一种冷凝器结构及其回转铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷凝器结构及其回转铸造设备，包括凝固器、激冷器及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别由一密封圈与凝固器的外壁保持密封，一冷却介质入口和一冷却介质出口与外界管道连通；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构。上述冷凝器结构中，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，采用该冷凝器结构的回转铸造设备能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要。本实用新型专利技术进一步地公开一种回转铸造设备。

A condenser structure and rotary casting equipment

The utility model discloses a condenser structure and its rotary casting equipment, including a solidifier, a chiller and a movable bottom cover; the solidifier is a hollow barrel structure with opening at both ends, and the inner cavity is used to accommodate liquid metal; the chiller is sleeved on the periphery of the solidifier, and the upper and lower ends are respectively provided with a sealing ring and a solidifier. The outer wall is kept sealed, a cooling medium inlet and a cooling medium outlet are connected with the external pipeline, and the movable bottom cover is located at the bottom of the solidifier, including the movable bottom cover body, the positioning seat and the control mechanism. In the structure of the condenser, liquid metal crystallizes rapidly under the strong cooling of the chiller to obtain dense equiaxed crystal structure. Rotary casting equipment with the structure of the condenser can continuously produce dense rods or granular materials in large quantities, which can meet the production needs of various large, medium and small batches of non-ferrous metals and steel ingots. The utility model further discloses a rotary casting device.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器结构及其回转铸造设备
本技术涉及液态合金凝固
，特别涉及一种冷凝器结构及其回转铸造设备。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法缺点明显，液态金属冷凝时间长，容易出现严重的成分偏析，生产周期长，导致生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，每吨合金产品的模子费用高达5-20元，且产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种冷凝器结构及其回转铸造设备。一种冷凝器结构，竖直安装在铸造设备的回转平台上，所述冷凝器结构包括凝固器、激冷器及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器的相对两侧；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，定位座固定在回转平台上，活动底盖本体与定位座铰接，活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，活动底盖控制机构用于控制活动底盖本体的固定、打开及复位动作。作为优选，在所述激冷器壳体与凝固器的外壁之间布置有冷凝管，冷凝管的上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口连接。作为优选，所述凝固器的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。作为优选，所述激冷器的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/s。作为优选，所述激冷器与所述凝固器具有相同的中心轴。作为优选，所述液态金属平稳、均匀、连续地注入凝固器中，当回转平台转位时液态金属刚好填充到设定的高度，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到铸棒或粒状材料。一种回转铸造设备，包括若干冷凝器结构、支架及回转平台，所述回转平台安装在所述支架上，并开设有若干安装孔，所述若干冷凝器结构分别安装在所述若干安装孔内，每一冷凝器结构包括凝固器、激冷器、及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器的相对两侧；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，定位座固定在回转平台上，活动底盖本体与定位座铰接，活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，活动底盖控制机构用于控制活动底盖本体的固定、打开及复位动作。与现有技术相比，上述冷凝器结构中，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，采用该冷凝器结构的回转铸造设备能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。附图说明图1是本技术冷凝器结构安装位置的示意图。图2是回转平台的俯视图。图3是本技术冷凝器结构的一较佳实施方式的剖视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请参阅图1-2，在本技术的一较佳实施方式中，一种回转铸造设备，包括若干冷凝器结构100、回转平台200、支架400、布水器500、液位测控仪600、驱动器700和电气系统800。所述回转平台200安装在所述支架400上，所述回转平台200开设有若干安装孔210，所述回转平台200采用金属材料制造，材质为钢或不锈钢或铸铁或其他工程材料。所述电器系统800与所述驱动器700电连接，用以控制所述回转平台的转动。所述驱动器700的驱动轴连接所述回转平台200，用以驱动所述回转平台200绕中心作水平间歇回转运动。请一起参阅图2及图3，所述若干冷凝器结构100分别竖直安装在所述回转平台200的若干安装孔210内。每一冷凝器结构100包括凝固器10、激冷器20及活动底盖30。所述凝固器10为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属300，所述凝固器的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。所述激冷器20包括激冷器壳体21及冷凝管22。所述激冷器壳体21套设在凝固器10的外周，上、下两端分别用一密封圈25与凝固器10的外壁保持密封，所述激冷器壳体21靠近底部设置有一冷却介质入口23，靠近顶部设置有一冷却介质出口24，所述冷却介质入口23与所述冷却介质出口24分别位于所述激冷器壳体21的相对两侧，所述冷凝管22位于激冷器壳体21与凝固器10的外壁之间，上、下两端分别与冷却介质出口23、冷却介质入口24相连接，所述激冷器20内的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/s。优选地，所述激冷器壳体21与所述凝固器10具有相同的中心轴。所述活动底盖30位于凝固器10的底端，并包括活动底盖本体31、定位座32及控制机构33。所述定位座32通过常用方式，如螺丝固定等方式固定在所述回转平台200上，所述活动底盖本体31与定位座32铰接，活动底盖本体31的截面面积大于凝固器10内腔的截面面积。活动底盖控制机构33用于控制活动底盖本体31的固定、打开及复位动作。请继续参阅图1，所述布水器500由金属材料制成，并且安装在回转平台200内，所述布水器500通过压力软管与所述冷凝器结构100的激冷器20相连接。所述布水器500和所述激冷器20均随着回转平台200一起同步转动，二者保持相对静止状态。所述布水器500与所述电气系统800连接，并能受到所述电气系统800的控制，在所述回转平台200转动过程中自动调节给水量，现有的调节方式是通过在冷凝器结构的圆周方向设计一条曲线，沿该曲线放置限位装置，使得冷凝器结构支架转动时，该限位装置触动布水器上设置的开关的手柄，从而实现调解水量的目的。所述液位测控仪600用于检测凝固器10内液态金属液面高度，若达不到规定高度的下限，则输出电信号，让金属流量控制装置加大流量，若高于规定的液面高度，则减小流量。在所述驱动器700接通电源后，所述驱动回转平台200绕中心作水平间歇转动，安装在回转平台200上的凝固器随着回转平台200作同样的间歇转动；在电气系统800和液位测控仪600的联合控制下，液态金属平稳、均匀、连续注入凝固器10中，当回转平台200转位时液态金属刚好填充到设定的高度；布水器700也是和回转平台200同步水平运动，向激冷器20提供冷却介质。液态金属在激冷器20的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。若用于脆性材料如铁合金、金属硅的铸造，配上简单的挤压、分筛设备就能得到符合用户要求的粒状材料，粉率低、生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器结构，竖直安装在铸造设备的回转平台上，其特征在于：所述冷凝器结构包括凝固器、激冷器、活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器的相对两侧；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，定位座固定在回转平台上，活动底盖本体与定位座铰接，活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，活动底盖控制机构用于控制活动底盖本体的固定、打开及复位动作。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器结构，竖直安装在铸造设备的回转平台上，其特征在于：所述冷凝器结构包括凝固器、激冷器、活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器的相对两侧；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，定位座固定在回转平台上，活动底盖本体与定位座铰接，活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，活动底盖控制机构用于控制活动底盖本体的固定、打开及复位动作。2.如权利要求1所述的冷凝器结构，其特征在于：在所述激冷器的壳体与凝固器的外壁之间布置有冷凝管，冷凝管的上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口连接。3.如权利要求1所述的冷凝器结构，其特征在于：所述凝固器的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。4.如权利要求1所述的冷凝器结构，其特征在于：所述激冷器的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/s。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾少兰，曾世昭，毛小诚，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45