一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法技术

本发明专利技术公开了一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法，该一体化连续浇铸设备包括铁渣流槽、缓存包、连续浇铸机和除尘设备；所述铁渣流槽与缓存包连接，所述缓存包设于连续浇铸机上，所述连续浇铸机的顶部或侧面安装抽风管，所述抽风管与除尘设备连接。本发明专利技术的一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法，具有以下显著优点：1、浇铸车间变得简洁整齐，杂乱脏的问题得到彻底改善；平时巨大的浇铸烟气和粉尘得到全面治理，车间环境温度和粉尘浓度大大降低；2、实现了浇铸、破碎一体化和自动化，明显提高了劳动生产率且设备性能稳定性好、安全有保障；3、产品质量、产量显著提高，铁水成品率高达95％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法
本专利技术属于工艺与装备属于冶金领域，特别适用于钢铁冶金中的铁合金浇铸车间的清洁生产。技术背景现有技术设备下的铁合金浇铸车间的工艺流程与装备如下：出铁时，铁水和炉渣一起从出铁口流出，经过流槽一起流入滗渣器中，在滗渣器内铁水和炉渣分离，干净铁水经流槽流到大砂模或大铁模中，经过2－4小时冷却后，人工吊离浇铸场地。空冷至次日后，在车间内进行粗破和除渣，进而破碎为用户需要的10－60mm的小颗粒产品。这种工艺流程存在着二大难题。一是浇铸车间脏、乱、差，环境温度高、粉尘污染大。二是从铁水出铁后到包装销售流程松散、缺乏标准控制程序、产品加工队伍庞大、出铁到成品耗时长久、劳动强度极高、合金粉化较多、铁水成品率低、企业损失比较大。上述存在问题与智能制造、绿色冶金和清洁生产极不相称，解决以上问题已经刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法，劳动生产率高，极大改善浇铸车间的卫生环境。本专利技术的技术方案为：一种一体化连续浇铸设备，包括铁渣流槽、缓存包、连续浇铸机和除尘设备；所述铁渣流槽缓存包连接，所述缓存包设于连续浇铸机上，所述连续浇铸机的顶部或侧面安装抽风管，所述抽风管与除尘设备连接；所述铁渣流槽呈U型，其沟槽由耐火材料制成；所述缓存包的内腔为上大下小的圆台形，由耐火材料制成，缓存包部设有流渣口，底部设有铁水流出口；所述连续浇铸机包括双轴输出同步器、回转铸造机、环形汇流槽、脱模机、喷涂器、加粉器、配流器和液位探测仪；所述双轴输出同步器传动连接回转铸造机，回转铸造机设于双轴输出同步器上方；所述环形汇流槽与回转铸造机相连接；所述脱模器和喷涂器均设于回转铸造机上方且分别与双轴输出同步器连接，所述脱模器的推杆和喷涂器的喷管在双轴输出同步器的作用下实现同步上下往复运动；所述加粉器和配流器设于环形汇流槽上方，所述液位探测仪安装在配流器后面，用于检测液态金属是否达到设定的液面高度。进一步地，所述缓存包的铁水流出口处还设有滑动水口，用于控制进入连续浇铸机的金属液体流量。进一步地，所述连续浇铸机还包括旋转气水混合冷却器和固定冷却器；所述旋转气水混合冷却器固定安装在回转铸造机内平面上，所述固定冷却器固定安装在回转铸造机外圆周上。进一步地，所述双轴输出同步器包括托轮、柱销、转盘、压轮、直线输出轴、轮组、减速箱和电动机；所述转盘上设有与柱销数量相同的配套圆孔，均匀布置在转盘节圆上；所述转盘下方与托轮滚动接触，转盘壁上开设有用于安装压轮的凹槽或“L”型台阶，所述转盘上方设有回转铸造机；所述电动机连接减速箱，所述减速箱的输出轴连接轮组，所述轮组的主动轴与直线输出轴相连接，通过直线输出轴带动脱模器的推杆和喷涂器的喷管作上下往复运动；所述轮组的主动轴还连接有被动轴，所述被动轴通过柱销带动转盘作圆周运动。进一步地，所述回转铸造机包括回转平台、凝固器和活动底盖；所述回转平台为内空的圆筒状，圆筒上下端均有法兰；上法兰通过螺栓连接固定环形汇流槽，同时上法兰外径与凝固器内轮廓紧靠，防止凝固器移动；下法兰与设于凝固器底部的活动底盖螺纹连接。