冷凝器及具有冷凝器的回转铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于回转铸造设备的冷凝器，包括凝固器、激冷器、活动底盖、及环形汇流器；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体、螺旋冷凝管、冷却介质入口、冷却介质出口；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述环形汇流器与凝固器同轴布置，位于凝固器的上方，包括外壳层、耐火层和液态金属流出口。上述用于回转铸造设备的冷凝器中，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，采用该冷凝器的回转铸造设备能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要。本实用新型专利技术进一步地揭露一种回转铸造设备。

Condenser and rotary casting equipment with condenser

The utility model discloses a condenser for rotary casting equipment, which comprises a condenser, a chiller, a movable bottom cover and an annular collector. The condenser is a hollow barrel structure with opening at both ends, and the inner cavity is used to accommodate liquid metal. The chiller comprises a chiller shell, a spiral condensation tube, an inlet of a cooling medium, and an annular collector. The movable bottom cover is located at the bottom of the solidifier, including the movable bottom cover body, the positioning seat and the control mechanism. The annular collector is coaxially arranged with the solidifier and is located above the solidifier, including the shell layer, the refractory layer and the liquid metal flow outlet. In the condenser used for rotary casting equipment, liquid metal crystallizes rapidly under the intense cooling of the chiller to obtain dense equiaxed crystal structure. The rotary casting equipment of the condenser can continuously produce dense casting rods or granular materials in large quantities, and can meet the production requirements of various large, medium and small batches of non-ferrous metals and ingots. Yes. The utility model further discloses a rotary casting device.

