本实用新型专利技术属于氧量检测技术领域，尤其是油田注汽锅炉含氧量检测装置。包括设于注汽锅炉和筒状烟囱之间的弯曲导流管，所述的弯曲导流管的流入口与注汽锅炉相连通，所述的弯曲导流管的流出口与筒状烟囱相连通，所述的筒状烟囱内设有位于弯曲导流管的流出口处的含氧量检测器，所述的含氧量检测器通过线缆与数据处理器相连接，所述的弯曲导流管的中部膨大形成冷凝腔，所述的冷凝腔内设有烟气冷凝器，所述的弯曲导流管上还连接有与冷凝腔相连通的冷凝水收箱。优点在于：设计合理，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于氧量检测
，尤其是油田注汽锅炉含氧量检测装置。
技术介绍
天然气的主要组成成分是烷烃中的甲烷部分，从其燃烧的化学方程式可以知道，每燃烧一标准方的天然气大约需要两标准方的氧气，而在锅炉炉膛内的氧气不可能完全参加化学反应，主要受外界条件的影响，这样就会有多余的没有参加反应的气体随着烟气管道而排出。在热能燃烧锅炉工程领域，所关注的是燃料在燃烧的过程中所释放的热能及其利用的效率，对效率的指标参考便成为燃烧器对燃料充分的燃烧的监视指标，然而现有技术中的氧气含量检测还不够准确，整体设计还不够合理。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种智能化注汽锅炉监控系统[申请号：CN200620001120.4]，由注汽锅炉炉体、供水柱塞泵、燃油泵、鼓风机、燃烧器、风门档板主要部件组成，以PLC、触摸屏、显示器、打印机为核心与蒸汽干度测量喷嘴总成、烟气分析传感器、压力、流量、温度检测变送器、执行机构相连接，其特征是：蒸汽干度测量喷嘴总成安装在锅炉出口管线上，其上安装有压力变送器，差压变送器，锅炉入口水管线上安装有水流量变送器，其差压信号，压力信号，水流量信号与PLC相连接，经干度专用数学模型处理，在线测得蒸汽干度，PLC将蒸汽干度测量值与给定值进行比较，经PID运算，输出控制信号与火量调节机构相连接，自动调节火量保持干度稳定；烟气分析检测器安装在烟囱上，产生的氧电势信号，烟温信号与PLC相连接，经热效率数学模型处理，测得烟气含氧量、过剩空气系数，PLC通过PID运算，输出控制信号与风机变频器相连接，自动控制供风量保持最高热效率；在锅炉上安装有水流量变送器、雾化压力变送器、燃油压力变送器、燃油温度变送器，其信号皆与PLC相连接，经数学模型处理后，得出控制信号分别与供水柱塞泵变频器、雾化压力调节阀、燃油泵变频器、燃油温度调节伐相连接，进行自动调节供水流量，自动调节雾化压力，自动调节燃油压力，自动调节燃油温度，确保锅炉平稳运行。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是结构较为复杂，整体设计还不够合理，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的油田注汽锅炉含氧量检测装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本油田注汽锅炉含氧量检测装置，其特征在于，包括设于注汽锅炉和筒状烟囱之间的弯曲导流管，所述的弯曲导流管的流入口与注汽锅炉相连通，所述的弯曲导流管的流出口与筒状烟囱相连通，所述的筒状烟囱内设有位于弯曲导流管的流出口处的含氧量检测器，所述的含氧量检测器通过线缆与数据处理器相连接，所述的弯曲导流管的中部膨大形成冷凝腔，所述的冷凝腔内设有烟气冷凝器，所述的弯曲导流管上还连接有与冷凝腔相连通的冷凝水收箱。注汽锅炉产生的烟气先流入到第二烟气管，经过弯曲管时在烟气冷凝器的作用下，水汽被冷凝形成冷凝水流入到冷凝水收箱中，第二烟气管倾斜设置避免冷凝水倒流到注汽锅炉中，除去水分后的烟气经第一烟气管进入到筒状烟囱，含氧量检测器对该烟气进行检测，检测效果更好，整体设计合理，结构简单，实用性强。在上述的油田注汽锅炉含氧量检测装置中，所述的弯曲导流管包括位于上方的第一烟气管和位于下方的第二烟气管，所述的第一烟气管和第二烟气管之间通过弯曲管相连接，所述的冷凝腔由弯曲管膨大形成。在上述的油田注汽锅炉含氧量检测装置中，所述的第二烟气管的一端向着弯曲管端向下倾斜，第二烟气管的倾斜端与冷凝水收箱相连接。在上述的油田注汽锅炉含氧量检测装置中，所述的第二烟气管的倾斜角度为15-45°。