气预热器的入风口相连通，空气预热器的烟气出口与烟气处理系统的入口相连通。本实用新型专利技术利用烟气冷却器出口的热水作为暖风器的热源，且大幅降低脱硫塔入口烟温，达到消白的目的，节能环保，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统
本技术属于发电机组
，涉及一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统。
技术介绍
我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在125～150℃左右水平，排烟温度高是一个普遍现象。排烟温度对锅炉安全性、经济性的影响主要表现在以下几个方面：1)排烟温度升高，锅炉的热效率下降，2)排烟温度升高，使烟气量增大，降低电除尘器的效率。且飞灰比电阻将上升至1011(Ω·cm)以上，飞灰比电阻进入不适合电除尘工作的范围内，降低了电除尘器的效率。3)排烟温度升高，使得风机、除尘器工作环境恶化，缩短设备的寿命，增加了事故率，影响机组安全性。4)目前烟气消白的主要措施为先冷凝后加热技术，冷凝需要大量的冷源，且其回收的烟气余热无法得到有效的利用。目前降低排烟温度的主流技术为低低温省煤器，其安装在除尘器之前，将排烟温度降低，提高除尘效率、降低湿法脱硫塔水耗，回收的热量用来加热凝结水，排挤低压加热器抽汽，降低发电煤耗。但其回收的热量品位较低，只能用来排挤低品位抽汽，节能效果有限。电站锅炉为避免空预器尾部受热面的低温腐蚀，一般在空预器入口加装暖风器。随着国家环保政策的日益严格，脱硝系统的普及率越来越高，机组进行脱硝改造后空预器经常出现硫酸氢铵沉积堵灰现象，加装暖风器可以提高空预器的冷端壁温，使得硫酸氢铵沉积点下移，有利于吹灰器的吹扫，因此暖风器对提高机组安全性、经济性意义重大。暖风器布置在空气预热器入口的冷风道上，主要利用汽轮机的抽汽对低温空气进行加热，以提高空预器的冷端壁温，防止低温腐蚀和堵灰的现象。以往暖风器多以辅助蒸汽为热源，辅助蒸汽压力、温度较高，与空气的换热温差大，暖风器受热面较小，但辅助蒸汽参数较高，做功能力较强，加热暖风器导致煤耗损失较高。目前暖风器的加热汽源有向低品位抽汽发展的趋势，但低品位抽汽的抽汽量有限，参数较低，有可能在冬季产生暖风器冻结的现象。低品位抽汽的参数较低，比容大，抽汽管道粗，投资大，且一般机组的7段抽汽以后均为负压抽汽，一旦暖风器泄露，将危及整个机组的真空安全性。以蒸汽作为热源的暖风器虽然受热面较小，但经常出现疏水不畅、振动及泄漏现象，对机组的安全性产生影响。目前烟气消白技术主要是冷凝再热技术，冷凝技术是在脱硫塔后加装烟气冷凝器，利用冷源将脱硫塔出口烟温降低5℃左右，回收的烟气余热只能通过冷却塔扩散到空气中，不仅余热无法得到有效利用，还会增加冷却塔的负担，对机组真空不利。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统，该系统利用一级烟气冷却器降低排烟温度，吸收的热量加热凝结水，排挤高品位抽汽，增大节煤量；二级烟气冷却器将排烟温度降低至60℃左右，吸收的低品位热量用来加热暖风器，从而提高排烟温度，将低品位热量转化为高品位热量。为达到上述目的，本技术所述的烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统包括暖风器、空气预热器、7号低压加热器、6号低压加热器、5号低压加热器及烟气处理系统；7号低压加热器的出水口与第一增压泵的入水口及6号低压加热器的入水口相连通，一级烟气冷却器的入水口与第一增压泵的出水口相连通，一级烟气冷却器的出水口及6号低压加热器的出水口与5号低压加热器的入水口相连通，暖风器的入水口与第二增压泵的出水口相连通，暖风器的出水口与二级烟气冷却器的入水口相连通，第二增压泵的入水口与二级烟气冷却器的出水口相连通，暖风器的出风口与空气预热器的入风口相连通，空气预热器的烟气出口与烟气处理系统的入口相连通。所述烟气处理系统包括一级烟气冷却器、电除尘器、引风机、二级烟气冷却器、脱硫塔6及烟囱，一级烟气冷却器的入口与空气预热器的出口相连通，一级烟气冷却器的出口依次经电除尘器、引风机、二级烟气冷却器及脱硫塔与烟囱相连通。所述二级烟气冷却器采用氟塑料制作而成；暖风器采用不锈钢制作而成；第二增压泵采用不锈钢制作而成；二级烟气冷却器采用不锈钢制作而成。所述第二增压泵的入口设置水质调整系统及定压补水系统。所述第一增压泵的入水口与7号低压加热器的出水口通过第一阀门相连通；一级烟气冷却器的出水口通过第二阀门与5号低压加热器的入水口相连通。所述暖风器的入气口处连通有送风机。本技术具有以下有益效果：本技术所述的烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统在工作时，利用二级烟气冷却器出口的循环水来加热暖风器，等同于利用低品位的烟气余热来加热暖风器，节省原来加热暖风器的辅汽，降低发电煤耗，达到节能减排的目的，同时避免以蒸汽为热源的暖风器经常出现的疏水不畅、振动及泄露等不利现象，提高机组的安全性。