一种沉淀高弹性模压胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，包括以下步骤，将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60、顺丁胶生胶和弹性纤维加入到橡胶硫化罐中，在170～210℃的高温下，硫化5～7h，保温加入所述比重的热稳定剂，以220～300r/min的转速搅拌32～55min，得橡胶胶料A，将步骤S4中制得的混合物C进行搅拌混合，搅拌60～120min，将混合物C通过注塑机注塑成压模胶颗粒。本发明专利技术方法合理，制备的模压胶弹性好，容易恢复原形，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀高弹性模压胶的制备方法
本专利技术涉及高弹性模压胶
，尤其涉及一种沉淀高弹性模压胶的制备方法。
技术介绍
模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。而模压胶需要通过注塑机制备，现有的模压胶弹性低，为此，本专利技术提出一种沉淀高弹性模压胶的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沉淀高弹性模压胶的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，包括以下步骤，S1，包括以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶：80～100份、天然胶生胶CV60：5～8份、顺丁胶生胶：5～10份、半补强炭黑N770：3～5份、白炭黑：2～4份、活性促进剂CZ：2～4份、快速促进剂：1～3份、间接法氧化锌：1～3份、硬脂酸：4～12份、防老剂RD：1～1.5份、防老剂4010NA：1～2份、防老剂BLE-65：1～2份、防老剂4020：1～2份、增塑剂2280油：2～5份、分散剂D-4A：2～5份、防护蜡B10：2～5份、硅烷偶联剂SI-669：2～5份、二硫化二苯并噻嗪：2～5份、弹性纤维：5～8份、热稳定剂：1～3份；S2，将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60、顺丁胶生胶和弹性纤维加入到橡胶硫化罐中，在170～210℃的高温下，硫化5～7h，保温加入所述比重的热稳定剂，以220～300r/min的转速搅拌32～55min，得橡胶胶料A；S3，将S2中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至115～150℃，维持温度不变，以120～145r/min的转速搅拌60～250min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的半补强炭黑N770、白炭黑、活性促进剂CZ、快速促进剂、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE-65、防老剂4020和增塑剂2280油，直至混合均匀，得到混合物B；S4，将所述比重的分散剂D-4A、防护蜡B10、硅烷偶联剂SI-669、二硫化二苯并噻嗪加入混合物B中，加热至50～70℃，低速搅拌，待完全溶解，得混合物C；S5，将步骤S4中制得的混合物C进行搅拌混合，搅拌60～120min，将混合物C通过注塑机注塑成压模胶颗粒。优选的，所述S1中，包括以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶：85～95份、天然胶生胶CV60：5.5～7.5份、顺丁胶生胶：6～9份、半补强炭黑N770：3～4.5份、白炭黑：2～3.5份、活性促进剂CZ：2～4份、快速促进剂：1～2.5份、间接法氧化锌：1～3份、硬脂酸：5～9份、防老剂RD：1～1.5份、防老剂4010NA：1～2份、防老剂BLE-65：1～2份、防老剂4020：1～2份、增塑剂2280油：2～5份、分散剂D-4A：2～5份、防护蜡B10：2～5份、硅烷偶联剂SI-669：2～4份、二硫化二苯并噻嗪：2～4份、弹性纤维：5～7份、热稳定剂：1～3份。优选的，所述S1中，包括以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶：90份、天然胶生胶CV60：6.3份、顺丁胶生胶：7.5份、半补强炭黑N770：3.8份、白炭黑：2.8份、活性促进剂CZ：3份、快速促进剂：1.7份、间接法氧化锌：2份、硬脂酸：7份、防老剂RD：1.2份、防老剂4010NA：1.5份、防老剂BLE-65：1.5份、防老剂4020：1.5份、增塑剂2280油：3.5份、分散剂D-4A：3.5份、防护蜡B10：3.5份、硅烷偶联剂SI-669：3份、二硫化二苯并噻嗪：3份、弹性纤维：6份、热稳定剂：2份。优选的，所述弹性纤维为聚氨酯弹性纤维。优选的，所述弹性纤维与甲基乙烯基硅橡胶的重量比为1：15～18。优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60与顺丁胶生胶的重量比为20：0.8～1.2:0.8～1.2。本专利技术提出的一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，通过将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60、顺丁胶生胶和弹性纤维加入到橡胶硫化罐中，在190℃的高温下，硫化5～7h，保温加入所述比重的热稳定剂，以260r/min的转速搅拌45min，得橡胶胶料A，稳定好，变形后容易恢复，通过弹性纤维的加入，增加橡胶的弹性，本专利技术方法合理，制备的模压胶弹性好，容易恢复原形，适合推广。