【技术实现步骤摘要】
冷凝器及具有冷凝器的回转铸造设备
本技术涉及液态合金凝固
，特别涉及一种用于回转铸造设备的冷凝器。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法缺点明显，液态金属冷凝时间长，容易出现严重的成分偏析，生产周期长，导致生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，每吨合金产品的模子费用高达5-20元，且产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种用于回转铸造设备的冷凝器。本技术所采用的技术方案如下：一种用于回转铸造设备的冷凝器，竖直安装在铸造设备的回转平台上，所述冷凝器包括凝固器、激冷器、活动底盖及环形汇流器；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体及螺旋冷凝管，所述激冷器壳体套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器壳体靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器壳体的相对两侧，所述螺旋冷凝管位于激冷器壳体与凝固器的外壁之间，其截面呈半圆形，螺旋固定在凝固器的外壁上，上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口相连接；所述活动底盖位于凝固器的底端，并包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述定位座通过常用方式，如螺丝固定等方式固定在回转平台上，所述活动底盖本体与定位座铰接，所述活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，所述控制机构用于控制所述活动底盖本体的固定、打开、以及复位动作；所述环形汇流器与凝固器同轴布置，位于凝固器的上方，包括外壳层、耐火层和液态金属流出口，外壳层固定于回转平台上，耐火层位于外壳层内侧，呈漏斗状，耐火层的下端构成液态金属流出口，液态金属流出口与凝固器的内腔形状相同，且下表面与凝固器的上表面相连。作为优选，所述环形分流器耐火层的材质为硅、镁、铝、粘土或其混合物。作为优选，所述凝固器的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。作为优选，所述激冷器的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/s。作为优选，所述激冷器壳体与所述凝固器具有相同的中心轴。作为优选，所述液态金属平稳、均匀、连续地注入凝固器中，当回转平台转位时液态金属刚好填充到设定的高度，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到铸棒或粒状材料。一种回转铸造设备，包括若干冷凝器、支架及回转平台，所述回转平台安装在所述支架上，并开设有若干安装孔，所述若干冷凝器分别安装在所述若干安装孔内，每一冷凝器包括凝固器、激冷器、活动底盖及环形分流器；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体及螺旋冷凝管，所述激冷器壳体套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器壳体靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器壳体的相对两侧，所述螺旋冷凝管位于激冷器壳体与凝固器的外壁之间，其截面呈半圆形，螺旋固定在凝固器的外壁上，上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口相连接；所述活动底盖位于凝固器的底端，并包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述定位座通过常用方式，如螺丝固定等方式固定在回转平台上，所述活动底盖本体与定位座铰接，所述活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，所述控制机构用于控制所述活动底盖本体的固定、打开、以及复位动作；所述环形汇流器与凝固器同轴布置，位于凝固器的上方，包括外壳层、耐火层和液态金属流出口，外壳层固定于回转平台上，耐火层位于外壳层内侧，呈漏斗状，耐火层的下端构成液态金属流出口，液态金属流出口与凝固器的内腔形状相同，且下表面与凝固器的上表面相连。优选地，还包括有布水器，所述布水器安装在所述回转平台上，并通过压力软管与所述激冷器相连接，所述布水器和所述激冷器均随着回转平台一起同步转动。优选地，还包括液位测控仪、驱动器及电气系统，所述驱动器的驱动轴连接所述回转平台，用以驱动所述回转平台绕中心作水平间歇回转运动；所述液位测控仪用于检测凝固器内液态金属液面高度，若达不到规定高度的下限，则输出电信号；所述电气系统用以控制所述回转平台的转动及所述布水器给水量。与现有技术相比，上述用于回转铸造设备的冷凝器中，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，采用该冷凝器的回转铸造设备能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭和铁合金生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。附图说明图1是本技术冷凝器安装位置的示意图。图2是回转平台俯视图。图3是本技术冷凝器的一较佳实施方式的剖视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请参阅图1及图2，在本技术的一较佳实施方式中，一种回转铸造设备，包括冷凝器100、回转平台200、支架400、布水器500、液位测控仪600、驱动器700和电气系统800。所述回转平台200安装在所述支架400上，所述回转平台200开设有若干安装孔210，所述回转平台200采用金属材料制造，材质为钢或不锈钢或铸铁或其他工程材料。所述电器系统800与所述驱动器700电连接，用以控制所述回转平台的转动。所述驱动器700的驱动轴连接所述回转平台200，用以驱动所述回转平台200绕中心作水平间歇回转运动。所述若干冷凝器100分别竖直安装在所述回转平台200的若干安装孔210内。请参阅图3，每一冷凝器100，竖直安装在铸造设备的回转平台200上，所述冷凝器100包括凝固器10、激冷器20、活动底盖30及环形汇流器50。所述凝固器10为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属300，所述凝固器10的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。进一步地，内腔轮廓直径范围30mm至300mm，内腔高度100mm到2000mm。所述激冷器20包括激冷器壳体21及螺旋冷凝管22。所述激冷器壳体21套设在凝固器10的外周，上、下两端分别用一密封圈25与凝固器10的外壁保持密封，所述激冷器壳体21靠近底部设置有一冷却介质入口23，靠近顶部设置有一冷却介质出口24，所述冷却介质入口23与所述冷却介质出口24分别位于所述激冷器壳体21的相对两侧，所述螺旋冷凝管22位于激冷器壳体21与凝固器10的外壁之间，其截面呈半圆形，螺旋固定在凝固器10的外壁上，上、下两端分别与冷却介质出口23、冷却介质入口24相连接，所述激冷器20内的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/s。优选地，所述激冷器壳体21与所述凝固器10具有相同的中心轴。所述活动底盖30位于凝固器10的底端，并包括活动底盖本体31、定位座32及控制机构33。所述定位座32通过常用方式，如螺丝固定等方式固定在所述回转平台200上，所述活动底盖本体31与定位座32铰接，活动底盖本体31的截面面积大于凝固器10内腔的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器，竖直安装在铸造设备的回转平台上，其特征在于：所述冷凝器包括凝固器、激冷器、活动底盖及环形分流器；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体及螺旋冷凝管，所述激冷器壳体套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器壳体靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器壳体的相对两侧，所述螺旋冷凝管位于激冷器壳体与凝固器的外壁之间，其截面呈半圆形，螺旋固定在凝固器的外壁上，上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口相连接；所述活动底盖位于凝固器的底端，并包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述定位座固定在回转平台上，所述活动底盖本体与定位座铰接，所述活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，所述控制机构用于控制所述活动底盖本体的固定、打开、以及复位动作；所述环形汇流器与凝固器同轴布置，位于凝固器的上方，包括外壳层、耐火层和液态金属流出口，外壳层固定于回转平台上，耐火层位于外壳层内侧，呈漏斗状，耐火层的下端构成液态金属流出口，液态金属流出口与凝固器的内腔形状相同，且下表面与凝固器的上表面相连。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，竖直安装在铸造设备的回转平台上，其特征在于：所述冷凝器包括凝固器、激冷器、活动底盖及环形分流器；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体及螺旋冷凝管，所述激冷器壳体套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器壳体靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器壳体的相对两侧，所述螺旋冷凝管位于激冷器壳体与凝固器的外壁之间，其截面呈半圆形，螺旋固定在凝固器的外壁上，上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口相连接；所述活动底盖位于凝固器的底端，并包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述定位座固定在回转平台上，所述活动底盖本体与定位座铰接，所述活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，所述控制机构用于控制所述活动底盖本体的固定、打开、以及复位动作；所述环形汇流器与凝固器同轴布置，位于凝固器的上方，包括外壳层、耐火层和液态金属流出口，外壳层固定于回转平台上，耐火层位于外壳层内侧，呈漏斗状，耐火层的下端构成液态金属流出口，液态金属流出口与凝固器的内腔形状相同，且下表面与凝固器的上表面相连。2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述环形分流器耐火层的材质为硅、镁、铝、粘土或其混合物。3.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述凝固器的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。4.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述激冷器的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/S。5.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述激冷器壳体与所述凝固器具有相同的中心轴。6.如权利要求1-5任一项所述的冷凝器，其特征在于：所述液态金属平稳、均匀、连续地注入凝固器中，当回转平台转位时液态金属刚好填充到设定的高度，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到铸棒或粒状材料。7.一种回转铸造设备，其特征在于：包括若...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾少兰，曾世昭，毛小诚，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45