一种回转连续生产合金的配流器制造技术

本实用新型专利技术提供一种回转连续生产合金的配流器，属于液态合金凝固技术领域，本实用新型专利技术通过设置有开关和液位检测器，从而更好的对配流器上的液位进行检测，更好自动控制金属熔液运转装置，防止配流器金属液溢出等情况，同时经过开关控制金属液的，从而打破了传统高温下不能控制开关和液位检测的技术难题。设备包括配流器、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

A rotary distributor for continuous production of alloys

The utility model provides a distributor for rotary continuous production of alloy, which belongs to the technical field of liquid alloy solidification. The utility model can better detect the liquid level on the distributor by setting switches and liquid level detectors, better automatically control the metal melt operation device, and prevent the metal liquid overflow of the distributor, etc. At the same time, the metal liquid is controlled by the switch, which breaks the technical difficulties of traditional high temperature switch and liquid level detection. The equipment includes distributor, turntable, condenser, powder feeding device, water distributor, liquid level detector, punch, spraying device, power device and control device. The equipment can continuously produce dense casting rods or granular materials in large batches and meet the production needs of various large, medium and small batches of non-ferrous metals and ingots. The production efficiency of the equipment is more than ten times higher than that of the fixed ingot production equipment currently used in China.

【技术实现步骤摘要】
一种回转连续生产合金的配流器
本技术涉及液态合金凝固
，特别是涉及一种回转连续生产合金的配流器。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。现有的钢铁冶金领域均是使用一个普通的容器进行暂时存储金属熔液，然后把金属熔液导流到模具内。但是先现有的金属熔液缓存器均是功能性单一不能检测金属熔液的量进而控制金属熔液倒入装置，或者只能设定固定的倒入装置，但当金属铸造出现问题时，金属熔液倒入装置还会继续倒入导致金属熔液溢出等情况或者只能通过人工进行看管控制，但是由于金属铸造环境恶劣，人工很难工作，而且还浪费人力物力等。因此实时检测金属熔液缓存器内的金属熔液量成为本领域的技术难题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种回转连续生产合金的配流器。本技术通过以下技术方案解决上述问题：一种回转连续生产合金的配流器，包括包壳、耐火材料层、金属熔液出口、开关和液位检测器；包壳设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层设置在包壳的内部，金属熔液出口设置在包壳底端，开关设置在金属熔液出口上，液位检测器设置在包壳内。上述方案中，优选的是开关包括开关轮、开关开口、旋转定点和驱动轮，旋转定点固定设置在金属熔液出口的侧壁上，开关轮可旋转的设置在旋转定点上并横切金属熔液出口，开关开口设置在开关轮上，驱动轮与开关轮卡齿连接，驱动轮的转轴与外部动力装置连接。上述方案中，优选的是开关开口的开口直径大于金属熔液出口的开口直径，开关开口的开口直径小于开关轮的半径。上述方案中，优选的是液位检测器包括多根探极和检测器，探极与包壳底部的高度成梯度设置在包壳内，每根探极均与检测器连接，一根探极作为检测器负极，其它探极作为检测器的正极，检测器检测作为检测器正极的探极的是否通电。上述方案还包括控制器、电机和金属熔液运转装置，控制器通过电机与开关连接驱动开关开启关闭，控制器与液位检测器连接；控制器根据液位检测器检测的金属熔液的量控制金属熔液运转装置进行倒入金属熔液。上述方案中，优选的是金属熔液运转装置为金属熔液运转车，内部设置有控制系统，控制系统与控制器连接，控制器把控制信号发给控制系统，控制系统控制金属熔液运转车运动。一种回转连续生产合金的设备，包括配流器、转盘、冷凝器、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置；转盘底部设置有支柱和轴承座，支柱一端设置在转盘底部，另一端活动设置在轴承座上，动力装置与转盘连接驱动转盘转动，控制装置与动力装置连接，冷凝器设置在转盘上，配流器设置在冷凝器的上方，布水器设置在转盘的中心位置，布水器的供水口与出水口均与冷凝器连接，液位探测仪、冲针和喷涂装置通过杠杆装置与动力装置连接，液位探测仪、冲针和喷涂装置设置冷凝器的上方且在同一条弧线上。