一种K金加工用熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种K金加工用熔炼炉，包括箱体，所述箱体的右部通过第一支撑座和第二支撑座转动安装有旋转杆，所述旋转杆的左侧通过连接板与箱盖固定连接，所述箱盖的内部设置有空腔，所述空腔的下端与气囊连通，所述气囊设置于凹槽内部，所述箱盖的上端设置有风机，所述箱盖的下部所述旋转杆的上端固定安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第二带轮与电机转动连接，所述箱体的内部安装有熔炼桶，所述箱体的上端固定安装有进料管，所述进料管中部的外侧设置有曲面槽，所述进料管的上端与橡胶圈固定连接。该熔炼轮，工作稳定，实现箱盖的自动开闭，保证了封闭效果，方便快捷，加快熔炼速度。

【技术实现步骤摘要】
一种K金加工用熔炼炉
本专利技术属于熔炼设备
，具体涉及一种K金加工用熔炼炉。
技术介绍
金银首饰中很多都是使用K金为材料，K金是黄金与其他金属熔合而成的合金。K金饰品的特点是用金量少、成本低，又可配制成各种颜色，且提高了硬度，不易变形和磨损。K金按含金量多少又分24K金、22K金、18K金、9K金等。黄金的特点之一就是延展性高，所以难以镶制出各种精美的款式，尤其当镶嵌珍珠、宝石和翡翠等珍品时容易被丢失。因此，人们在黄金中加入少量银、铜、锌等金属以增加黄金的强度和韧性，这样制成的金饰，又称K金。在金银加工中，熔炼炉熔炼是很重要的步骤，在向熔炼炉中加入带熔炼的材料之后需要将进料口完全封闭防止温度散失，而目前使用中的金银首饰加工用熔炼炉都是采用人工封盖，耗费人力并且效率比较低下，所以需要设计一种新型熔炼炉投入使用中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种K金加工用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种K金加工用熔炼炉，包括箱体，所述箱体的右部通过第一支撑座和第二支撑座转动安装有旋转杆，所述旋转杆的左侧通过连接板与箱盖固定连接，所述箱盖的内部设置有空腔，所述空腔的下端与气囊连通，所述气囊设置于凹槽内部，所述箱盖的上端设置有风机，所述箱盖的下部所述旋转杆的上端固定安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第二带轮与电机转动连接，所述箱体的内部安装有熔炼桶，所述熔炼桶的外侧设置有电加热圈，所述箱体的上端固定安装有进料管，所述进料管中部的外侧设置有曲面槽，所述进料管的上端与橡胶圈固定连接。优选的，所述风机通过固定板固定安装于箱盖上端的中部，且风机的风口与空腔连通。优选的，所述第一支撑座和第二支撑座分别安装于旋转杆的上部和下端，且旋转杆通过轴承转动安装于第一支撑座和第二支撑座的中部。优选的，所述橡胶圈的内径与熔炼炉的进料口直径相等。优选的，所述凹槽的中部固定安装有气管，所述空腔通过气管与气囊连通。优选的，所述电机通过支架固定安装于箱体的上部，且电机的转轴与旋转杆传动连接。本专利技术的技术效果和优点：该K金加工用熔炼炉，电机转动带动第二带轮转动，第二带轮带动第一带轮转动，第一带轮带动旋转杆转动，旋转杆带动箱盖向出料口下压，箱盖盖住进料管的上端，箱盖内壁紧贴橡胶圈，同时风机向空腔中鼓风，风力进入到气囊中，气囊膨胀，使得箱盖与进料管连接更紧密，封闭更严实；同理需要打开箱盖时，风机向空腔中吸气，气囊干瘪回收，同时反转电机，使得旋转杆反转，带动箱盖上升打开箱盖，方便快捷的实现箱盖的开闭，并且保证封闭效果，加快熔炼速度。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为箱体的结构示意图；图3为箱盖的结构示意图；图4为支撑座与旋转杆的连接示意图。图中：1箱体、2传动带、3旋转杆、4第一带轮、5风机、6第二带轮、7电机、8箱盖、9气囊、10第二支撑座、11连接板、12电加热圈、13熔炼桶、14进料口、15橡胶圈、16支架、17曲面槽、18气管、19凹槽、20进料管、21轴承、22固定板、23第一支撑座、24空腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种K金加工用熔炼炉，包括箱体1，所述箱体1的右部通过第一支撑座23和第二支撑座10转动安装有旋转杆3，所述旋转杆3的左侧通过连接板11与箱盖8固定连接，所述箱盖8的内部设置有空腔24，所述空腔24的下端与气囊9连通，所述气囊9设置于凹槽19内部，所述箱盖8的上端设置有风机5，所述箱盖8的下部所述旋转杆3的上端固定安装有第一带轮4，所述第一带轮4通过传动带2与第二带轮6传动连接，所述第二带轮6与电机7转动连接，所述箱体1的内部安装有熔炼桶13，所述熔炼桶13的外侧设置有电加热圈12，所述箱体1的上端固定安装有进料管20，所述进料管20中部的外侧设置有曲面槽17，所述进料管20的上端与橡胶圈15固定连接，熔炼桶13为石英材质,且用于待熔炼材料的盛放，电加热圈12为中频电源进行感应加热的线圈，该电加热圈12通过导线与外接的高压电源电性连接。