顶吹喷枪及具有其的吹炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种顶吹喷枪及具有其的吹炼炉，顶吹喷枪包括：上管体、举升机构、旋转机构和喷吹管。举升机构与上管体相连，以驱动上管体的至少一部分上下运动，旋转机构安装于上管体，喷吹管的上端与上管体的下端对接，且喷吹管与旋转机构动力耦合相连，以使喷吹管可相对于上管体转动。根据本发明专利技术的顶吹喷枪，通过设置举升机构驱动上管体的至少一部分上下移动，使喷吹管可以相对于炉内的熔池上下运动，且不用移动整个顶吹喷枪，从而使举升机构的功率可以减小很多，通过设置旋转机构来驱动喷吹管相对于上管体转动，从而使喷吹管不与吹炼炉的炉盖或顶吹喷枪的其他部件粘结，进而增强了顶吹喷枪的安全性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
顶吹喷枪及具有其的吹炼炉
本专利技术属于冶金
，具体而言，涉及一种顶吹喷枪及具有其的吹炼炉。
技术介绍
现有喷枪主要有两种结构，一种非水冷自耗式喷枪，是插入熔体内喷吹操作的；还有一种水冷非自耗喷枪，是悬浮在液面上方喷吹操作的。自耗式喷枪需要定期接长，接长的过程中需要对所在的顶吹炉断风、断料，将喷枪提出炉体外，为节约更换时间，直接更换一整根喷枪后插入炉内，恢复操作，然后再处理已经损耗的喷枪枪管，对其进行补焊。这种喷枪更换会非常严重地影响整台顶吹炉的生产作业率。水冷喷枪虽不消耗，但由于其水冷的特性，其一是不敢插入熔体内，担心烧损枪头而漏水造成生产事故，二是即使不插入熔体内操作，也需要定期将喷枪提出炉外，检查喷头或进行维护，避免漏水事故发生。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种可以防止粘结且方便升降的顶吹喷枪。本专利技术还提出一种具有该顶吹喷枪的吹炼炉。根据本专利技术第一方面的顶吹喷枪包括：上管体；举升机构，所述举升机构与所述上管体相连，以驱动所述上管体的至少一部分上下运动；旋转机构，所述旋转机构安装于所述上管体；喷吹管，所述喷吹管的上端与所述上管体的下端对接，且所述喷吹管与所述旋转机构动力耦合相连，以使所述喷吹管可相对于所述上管体转动。根据本专利技术的顶吹喷枪，通过设置举升机构驱动上管体的至少一部分上下移动，使喷吹管可以相对于炉内的熔池上下运动，且不用移动整个顶吹喷枪，从而使举升机构的功率可以减小很多，通过设置旋转机构来驱动喷吹管相对于上管体转动，从而使喷吹管不与吹炼炉的炉盖或顶吹喷枪的其他部件粘结，进而增强了顶吹喷枪的安全性与稳定性。在一些实施例中，所述旋转机构包括：电机和减速机，所述电机与所述减速机的输入端动力耦合连接，所述减速机的输出端与所述喷吹管动力耦合连接。在一些实施例中，所述减速机的输出端包括主动齿轮，所述喷吹管外设有固定连接的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。在一些实施例中，所述旋转机构包括液压马达。在一些实施例中，所述旋转机构的输出端设有夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述喷吹管。在一些实施例中，所述喷吹管的上端与所述上管体的下端之间通过止口和端面密封环密封。在一些实施例中，所述上管体包括：固定管和滑动管，所述固定管套设于所述滑动管外，且所述滑动管沿轴向与所述固定管滑动配合，所述旋转机构安装于所述滑动管，所述举升机构与所述旋转机构相连。在一些实施例中，所述举升机构包括：卷扬装置和滑轮装置，所述卷扬装置的钢索通过所述滑轮装置与所述旋转机构相连。在一些实施例中，还包括限位装置、限位开关，所述限位装置安装于所述喷吹管，所述限位开关与所述举升机构电连接，所述限位装置触发所述限位开关时所述举升机构停止。在一些实施例中，所述喷吹管包括多节，多节所述喷吹管通过止口焊接或螺纹连接。根据本专利技术第二方面的吹炼炉包括根据本专利技术第一方面内的顶吹喷枪，从而具有相应的优点，使吹炼炉的结构更加紧凑，且提升了吹炼炉的安全性和可靠性。在一些实施例中，吹炼炉具有多个所述顶吹喷枪。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的顶吹喷枪的结构示意图。附图标记：顶吹喷枪100；上管体1；固定管11；滑动管12；举升机构2；卷扬装置21；滑轮装置22；旋转机构3；电机31；减速机32；夹持装置33；喷吹管4；限位装置5。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图1描述根据本专利技术实施例第一方面的顶吹喷枪100，如图1所示，根据本专利技术实施例的顶吹喷枪100包括上管体1、举升机构2、旋转机构3和喷吹管4。顶吹喷枪100用于向冶金炉内吹送工艺风，起到热补偿及搅拌熔池的作用，上管体1用于连接供风系统，喷吹管4用于向吹炼炉内吹送工艺风。举升机构2与上管体1相连，以驱动上管体1的至少一部分上下运动，举升机构2只需要驱动上管体1的至少一部分上下运动就可以实现喷吹管4相对于炉内的熔池上下运动，不需要移动整个顶吹喷枪100，从而使举升机构2的功率可以减小很多，进而节约了举升机构2的能源损耗。