在上述的油田注汽锅炉含氧量检测装置中，所述的冷凝水收箱包括箱体，所述的箱体通过螺纹连接管与第二烟气管螺纹连接，所述的箱体的上端面开有与螺纹连接管一端相配合的第一螺纹口，所述的第二烟气管上开有与螺纹连接管另一端相配合的第二螺纹口。与现有的技术相比，本油田注汽锅炉含氧量检测装置的优点在于：注汽锅炉产生的烟气先流入到第二烟气管，经过弯曲管时在烟气冷凝器的作用下，水汽被冷凝形成冷凝水流入到冷凝水收箱中，第二烟气管倾斜设置避免冷凝水倒流到注汽锅炉中，除去水分后的烟气经第一烟气管进入到筒状烟囱，含氧量检测器对该烟气进行检测，检测效果更好，整体设计合理，结构简单，实用性强。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图中，注汽锅炉1、筒状烟囱2、含氧量检测器3、烟气冷凝器4、冷凝水收箱5、第一烟气管6、第二烟气管7、弯曲管8、箱体9、螺纹连接管10、弯曲导流管11。具体实施方式如图1所示，本油田注汽锅炉含氧量检测装置包括设于注汽锅炉1和筒状烟囱2之间的弯曲导流管11，弯曲导流管11的流入口与注汽锅炉1相连通，弯曲导流管11的流出口与筒状烟囱2相连通，筒状烟囱2内设有位于弯曲导流管11的流出口处的含氧量检测器3，含氧量检测器3通过线缆与数据处理器相连接，弯曲导流管11的中部膨大形成冷凝腔，冷凝腔内设有烟气冷凝器4，弯曲导流管11上还连接有与冷凝腔相连通的冷凝水收箱5。注汽锅炉1产生的烟气先流入到第二烟气管7，经过弯曲管8时在烟气冷凝器4的作用下，水汽被冷凝形成冷凝水流入到冷凝水收箱5中，第二烟气管7倾斜设置避免冷凝水倒流到注汽锅炉1中，除去水分后的烟气经第一烟气管6进入到筒状烟囱2，含氧量检测器3对该烟气进行检测，检测效果更好，整体设计合理，结构简单，实用性强。其中，弯曲导流管11包括位于上方的第一烟气管6和位于下方的第二烟气管7，第一烟气管6和第二烟气管7之间通过弯曲管8相连接，冷凝腔由弯曲管8膨大形成。第二烟气管7的一端向着弯曲管8端向下倾斜，第二烟气管7的倾斜端与冷凝水收箱5相连接。第二烟气管7的倾斜角度为15-45°。冷凝水收箱5包括箱体9，箱体9通过螺纹连接管10与第二烟气管7螺纹连接，箱体9的上端面开有与螺纹连接管10一端相配合的第一螺纹口，第二烟气管7上开有与螺纹连接管10另一端相配合的第二螺纹口。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田注汽锅炉含氧量检测装置，其特征在于，包括设于注汽锅炉(1)和筒状烟囱(2)之间的弯曲导流管(11)，所述的弯曲导流管(11)的流入口与注汽锅炉(1)相连通，所述的弯曲导流管(11)的流出口与筒状烟囱(2)相连通，所述的筒状烟囱(2)内设有位于弯曲导流管(11)的流出口处的含氧量检测器(3)，所述的含氧量检测器(3)通过线缆与数据处理器相连接，所述的弯曲导流管(11)的中部膨大形成冷凝腔，所述的冷凝腔内设有烟气冷凝器(4)，所述的弯曲导流管(11)上还连接有与冷凝腔相连通的冷凝水收箱(5)。
【技术特征摘要】
1.一种油田注汽锅炉含氧量检测装置，其特征在于，包括设于注
汽锅炉(1)和筒状烟囱(2)之间的弯曲导流管(11)，所述的弯曲
导流管(11)的流入口与注汽锅炉(1)相连通，所述的弯曲导流管
(11)的流出口与筒状烟囱(2)相连通，所述的筒状烟囱(2)内设
有位于弯曲导流管(11)的流出口处的含氧量检测器(3)，所述的含
氧量检测器(3)通过线缆与数据处理器相连接，所述的弯曲导流管
(11)的中部膨大形成冷凝腔，所述的冷凝腔内设有烟气冷凝器(4)，
所述的弯曲导流管(11)上还连接有与冷凝腔相连通的冷凝水收箱
(5)。
2.根据权利要求1所述的油田注汽锅炉含氧量检测装置，其特征
在于，所述的弯曲导流管(11)包括位于上方的第一烟气管(6)和
位于下方的第二烟气管(7)，所述的第一烟气管(6)和第二烟气管
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，赵伟伟，李艳萍，季秋珍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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