具体的，所述风机5通过固定板22固定安装于箱盖8上端的中部，且风机5的风口与空腔24连通，通过风机5向空腔24内鼓风使得气囊9膨胀，挤压橡胶圈15下侧使得箱盖8封闭更严密。具体的，所述第一支撑座23和第二支撑座10分别安装于旋转杆3的上部和下端，且旋转杆3通过轴承21转动安装于第一支撑座23和第二支撑座10的中部，保证旋转杆3稳定转动，避免发生偏移，造成箱盖8难以盖上的情况。具体的，所述橡胶圈15的内径与熔炼炉的进料口14直径相等，保证箱盖8与进料管14之间有缓冲效果，防止箱盖8与进料管14之间发生磕碰，同时也加强箱盖8对进料管14的封闭效果。具体的，所述凹槽19的中部固定安装有气管18，所述空腔24通过气管18与气囊9连通，保证空腔24中的气体可以快速稳定的进入到气囊9中，使迅速气囊9膨胀或者干瘪，从而配合进行箱盖8开闭工作。具体的，所述电机7通过支架16固定安装于箱体1的上部，且电机7的转轴与旋转杆3传动连接，通过电机7提供动力，通过传动使得旋转杆3稳定转动进行箱盖8开闭操作。工作原理：将带熔炼的材料放入熔炼桶13中，电机5转动带动第二带轮6转动，第二带轮6带动第一带轮4转动，第一带轮4带动旋转杆3转动，旋转杆3带动箱盖8向进料口下压，箱盖8盖住进料管20的上端，箱盖8内壁紧贴橡胶圈15，同时风机5向空腔24中鼓风，风力进入到气囊9中，气囊9膨胀，完成关闭箱盖8操作，同时将电加热圈12通电，进行熔炼操作，风机5反转将空腔24中的气体抽出，使得气囊9干瘪回收，同时反转电机7，带动7带动第二带轮6反转，第二带轮6带动第一带轮4反转，第一带轮4带动旋转杆3反转，使旋转杆3带动箱盖8上升，完成箱盖8的开启操作，取出熔炼后的材料。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种K金加工用熔炼炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右部通过第一支撑座(23)和第二支撑座(10)转动安装有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的左侧通过连接板(11)与箱盖(8)固定连接，所述箱盖(8)的内部设置有空腔(24)，所述空腔(24)的下端与气囊(9)连通，所述气囊(9)设置于凹槽(19)内部，所述箱盖(8)的上端设置有风机(5)，所述箱盖(8)的下部所述旋转杆(3)的上端固定安装有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)通过传动带(2)与第二带轮(6)传动连接，所述第二带轮(6)与电机(7)转动连接，所述箱体(1)的内部安装有熔炼桶(13)，所述熔炼桶(13)的外侧设置有电加热圈(12)，所述箱体(1)的上端固定安装有进料管(20)，所述进料管(20)中部的外侧设置有曲面槽(17)，所述进料管(20)的上端与橡胶圈(15)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种K金加工用熔炼炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右部通过第一支撑座(23)和第二支撑座(10)转动安装有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的左侧通过连接板(11)与箱盖(8)固定连接，所述箱盖(8)的内部设置有空腔(24)，所述空腔(24)的下端与气囊(9)连通，所述气囊(9)设置于凹槽(19)内部，所述箱盖(8)的上端设置有风机(5)，所述箱盖(8)的下部所述旋转杆(3)的上端固定安装有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)通过传动带(2)与第二带轮(6)传动连接，所述第二带轮(6)与电机(7)转动连接，所述箱体(1)的内部安装有熔炼桶(13)，所述熔炼桶(13)的外侧设置有电加热圈(12)，所述箱体(1)的上端固定安装有进料管(20)，所述进料管(20)中部的外侧设置有曲面槽(17)，所述进料管(20)的上端与橡胶圈(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚生，
申请(专利权)人：深圳市冠华珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44