一种垂直铸机及合金铁水粒化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种垂直铸机及合金铁水粒化系统，垂直铸机包括机架、顶槽、铸模平台、铸模、底槽、回转支承和变速驱动器；合金铁水粒化系统，包括多流包、粒化机、分筛机、制粉机、提升机、加粉器和上述的垂直铸机；合金铁水粒化方法：利用粉料作为铸模底部密封，在水平转动的垂直铸机上通过铸模把铁水连续铸造为铸锭；铸锭在600‑1300℃的温度下脱模后红送到粒化机连续破碎为颗粒合金，再通过分筛机筛分；筛下物直接在线粉碎粉料；粉料在线送到加粉器，然后进入垂直铸机的铸模底部作为铺底密封料或多流包重新熔化；筛上物离线装斗。本实用新型专利技术垂直铸机及合金铁水粒化系统提高了合金铁水粒化的效率、铁水成品率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直铸机及合金铁水粒化系统
本技术涉及钢铁冶炼
，特别是涉及一种垂直铸机及合金铁水粒化系统。
技术介绍
钢铁冶金炼钢过程需要使用的铁合金的粒度一般是10-60mm。目前这种粒度的铁合金的生产方法有以下几种：(1)浇铸坑层浇铸：两个浇铸坑轮流使用，浇铸坑由厚大铸铁块围成。当第一个浇铸坑浇满后，用装载机把铁合金铲起来，送到运输车上倒运到颚式破碎机进行破碎和分筛，颗粒符合合同要求的装袋包装，不符合要求的或低价外销或回炉重熔。较小的铁合金企业是采用大锭模或砂坑首先把液态铁合金铸造成单重约2000kg的大铁锭，冷却后进行人工去渣除杂、破碎为10-60mm的颗粒。存在着五大问题：一是合金粉化率高，通常不合格粉料在5％-20％；二是流程长、劳动生产率低、质量难控制；二是从出铁到装包要历时2天以上，一个日产1000吨合金的企业需要500左右人进行精整和破碎，人力成本高、耗时长；三是环境污染严重，铁合金在浇铸中锭模涂料与高温铁水接触产生的高浓度粉尘伴随着高温热浪形成硕大的蘑菇云直冲蓝天，对周边环境和大气造成了严重污染；四是浇铸车间脏、乱、热，整个车间全是在用的铁水包、铁斗、耐材、砂模或锭模和涂料等，绝大多数企业的浇铸车间都没有合格的安全通道，存在严重的安全隐患；五是在扒渣、浇铸和精整过程中，工人必须在1500℃-300℃的环境温度下工作，工作环境恶劣。(2)带式浇铸机浇铸：使用带式浇铸机连续浇铸铁水，然后人工破碎。方法是将浇铸用的平板式锭模安放在带式机上，通过电动机经减速后带动链条转动，安装在传动带的模具随之连续运动。使用时，开动带式浇铸机，用吊车把铁水吊运至浇铸工位或倾翻装置，通过人工控制缓缓地把铁水包中的铁水注入到连续运动的传动带上锭模中或经过分流器、滗渣器再把铁水引+入铸模中，最终得到长、宽分别为500-1000mm，厚度约50-70mm的铸锭，脱模冷却后再用人工破碎为10-60mm的粒度。这种方式的对提高生产效率、降低劳动强度有一定效果。其存在的问题：一是高温铁水连续冲刷到模壁和模底，模具损坏严重、单位产品模具费用高；二是浇铸过程铁水直接冲到模壁、模边、模底，飞溅严重和模与模之间存在缝隙漏铁较多，导致铁水收得率低；三是带式浇铸机长度往往长达50-100m，设备重量大、占地面积多；四是合金粉化率高，成品率低；五是浇铸粉尘和烟气难以捕集，环境污染严重。(3)圆盘浇铸机浇铸：这是一种用于铜阳极板浇铸的装备，由圆盘及其驱动系统、定量浇铸装置、喷淋冷却系统、预顶起及顶起装置、锁模装置、提取机、冷却堆垛装置、涂模系统等组成。铜水从阳极炉的出铜口经溜槽流向中间包，中间包相当于铜水存贮装置，它交替向两侧的浇铸包倾注铜水，浇铸包置于电子称上，统称为定量浇铸装置，浇铸的阳极板重量即由它控制；在整个浇铸过程中，圆盘处于运转及停歇的交替变换之中，圆盘静止时，定量浇铸装置向铸模倾注铜水，浇铸之后，圆盘转动两个模位，浇铸下一块阳极板；当阳极板经过喷淋冷却后，由预顶起先松动阳极板，为了平衡预顶起装置对圆盘施加向上的作用力，在铜模上方对应预顶起的位置，设置了锁模机构；经过松动的合格阳极板由提取机取走，不合格阳极板由废阳极吊取走；提取机取走的阳极板放入水槽中再次冷却并自动排列成阳极垛，最后由叉车运走。