本实用新型专利技术提供了一种冷却装置。该冷却装置包括冷却器，冷却器包括：壳体，围设形成冷却腔，冷却腔的顶部设置有合成气入口，冷却腔的底部设置有合成气出口；多个刮渣换热器，沿冷却腔的长度方向布置，用于冷却流经冷却腔内的高温合成气并回收高温合成气所携带的热量，且多个刮渣换热器还用于刮落冷却腔内的灰渣。本实用新型专利技术的冷却装置不仅能够提高对高温合成气的热量的回收率，而且不易出现冷却器合成气流通通道被堵塞的现象，大大提高了装置稳定运行的周期，降低了成本提高了效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种冷却装置。该冷却装置包括冷却器，冷却器包括：壳体，围设形成冷却腔，冷却腔的顶部设置有合成气入口，冷却腔的底部设置有合成气出口；多个刮渣换热器，沿冷却腔的长度方向布置，用于冷却流经冷却腔内的高温合成气并回收高温合成气所携带的热量，且多个刮渣换热器还用于刮落冷却腔内的灰渣。本技术的冷却装置不仅能够提高对高温合成气的热量的回收率，而且不易出现冷却器合成气流通通道被堵塞的现象，大大提高了装置稳定运行的周期，降低了成本提高了效益。【专利说明】
本技术涉及煤气化工艺
，更具体地，涉及一种煤气化工艺使用的冷 却装置。 冷却装置
技术介绍
在现有的煤气化德士古激冷工艺中，高温合成气具有的巨大热能无法有效回收利 用；在现有的煤气化德士古废锅工艺中，冷却器是设置在气化炉激冷室内的，运行过程中， 高温合成气携带的灰渣往往粘结在冷却器上并逐渐积累增厚，不但使冷却器的冷却效果变 差，而且还会堵塞合成气的流通通道，影响到装置的正常运行甚至导致气化炉停车，给企业 带来重大的经济损失；冷却器是设置在气化炉激冷室内部，使气化炉激冷室内件更加复杂， 增加了检修和维护的难度，另外煤气化德士古废锅工艺产生的蒸汽为饱和蒸汽。
技术实现思路
本技术旨在提供一种冷却装置，以解决现有技术中的冷却器容易被灰渣堵塞 的问题，同时有效地提高了高温合成气热量的回收率。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种冷却装置，该冷却装置包括冷却器， 该冷却装置，包括冷却器，冷却器包括：壳体，围设形成冷却腔，冷却腔的顶部设置有合成气 入口，冷却腔的底部设置有合成气出口；多个刮渣换热器，沿冷却腔的长度方向布置，用于 冷却流经冷却腔内的高温合成气并回收高温合成气所携带的热量，且多个刮渣换热器还用 于刮落冷却腔内的灰渣。 进一步地，各刮渣换热器均包括：驱动电机，设置在壳体的外部，且驱动电机的电 机轴延伸至冷却腔内；多个换热单元，设置在冷却腔内，并沿电机轴的轴向依次间隔布置； 刮刀组件，设置在电机轴上以刮落换热单元上沉积的灰渣。 进一步地，冷却腔为柱状空腔，多个电机轴均与柱状空腔的中心线垂直并相交，多 个电机轴相互平行，且相邻两个刮渣换热器中，第一个刮渣换热器的多个换热单元与第二 个刮渣换热器的多个换热单元一一对齐。 进一步地，各换热单元均包括两个相对的换热面，两个换热面且均垂直于电机轴， 刮刀组件与换热面一一对应地设置。 进一步地，换热单元呈长方体结构，长方体结构的内部紧贴换热面设置有波纹形 换热管，换热管的两端延伸至长方体结构的外部，换热管的一端为冷却介质入口端，另一端 为冷却介质出口端。 进一步地，刮刀组件包括多把刮刀，多把刮刀沿电机轴的同一周向均匀布置，且各 刮刀的远离电机轴一端凸出于换热面的外边缘。 进一步地，冷却装置还包括旋风除尘器，旋风除尘器设置在合成气出口处。 进一步地，旋风除尘器包括：外壳，围设形成除尘腔，除尘腔的底部设置有第一卸 尘口；中心管，设置在除尘腔内，中心管的上端口延伸至除尘腔的外部，且上端口与合成气 出口连接，中心管的下端口为第二卸尘口，第二卸尘口延伸至第一卸尘口；导向件，设置在 除尘腔内，并且导向件的内侧端与中心管相切连接，导向件的外侧端远离中心管向外延伸， 导向件上具有导向通道，导向通道与中心管连通；锥体，设置在中心管内，锥体在中心管内 的安装位置低于导向通道与中心管的连通位置，锥体的锥尖设置在靠近连通位置的一侧， 且位于中心管的中轴线上。 进一步地，除尘腔包括上半腔和下半腔，外壳上设置有与上半腔相切并连通的通 孔。 