上述方案中，优选的是冷凝器包括冷却介质入口、冷却介质出口、强冷器外壳、凝固器、介质运动间隙和密封圈，强冷器外壳设置在凝固器的外壁上且与外壁形成介质运动间隙，强冷器外壳两端通过密封圈固定设置在凝固器上，强冷器外壳上设置有冷却介质入口和冷却介质出口。上述方案中，优选的是布水器包括供水法兰、若干根分水管和热水回收管，供水法兰与外部供水管连接，若干根分水管一端均与供水法兰连接，每根水管的另一端与凝固器的冷却介质入口连接，热水回收管与凝固器的冷却介质出口连接。本技术的优点与效果是：本技术通过设置有开关和液位检测器，从而更好的对配流器上的液位进行检测，更好自动控制金属熔液运转装置，防止配流器金属液溢出等情况，同时经过开关控制金属液的，从而打破了传统高温下不能控制开关和液位检测的技术难题。本技术提供的生产设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。若用于脆性材料如铁合金、金属硅的铸造，配上简单的挤压、分筛设备就能得到符合用户要求的粒状材料，粉率低、生产效率高。本技术与现有的生产设备相比，模具的损耗率更低，二次利用金属粉末，并且生产的产品的粉率非常低，现有技术的产品的粉率为10％左右，本技术的产品的粉率低到5％左右，并且通过冷凝器进行快速冷凝，从使得生产产品周期更短，效率更高。附图说明图1是本技术配流器剖面结构示意图。图2是本技术配流器的开关结构示意图。图3是本技术生产设备的结构示意图。图4是本技术转盘的结构示意图。图5是本技术冷凝器横放结构示意图。图6是本技术转盘的俯视图。图7是本技术动力装置结构示意图。图中标号：1配流器、1.1包壳、1.2耐火材料层、1.3金属熔液出口、1.4开关、1.4.1开关轮、1.4.2开关开口、1.4.3旋转定点、1.4.4驱动轮、1.5液位检测器、2转盘、2.1支柱、2.2轴承座、2.3转盘台面、2.4冷凝器安装孔、3冷凝器、3.1冷却介质入口、3.2冷却介质出口、3.3强冷器外壳、3.4凝固器、3.5介质运动间隙、3.6密封圈、4加粉装置、5布水器、6液位探测仪、7冲针、8喷涂装置、9动力装置、9.1工作箱驱动轴、9.2工作箱输出轴、9.3工作箱输入轴、9.4箱速机、9.5电动机、10控制装置。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步说明。一种回转连续生产合金的配流器，如图1-2所示，包括包壳1.1、耐火材料层1.2、金属熔液出口1.3、开关1.4、液位检测器1.5、控制器、电机和金属熔液运转装置。金属熔液运转装置为金属熔液运转车，内部设置有控制系统，控制系统与控制器连接，控制器把控制信号发给控制系统，控制系统控制金属熔液运转车运动。控制系统为现有的汽车控制系统。配流器的功能是把高温液态合金引入凝固器中，并对铸棒起补缩作用。配流器外壳用钢板焊接或铸铁(铸钢)铸造而成。包内部有耐火材料，耐火材料包括不定形耐火材料和定型耐火材料，其材质为硅质或镁质或铝质或粘土质或上述三种混合物。包底有一个或数个液态合金流出口，流出口直径为10-150mm，流口包同时具备浇铸和补缩功能。包壳1.1设为内置凹陷上端开口的容器结构。耐火材料层1.2设置在包壳1.1的内部，金属熔液出口1.3设置在包壳1.1底端，开关1.4设置在金属熔液出口1.3上，液位检测器1.5设置在包壳1.1内。液位检测器1.5包括2-8根探极和检测器，探极与包壳1.1底部的高度成梯度设置在包壳1.1内，每根探极均与检测器连接，一根探极作为检测器负极，其它探极作为检测器的正极，检测器检测作为检测器正极的探极的是否通电。每根与包壳1.1底部的高度距离差为5cm-10cm，当金属熔液与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转连续生产合金的配流器，其特征在于，包括包壳(1.1)、耐火材料层(1.2)、金属熔液出口(1.3)和液位检测器(1.5)；包壳(1.1)设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层(1.2)设置在包壳(1.1)的内部，金属熔液出口(1.3)设置在包壳(1.1)底端，液位检测器(1.5)设置在包壳(1.1)内。

【技术特征摘要】
1.一种回转连续生产合金的配流器，其特征在于，包括包壳(1.1)、耐火材料层(1.2)、金属熔液出口(1.3)和液位检测器(1.5)；包壳(1.1)设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层(1.2)设置在包壳(1.1)的内部，金属熔液出口(1.3)设置在包壳(1.1)底端，液位检测器(1.5)设置在包壳(1.1)内。2.根据权利要求1所述的一种回转连续生产合金的配流器，其特征在于：还包括开关(1.4)，所述开关(1.4)包括开关轮(1.4.1)、开关开口(1.4.2)、旋转定点(1.4.3)和驱动轮(1.4.4)，旋转定点(1.4.3)固定设置在金属熔液出口(1.3)的侧壁上，开关轮(1.4.1)可旋转设置在旋转定点(1.4.3)上并横切金属熔液出口(1.3)，开关开口(1.4.2)设置在开关轮(1.4.1)上，驱动轮(1.4.4)与开关轮(1.4.1)卡齿连接，驱动轮(1.4.4)的转轴与外部动力装置连接。3.根据权利要求2所述的一种回转连续生产合金的配流器，其特征在于：所述开关开口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世昭，曾少兰，毛小诚，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45