空的铜模转至涂模位，由涂模系统对其喷涂BaS04混合物，以防阳极板“粘模”。不断重复上述过程，即可实现连续浇铸。一块阳极板重量在250-300kg之间，圆盘转动周期大约是30s。这种浇铸方法及设备若应用于铁合金浇铸，得到的也是大块状铁合金，其存在问题与带式浇铸机基本一致。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垂直铸机及合金铁水粒化系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高合金铁水粒化的效率、铁水成品率和质量。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种垂直铸机，包括机架、顶槽、铸模平台、铸模、底槽、转动支撑部和变速驱动器；所述顶槽固设于所述铸模平台的顶端，所述顶槽为一圆环形槽体，所述顶槽的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的竖直通孔；所述铸模平台包括依次相连的顶面法兰、连接板和底板，所述铸模平台的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的第一脱模孔，每个所述第一脱模孔上均设置有一个铸模，所述铸模被夹紧在所述顶槽和所述铸模平台的底板之间；所述底槽固设于所述机架上，所述底槽的顶面与所述铸模平台的底板滑动配合，所述底槽的顶面上设置有一圆环形的凹槽，所述底槽的底部设置有与所述凹槽相通的第二脱模孔；所述铸模平台通过所述转动支撑部与所述机架转动连接，所述变速驱动器能够驱动所述铸模平台转动。优选地，所述变速驱动器包括输入轴、变速凸轮、输出轴、转盘和主动齿轮，所述变速凸轮固设于所述输入轴上，所述转盘和所述主动齿轮固设在所述输出轴上，所述输出轴竖直，所述转盘均布有若干个滚针轴承，每个所述滚针轴承到所述转盘中心距离相等，所述滚针轴承的外圈与所述变速凸轮的轮脊滚动接触，所述输入轴一端与外界动力传动连接；所述变速凸轮设置有变形正弦曲线轮脊和升角不变的螺旋线轮脊，所述变形正弦曲线轮脊与所述螺旋线轮脊首尾点的切线重合。优选地，还包括垂直往复运动机构，所述垂直往复运动机构包括通过联轴器与所述输入轴的另一端连接的传动轴，所述传动轴与所述输入轴同轴，所述传动轴转动设置于两个滚动轴承内，所述传动轴远离所述输入轴的一端设置有第一惯性轮，所述第一惯性轮的轮缘上与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与滑杆转动连接；所述滑杆竖直且在两组滚轮组的作用下被垂直定位，所述滑杆的顶端固连有一横杆，所述横杆上还固连有弹簧振动杆和喷涂器喷管，所述弹簧振动杆和所述喷涂器喷管也分别被两组滚轮组垂直定位。优选地，所述变速驱动器包括涡杆、涡轮、输出轴和主动齿轮，所述涡轮和所述主动齿轮固设在所述输出轴上，所述输出轴竖直，所述涡轮与所述涡杆啮合，所述涡杆一端与减速机的输出轴连接，所述减速机的输入轴与伺服电机的输出轴连接。优选地，还包括垂直往复运动机构，所述垂直往复运动机构包括通过联轴器与所述涡杆的另一端连接的曲轴，所述曲轴与所述涡杆同轴，所述曲轴远离所述输入轴的一端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与滑动轴承连接；所述滑动轴承固连有一横杆，所述横杆上还固连有弹簧振动杆和喷涂器喷管，所述弹簧振动杆和所述喷涂器喷管分别被两组滚轮组垂直定位。优选地，所述转动支撑部为回转支承，所述回转支承上设置有与所述铸模平台固连且同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与所述变速驱动器中的主动齿轮水平啮合。优选地，所述转动支撑部包括销轮和至少三个滚轮支撑，所述铸模平台与所述销轮固连；所述滚轮支撑固定在支架上；所述销轮的底面与所述滚轮支撑的滚轮滚动接触。