旋转机构3安装于上管体1，喷吹管4的上端与上管体1的下端对接，且喷吹管4与旋转机构3动力耦合相连，以使喷吹管4可相对于上管体1转动。在一些可选的实施例中，喷吹管4的上端可以与上管体1的下端在圆周方向上滑动配合，来实现喷吹管4相对于上管体1转动。举升机构2驱动上管体1的至少一部分上下运动，从而使喷吹管4相对于炉内的熔池上下运动，以更好的冶炼金属，当顶吹喷枪100长时间在工作位喷吹工作时，由喷吹管4喷吹出的工艺风会造成的下方熔体喷溅会使喷吹管4与吹炼炉的炉盖之间或喷吹管4与顶吹喷枪100的其他部件有一定程度的粘结，当喷枪需要上下升降时，这种粘结会对升降动作有阻碍，严重时甚至会卡住喷枪无法动作，旋转机构3用于驱动喷吹管4相对于上管体1转动，从而使喷吹管4不与炉盖或顶吹喷枪100的其他部件粘结，顶吹喷枪100的上升下降被粘结物卡阻的情况很少也不会很严重，可以避免发生安全事故。根据本专利技术的顶吹喷枪100，通过设置举升机构2驱动上管体1的至少一部分上下移动，使喷吹管4可以相对于炉内的熔池上下运动，且不用移动整个顶吹喷枪100，从而使举升机构2的功率可以减小很多，通过设置旋转机构3来驱动喷吹管4相对于上管体1转动，从而使喷吹管4不与吹炼炉的炉盖或顶吹喷枪100的其他部件粘结，进而增强了顶吹喷枪100的安全性与稳定性。旋转机构3可以包括：电机31和减速机32，电机31与减速机32的输入端动力耦合连接，减速机32的输出端与喷吹管4动力耦合连接，从而实现喷吹管4相对于上管体1转动，即喷吹管4的自转。在一些可选的实施例中，减速机32的输出端可以包括主动齿轮，喷吹管4外设有固定连接的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，以主动齿轮与从动齿轮的配合来实现喷吹管4的自转，这种驱动方式结构简单，安装方便，从而可以节约旋转机构3的制造成本及维护成本。在另一些可选的实施例中，旋转机构3也可以包括低速液压马达，由于低速液压马达可直接与工作机构(喷吹管4)连接，从而不需要设置减速装置，进而使旋转机构3大为简化，使旋转机构3的配置更加紧凑。在一些具体的实施例中，喷吹管4的自转速度可以为6r/min-8r/min，这样，不仅可以预防喷吹管4与炉盖的粘结，同时可以在喷吹管4的头部烧损不均匀的情况下，也能够保持吹入吹炼炉的工艺风相对均匀，不会偏吹。如图1所示，旋转机构3的输出端还设有夹持装置33，夹持装置33用于夹持喷吹管4，使喷吹管4与旋转机构3相连，并且夹持机构还可以灵活地抱紧和松开喷吹管4，从而便于对喷吹管4的维修或更换。在一些具体的实施例中，喷吹管4的上端与上管体1的下端之间可以通过止口和端面密封环密封，从而防止工艺风泄露，提高顶喷吹管4的吹风效率。如图1所示，上管体1可以包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶吹喷枪，其特征在于，包括：上管体；举升机构，所述举升机构与所述上管体相连，以驱动所述上管体的至少一部分上下运动；旋转机构，所述旋转机构安装于所述上管体；喷吹管，所述喷吹管的上端与所述上管体的下端对接，且所述喷吹管与所述旋转机构动力耦合相连，以使所述喷吹管可相对于所述上管体转动。

【技术特征摘要】
1.一种顶吹喷枪，其特征在于，包括：上管体；举升机构，所述举升机构与所述上管体相连，以驱动所述上管体的至少一部分上下运动；旋转机构，所述旋转机构安装于所述上管体；喷吹管，所述喷吹管的上端与所述上管体的下端对接，且所述喷吹管与所述旋转机构动力耦合相连，以使所述喷吹管可相对于所述上管体转动。2.根据权利要求1所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述旋转机构包括：电机和减速机，所述电机与所述减速机的输入端动力耦合连接，所述减速机的输出端与所述喷吹管动力耦合连接。3.根据权利要求2所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述减速机的输出端包括主动齿轮，所述喷吹管外设有固定连接的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。4.根据权利要求1所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述旋转机构包括液压马达。5.根据权利要求1所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述旋转机构的输出端设有夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述喷吹管。6.根据权利要求1所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述喷吹管的上端与所述上管体的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹珂菲，崔大韡，张振民，周钢，郝小红，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11