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一本专利技术提出的一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，包括以下步骤，S1，包括以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶：90份、天然胶生胶CV60：6.3份、顺丁胶生胶：7.5份、半补强炭黑N770：3.8份、白炭黑：2.8份、活性促进剂CZ：3份、快速促进剂：1.7份、间接法氧化锌：2份、硬脂酸：7份、防老剂RD：1.2份、防老剂4010NA：1.5份、防老剂BLE-65：1.5份、防老剂4020：1.5份、增塑剂2280油：3.5份、分散剂D-4A：3.5份、防护蜡B10：3.5份、硅烷偶联剂SI-669：3份、二硫化二苯并噻嗪：3份、弹性纤维：6份、热稳定剂：2份；S2，将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60、顺丁胶生胶和弹性纤维加入到橡胶硫化罐中，在170℃的高温下，硫化5h，保温加入所述比重的热稳定剂，以220r/min的转速搅拌32min，得橡胶胶料A；S3，将S2中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至115℃，维持温度不变，以120r/min的转速搅拌60min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的半补强炭黑N770、白炭黑、活性促进剂CZ、快速促进剂、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE-65、防老剂4020和增塑剂2280油，直至混合均匀，得到混合物B；S4，将所述比重的分散剂D-4A、防护蜡B10、硅烷偶联剂SI-669、二硫化二苯并噻嗪加入混合物B中，加热至50℃，低速搅拌，待完全溶解，得混合物C；S5，将步骤S4中制得的混合物C进行搅拌混合，搅拌60min，将混合物C通过注塑机注塑成压模胶颗粒。实施例二本专利技术提出的一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，包括以下步骤，S1，包括以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶：90份、天然胶生胶CV60：6.3份、顺丁胶生胶：7.5份、半补强炭黑N770：3.8份、白炭黑：2.8份、活性促进剂CZ：3份、快速促进剂：1.7份、间接法氧化锌：2份、硬脂酸：7份、防老剂RD：1.2份、防老剂4010NA：1.5份、防老剂BLE-65：1.5份、防老剂4020：1.5份、增塑剂2280油：3.5份、分散剂D-4A：3.5份、防护蜡B10：3.5份、硅烷偶联剂SI-669：3份、二硫化二苯并噻嗪：3份、弹性纤维：6份、热稳定剂：2份；S2，将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60、顺丁胶生胶和弹性纤维加入到橡胶硫化罐中，在190℃的高温下，硫化5～7h，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，包括以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶：80～100份、天然胶生胶CV60：5～8份、顺丁胶生胶：5～10份、半补强炭黑N770：3～5份、白炭黑：2～4份、活性促进剂CZ：2～4份、快速促进剂：1～3份、间接法氧化锌：1～3份、硬脂酸：4～12份、防老剂RD：1～1.5份、防老剂4010NA：1～2份、防老剂BLE‑65：1～2份、防老剂4020：1～2份、增塑剂2280油：2～5份、分散剂D‑4A：2～5份、防护蜡B10：2～5份、硅烷偶联剂SI‑669：2～5份、二硫化二苯并噻嗪：2～5份、弹性纤维：5～8份、热稳定剂：1～3份；S2，将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60、顺丁胶生胶和弹性纤维加入到橡胶硫化罐中，在170～210℃的高温下，硫化5～7h，保温加入所述比重的热稳定剂，以220～300r/min的转速搅拌32～55min，得橡胶胶料A；S3，将S2中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至115～150℃，维持温度不变，以120～145r/min的转速搅拌60～250min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的半补强炭黑N770、白炭黑、活性促进剂CZ、快速促进剂、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE‑65、防老剂4020和增塑剂2280油，直至混合均匀，得到混合物B；S4，将所述比重的分散剂D‑4A、防护蜡B10、硅烷偶联剂SI‑669、二硫化二苯并噻嗪加入混合物B中，加热至50～70℃，低速搅拌，待完全溶解，得混合物C；S5，将步骤S4中制得的混合物C进行搅拌混合，搅拌60～120min，将混合物C通过注塑机注塑成压模胶颗粒。...

【技术特征摘要】
1.一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，包括以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶：80～100份、天然胶生胶CV60：5～8份、顺丁胶生胶：5～10份、半补强炭黑N770：3～5份、白炭黑：2～4份、活性促进剂CZ：2～4份、快速促进剂：1～3份、间接法氧化锌：1～3份、硬脂酸：4～12份、防老剂RD：1～1.5份、防老剂4010NA：1～2份、防老剂BLE-65：1～2份、防老剂4020：1～2份、增塑剂2280油：2～5份、分散剂D-4A：2～5份、防护蜡B10：2～5份、硅烷偶联剂SI-669：2～5份、二硫化二苯并噻嗪：2～5份、弹性纤维：5～8份、热稳定剂：1～3份；S2，将所述比重的甲基乙烯基硅橡胶、天然胶生胶CV60、顺丁胶生胶和弹性纤维加入到橡胶硫化罐中，在170～210℃的高温下，硫化5～7h，保温加入所述比重的热稳定剂，以220～300r/min的转速搅拌32～55min，得橡胶胶料A；S3，将S2中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至115～150℃，维持温度不变，以120～145r/min的转速搅拌60～250min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的半补强炭黑N770、白炭黑、活性促进剂CZ、快速促进剂、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE-65、防老剂4020和增塑剂2280油，直至混合均匀，得到混合物B；S4，将所述比重的分散剂D-4A、防护蜡B10、硅烷偶联剂SI-669、二硫化二苯并噻嗪加入混合物B中，加热至50～70℃，低速搅拌，待完全溶解，得混合物C；S5，将步骤S4中制得的混合物C进行搅拌混合，搅拌60～120min，将混合物C通过注塑机注塑成压模胶颗粒。2.根据权利要求1所述的一种沉淀高弹性模压胶的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兆军，
申请(专利权)人：滁州君越高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34