进一步地，上半腔的容积小于下半腔的容积，中心管贯穿上半腔和下半腔，且导向 件设置在下半腔内。 进一步地，导向件为多个，多个导向件沿中心管的周向均匀布置且位于中心管的 同一高度上。 进一步地，下半腔的底部呈漏斗状结构，第一卸尘口位于漏斗状结构的最低位置 处。 进一步地，导向件为方形导向块，导向通道为设置在方形导向块上的导流槽，导流 槽从方形导向块的低端向顶端凹陷，并从方形导向块的远离中心管一侧贯穿至靠近中心管 的一侧；方形导向块向靠近第一卸尘口的方向倾斜。 进一步地，冷却装置还包括：第一汽包，设置在壳体外部，刮渣换热器为三个，三个 刮渣换热器中靠近合成气入口的刮渣换热器和靠近合成气出口的刮渣换热器均与第一汽 包连接；第二汽包，设置在壳体的外部，三个刮渣换热器中位于中间位置的刮渣换热器与第 二汽包连接。 进一步地，第一汽包内装有冷却水，靠近合成气出口的刮渣换热器的入口通过第 一管道与第一汽包连接，第一管道第一端设置在第一汽包的底部；靠近合成气出口的刮渣 换热器的出口通过第二管道与第一汽包连接，第二管道第一端设置在第一汽包的顶部；靠 近合成气入口的刮渣换热器的入口通过第三管道与第一汽包连接，第三管道第一端设置在 第一汽包的顶部。 进一步地，位于中间位置的刮渣换热器的入口通过第四管道与第二汽包连接，第 四管道的第一设置在第二汽包的底部；位于中间位置的刮渣换热器的出口通过第五管道与 第二汽包连接，且第五管道的第一端设置在第二汽包的顶部。 应用本技术的技术方案，该冷却装置包括冷却器，该冷却器包括：壳体，围设 形成冷却腔，冷却腔的顶部设置有合成气入口，冷却腔的底部设置有合成气出口；多个刮渣 换热器，沿冷却腔的长度方向布置，用于冷却流经冷却腔内的高温合成气并回收高温合成 气所携带的热量，且多个刮渣换热器还用于刮落冷却腔内的灰渣。根据本技术，当合 成气从合成气入口进入冷却腔时，沿冷却腔的长度方向布置的刮渣换热器一方面能够对合 成气进行多级冷却，并与合成气之间进行能量转换以回收高温合成气所携带的热量，另一 方面还能够刮落冷却腔内的灰渣，刮落的灰渣可随合成气一起从冷却腔底部的合成出口流 出。可见，本技术的冷却装置不仅能够提高对高温合成气的热量的回收率，而且不容易 出现冷却器合成气流通通道被堵塞的现象，大大提高了装置稳定运行的周期，降低了成本 提1? 了效益。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中： 图1示意性示出了本技术的冷却装置的主视图； 图2示意性示出了刮渣换热器的主视图； 图3示意性示出了刮刀组件安装在电机轴上时的主视图； 图4示意性示出了刮渣换热器的换热单元的主视图 图5示意性示出了本技术中的旋风除尘器的主视图； 图6示意性示出了图5中的A-A视图； 图7示意性示出了本技术中的导向件的立体结构图；以及 图8示意性示出了本技术中设置两个冷却器时的连接关系图。 附图标记说明： 10、冷却器；11、壳体；111、冷却腔；112、合成气入口；113、合成气出口；12、刮渣换 热器；121、驱动电机；1211、电机轴；122、换热单元；1221、换热面；1222、换热管；123、刮刀 组件；1231、刮刀；20、旋风除尘器；21、外壳；22、第一卸尘口；23、中心管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却装置，其特征在于，包括冷却器(10)，所述冷却器(10)包括：壳体(11)，围设形成冷却腔(111)，所述冷却腔(111)的顶部设置有合成气入口(112)，所述冷却腔(111)的底部设置有合成气出口(113)；多个刮渣换热器(12)，沿所述冷却腔(111)的长度方向布置，用于冷却流经所述冷却腔(111)内的高温合成气并回收所述高温合成气所携带的热量，且所述多个刮渣换热器(12)还用于刮落所述冷却腔(111)内的灰渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文定良，罗泽林，唐煜，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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