The utility model discloses a synchronization control device for rotary continuous casting and its equipment, which comprises a double-axis output synchronizer, a rotary table, an annular confluence slot, a demoulding device and a spraying device, and a rotary continuous casting device, including the synchronization control device mentioned above. The water tank, the powder feeder and the distributor are fixed on the rotary table of the synchronous control device, and the powder feeder and the distributor are arranged above the annular confluence tank. The synchronization control device of the rotary continuous casting of the utility model realizes synchronization of the rotary disc and the linear output shaft through a two-axis output synchronizer, with high transmission efficiency, and enables rapid and accurate demoulding of solidified metal. The rotary continuous casting equipment of the utility model has the advantages of over 95% finished product rate of hot metal and high labor productivity. It only takes 2 hours from casting to finished product, and has stable operation and high product quality. It can realize automatic continuous casting and is beneficial to clean production after hot metal furnace.
【技术实现步骤摘要】
一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备
本技术属于冶金和铸造领域,适用于连续生产脆性或高硬度材料的粒状合金。
技术介绍
现有技术把高温液态金属转变为粒状合金,传统方法是先铸造为大铸锭,等待冷却后再由人工或机械破碎、分筛,得到合格的粒状合金。传统方法有以下缺点,一是在浇铸过程飞溅损失大和后续加工合金时变粉损失严重,铁水成品率低。二是在生产大铸锭时,高温液态金属直接冲刷到锭模底部,导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高;三是液态金属冷凝时间长,出现严重的成分偏析,成分差别达到20%以上;四是生产周期长;五是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸到成品为例,铁水成品率大约为80%-90%,吨合金产品的模子费用达到20-50元,从出铁水到加工成合格的成品需要长达48-72小时,不同部位的产品成分偏差高达10%以上,每个熟练工每天只能加工2-3吨产品,一个日产1000吨的企业就需要300-400人进行合金加工。上述各项费用损失,导致企业吨产品损失200-500元。在劳动力严重不足和企业效益低下的今天,解决以上问题已经刻不容缓。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备,生成效率高,显著节约生产成本。本技术的技术方案为:一种回转连续铸造的同步控制装置,包括双轴输出同步器、回转工作台、环形汇流槽、脱模器和喷涂器;所述双轴输出同步器传动连接回转工作台,所述回转工作台设于双轴输出同步器上方,所述环形汇流槽与回转工作台相连接;所述脱模器和喷涂器均设于回转工作台上方且分别与双轴输出同步器连接,所述脱模器的推杆和喷涂器的喷管在双轴输出同步 ...
【技术保护点】
1.一种回转连续铸造的同步控制装置,其特征在于:包括双轴输出同步器(1)、回转工作台(2)、环形汇流槽(3)、脱模器(4)和喷涂器(5);所述双轴输出同步器(1)传动连接回转工作台(2),所述回转工作台(2)设于双轴输出同步器(1)上方,所述环形汇流槽(3)与回转工作台(2)相连接;所述脱模器(4)和喷涂器(5)均设于回转工作台(2)上方且分别与双轴输出同步器(1)连接,所述脱模器(4)的推杆和喷涂器(5)的喷管在双轴输出同步器(1)的作用下实现同步上下往复运动。
【技术特征摘要】
1.一种回转连续铸造的同步控制装置,其特征在于:包括双轴输出同步器(1)、回转工作台(2)、环形汇流槽(3)、脱模器(4)和喷涂器(5);所述双轴输出同步器(1)传动连接回转工作台(2),所述回转工作台(2)设于双轴输出同步器(1)上方,所述环形汇流槽(3)与回转工作台(2)相连接;所述脱模器(4)和喷涂器(5)均设于回转工作台(2)上方且分别与双轴输出同步器(1)连接,所述脱模器(4)的推杆和喷涂器(5)的喷管在双轴输出同步器(1)的作用下实现同步上下往复运动。2.根据权利要求1所述的回转连续铸造的同步控制装置,其特征在于:所述双轴输出同步器(1)包括托轮(1.1)、柱销(1.2)、转盘(1.3)、压轮(1.4)、直线输出轴(1.5)、轮组(1.6)、减速箱(1.7)和电动机(1.8);所述转盘(1.3)上设有与柱销(1.2)数量相同的配套圆孔,均匀布置在转盘(1.3)节圆上;所述转盘(1.3)下方与托轮(1.1)滑动连接,转盘(1.3)壁上开设有用于安装压轮(1.4)的凹槽,所述转盘(1.3)上方设有回转工作台(2);所述电动机(1.8)连接减速箱(1.7),所述减速箱(1.7)的输出轴连接轮组(1.6),所述轮组(1.6)的主动轴与直线输出轴(1.5)相连接,通过直线输出轴(1.5)带动脱模器(4)的推杆和喷涂器(5)的喷管作上下往复运动;所述轮组(1.6)的主动轴还连接有被动轴,所述被动轴通过柱销(1.2)带动转盘(1.3)作圆周运动。3.根据权利要求2所述的回转连续铸造的同步控制装置,其特征在于:所述轮组(1.6)的主动轴通过偏心轮、惯性轮、曲轴或曲柄中的一种与直线输出轴(1.5)相连接;所述轮组(1.6)的被动轴中的齿轮、凸轮或涡轮中的一种与柱销(1.2)连接带动转盘作圆周运动。4.根据权利要求1所述的回转连续铸造的同步控制装置,其特征在于:所述回转工作台(2)包括轨道调节阀(2.1)、支架(2.2)、冷凝器(2.3)和活动底盖(2.4);所述冷凝器(2.3)包括凝固器(2.3.1)和激冷器(2.3.2),所述凝固器(2.3.1)为上下通孔的立柱形,其内腔为上小下大或上下一致的喇叭孔或直孔,内腔用于容纳液态金属;所述激冷器(2.3.2)套设于凝固器(2.3.1)的外部,其上下两端分别用一密封圈(2.3.3)与凝固器(2.3.1)的外壁保持密封,激冷器(2.3.2)靠近底部设置有一冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛小诚,曾世昭,曾少兰,
申请(专利权)人:广西欧迪姆重工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广西,45
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