暖风器常年投运，出口风温控制住60℃以上，可以缓解空预器的堵塞，提高空预器出口排烟温度。一级烟气冷却器对排烟余热进行回收，降低除尘器入口的烟气温度，提高除尘器效率。由于存在二级烟气冷却，一级烟气冷却器的出口烟温可以控制在100℃左右，此时一级烟气冷却器的入口凝结水可取自7号低压加热器出口，从而只排挤6段和5段的高品位抽汽，能够更好的实现节能减排。脱硫塔入口烟温降低至60℃左右，大幅降低脱硫塔出口烟气温度，达到节水和消白的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为空气预热器、2为一级烟气冷却器、3为电除尘器、4为引风机、5为二级烟气冷却器、6为脱硫塔、7为烟囱、8为暖风器、9为5号低压加热器、10为6号低压加热器、11为7号低压加热器、12为第一增压泵、13为第二增压泵。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统包括暖风器8、空气预热器1、7号低压加热器11、6号低压加热器10、5号低压加热器9及烟气处理系统；第一增压泵12的入水口与7号低压加热器11的出水口相连通，一级烟气冷却器2的入水口与第一增压泵12的出水口相连通，一级烟气冷却器2的出水口与6号低压加热器10的出水口相连通。暖风器8的入水口与第二增压泵13的出水口相连通，暖风器8的出水口与二级烟气冷却器5的入水口相连通，第二增压泵13的入水口与二级烟气冷却器5的出水口相连通。暖风器8的出风口与空气预热器1的入风口相连通，空气预热器1的烟气出口与烟气处理系统的入口相连通。所述烟气处理系统包括一级烟气冷却器2、电除尘器3、引风机4、二级烟气冷却器5、脱硫塔6及烟囱7，一级烟气冷却器2的入口与空气预热器1的出口相连通，一级烟气冷却器2的出口依次经电除尘器3、引风机4、二级烟气冷却器5及脱硫塔6与烟囱7相连通。所述二级烟气冷却器5采用氟塑料制作而成；暖风器8及与其联通的管道、阀门采用不锈钢制作而成；第二增压泵13及与其联通的管道、阀门采用不锈钢制作而成；二级烟气冷却器5及与其联通的管道、阀门采用不锈钢制作而成。所述第二增压泵13的入口设置水质调整系统和定压补水系统。所述第一增压泵12的入水口与7号低压加热器11的出水口通过第一阀门相连通；所述一级烟气冷却器2的出水口通过第二阀门与6号低压加热器10的出水口相连通；暖风器8的入气口处连通有送风机。本技术的具体工作过程为：7号低压加热器11出口的凝结水第一经增压泵12后进入到一级烟气冷却器2中进行加热，加热后的凝结水回到6号低压加热器10的出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统，其特征在于，包括暖风器(8)、空气预热器(1)、7号低压加热器(11)、6号低压加热器(10)、5号低压加热器(9)及烟气处理系统；7号低压加热器(11)的出水口与第一增压泵(12)的入水口及6号低压加热器(10)的入水口相连通，一级烟气冷却器(2)的入水口与第一增压泵(12)的出水口相连通，一级烟气冷却器(2)的出水口及6号低压加热器(10)的出水口与5号低压加热器(9)的入水口相连通，暖风器(8)的入水口与第二增压泵(13)的出水口相连通，暖风器(8)的出水口与二级烟气冷却器(5)的入水口相连通，第二增压泵(13)的入水口与二级烟气冷却器(5)的出水口相连通，暖风器(8)的出风口与空气预热器(1)的入风口相连通，空气预热器(1)的烟气出口与烟气处理系统的入口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统，其特征在于，包括暖风器(8)、空气预热器(1)、7号低压加热器(11)、6号低压加热器(10)、5号低压加热器(9)及烟气处理系统；7号低压加热器(11)的出水口与第一增压泵(12)的入水口及6号低压加热器(10)的入水口相连通，一级烟气冷却器(2)的入水口与第一增压泵(12)的出水口相连通，一级烟气冷却器(2)的出水口及6号低压加热器(10)的出水口与5号低压加热器(9)的入水口相连通，暖风器(8)的入水口与第二增压泵(13)的出水口相连通，暖风器(8)的出水口与二级烟气冷却器(5)的入水口相连通，第二增压泵(13)的入水口与二级烟气冷却器(5)的出水口相连通，暖风器(8)的出风口与空气预热器(1)的入风口相连通，空气预热器(1)的烟气出口与烟气处理系统的入口相连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括一级烟气冷却器(2)、电除尘器(3)、引风机(4)、二级烟气冷却器(5)、脱硫塔(6)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张知翔，徐党旗，问树荣，车宏伟，邹小刚，李楠，梁双轨，韩键平，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61