优选地，所述铸模呈空心扁圆弧立柱状、空心矩形立柱状、空心圆形立柱状、空心椭圆形立柱状或空心多边形立柱状；所述底槽的凹槽内设置有隔板、托轮组和粉料，所述托轮组与所述垂直铸机平台底板的底面滚动接触；所述竖直通孔、所述第一脱模及所述第二脱模孔的横截面的形状均与所述铸锭的横截面的形状相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直铸机，其特征在于：包括机架、顶槽、铸模平台、铸模、底槽、转动支撑部和变速驱动器；所述顶槽固设于所述铸模平台的顶端，所述顶槽为一圆环形槽体，所述顶槽的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的竖直通孔；所述铸模平台包括依次相连的顶面法兰、连接板和底板，所述铸模平台的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的第一脱模孔，每个所述第一脱模孔上均设置有一个铸模，所述铸模被夹紧在所述顶槽和所述铸模平台的底板之间；/n所述底槽固设于所述机架上，所述底槽的顶面与所述铸模平台的底板滑动配合，所述底槽的顶面上设置有一圆环形的凹槽，所述底槽的底部设置有与所述凹槽相通的第二脱模孔；所述铸模平台通过所述转动支撑部与所述机架转动连接，所述变速驱动器能够驱动所述铸模平台转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直铸机，其特征在于：包括机架、顶槽、铸模平台、铸模、底槽、转动支撑部和变速驱动器；所述顶槽固设于所述铸模平台的顶端，所述顶槽为一圆环形槽体，所述顶槽的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的竖直通孔；所述铸模平台包括依次相连的顶面法兰、连接板和底板，所述铸模平台的底板上设置有若干个与所述铸模平台上的模位一一对应的第一脱模孔，每个所述第一脱模孔上均设置有一个铸模，所述铸模被夹紧在所述顶槽和所述铸模平台的底板之间；
所述底槽固设于所述机架上，所述底槽的顶面与所述铸模平台的底板滑动配合，所述底槽的顶面上设置有一圆环形的凹槽，所述底槽的底部设置有与所述凹槽相通的第二脱模孔；所述铸模平台通过所述转动支撑部与所述机架转动连接，所述变速驱动器能够驱动所述铸模平台转动。


2.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：所述变速驱动器包括输入轴、变速凸轮、输出轴、转盘和主动齿轮，所述变速凸轮固设于所述输入轴上，所述转盘和所述主动齿轮固设在所述输出轴上，所述输出轴竖直，所述转盘均布有若干个滚针轴承，每个所述滚针轴承到所述转盘中心距离相等，所述滚针轴承的外圈与所述变速凸轮的轮脊滚动接触，所述输入轴一端与外界动力传动连接；所述变速凸轮设置有变形正弦曲线轮脊和升角不变的螺旋线轮脊，所述变形正弦曲线轮脊与所述螺旋线轮脊首尾点的切线重合。


3.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：所述变速驱动器包括涡杆、涡轮、输出轴和主动齿轮，所述涡轮和所述主动齿轮固设在所述输出轴上，所述输出轴竖直，所述涡轮与所述涡杆啮合，所述涡杆一端与减速机的输出轴连接，所述减速机的输入轴与伺服电机的输出轴连接。


4.根据权利要求1所述的垂直铸机，其特征在于：还包括垂直往复运动机构，所述垂直往复运动机构包括由所述变速驱动器的输入轴驱动的水平传动轴及支撑所述水平传动轴转动和定位的轴承系，由所述水平传动轴驱动的垂直滑杆，由所述垂直滑杆驱动并设置在所述垂直滑杆顶部的横杆，所述横杆上还固连有弹簧振动杆和喷涂器喷管；所述垂直滑杆在两组滚轮组的作用下被垂直定位，所述弹簧振动杆和所述喷涂器喷管分别被定位机构垂直定位。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世昭，曾世林，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45