进一步地，所述旋转气水混合冷却器用于对凝固器进行喷雾冷却，其包括冷却水入口、上旋转接头、水箱、水管、水雾喷头、风管、风箱、下旋转接头和压力空气入口；所述冷却水入口通过上旋转接头连接水箱；所述风箱设于水箱下方，风箱连接有风管，所述水箱外壁圆周设有若干个与风管对应连接的水管，在水管出口端头垂直安装有雾化喷嘴，水箱还设有与回转平台侧壁上部喷头连接的水管；所述压力空气入口通过下旋转接头与风箱连接。进一步地，所述环形汇流槽底面设有若干个通孔，其结构由外到内依次包括外壳、耐火材料和汇流槽沟，所述汇流槽沟横截面呈倒梯形，用于汇集飞溅的金属液体。进一步地，所述加粉器的截面为圆形或方形，其内腔为倒喇叭形，加粉器的出口安装有流量调节阀门。进一步地，所述配流器的结构由外到内依次为金属外壳、耐火材料层和配流器腔体；所述配流器腔体底部开设有垂直向下的流出口，流出口的数量至少2个，直径为10～150mm。一种浇铸车间清洁生产方法，包括以下步骤：出铁时的铁水、炉渣同时从矿热炉的出铁流槽流入到铁渣流槽，经铁渣流槽从缓存包的平面切线或非切线方向进入缓存包，使质量重的铁水加速下降、质量轻的炉渣快速上浮；当炉渣浮到缓存包的流渣口时从渣口流出，下沉的纯净铁水从铁水流出口流出进入到连续浇铸机中，经1～3分钟后铁水凝固自动脱模、冷却到常温后得到合格产品；在浇铸过程产生的热流通过抽风管排走，进入除尘设备达标后排放。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法，具有以下显著优点：1、浇铸车间变得简洁整齐，杂乱脏的问题得到彻底改善；平时巨大的浇铸烟气和粉尘得到全面治理，车间环境温度和粉尘浓度大大降低；2、实现了浇铸、破碎一体化和自动化，明显提高了劳动生产率且设备性能稳定性好、安全有保障；3、产品质量、产量显著提高，铁水成品率高达95％以上。附图说明图1为本专利技术一体化连续浇铸设备的结构示意图。图2为连续浇铸机的主视图。图3为连续浇铸机的俯视图。图4为双轴输出同步器的主视图。图5为双轴输出同步器的俯视图。图6为回转铸造机及环形汇流槽的结构示意图。图7为旋转气水混合冷却器的结构示意图。图8为加粉器的结构示意图。图9为配流器的结构示意图。附图标记：铁渣流槽1、缓存包2、连续浇铸机3、除尘设备4、抽风管5、双轴输出同步器6、回转铸造机7、旋转气水混合冷却器8、环形汇流槽9、脱模机10、喷涂器11、加粉器12、配流器13、液位探测仪14、固定冷却器15、托轮6.1、柱销6.2、转盘6.3、压轮6.4、直线输出轴6.5、轮组6.6、减速箱6.7、电动机6.8、回转平台7.1、凝固器7.2、活动底盖7.3、冷却水入口8.1、上旋转接头8.2、水箱8.3、水管8.4、水雾喷头8.5、风管8.6、风箱8.7、下旋转接头8.8、压力空气入口8.9、流量调节阀门12.1、金属外壳13.1、耐火材料层13.2、配流器腔体13.3、喷头7.1.1、流出口13.3.1。具体实施方式以下结合附图描述本专利技术的实施结构。如图1至图3所示，本专利技术的一体化连续浇铸设备，包括铁渣流槽1、缓存包2、连续浇铸机3和除尘设备4；铁渣流槽1与缓存包2连接，缓存包2设于连续浇铸机3上，连续浇铸机3的顶部或侧面安装抽风管5，所述抽风管5与除尘设备4连接。铁渣流槽1呈U型，其沟槽由耐火材料制成；缓存包2的内腔为上大下小的圆台形，由耐火材料制成，缓存包2上部设有流渣口，底部设有铁水流出口；缓存包2的铁水流出口处还设有滑动水口，用于控制进入连续浇铸机3的金属液体流量。所述连续浇铸机3包括双轴输出同步器6、回转铸造机7、环形汇流槽9、脱模机10、喷涂器11、加粉器12、配流器13和液位探测仪14；所述双轴输出同步器6传动连接回转铸造机7，回转铸造机7设于双轴输出同步器6上方；所述环形汇流槽9与回转铸造机7相连接；所述脱模器10和喷涂器11均设于回转铸造机7上方且分别与双轴输出同步器6连接，所述脱模器10的推杆和喷涂器11的喷管在双轴输出同步器6的作用下实现同步上下往复运动；所述加粉器12和配流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化连续浇铸设备，其特征在于：包括铁渣流槽(1)、缓存包(2)、连续浇铸机(3)和除尘设备(4)；所述铁渣流槽(1)与缓存包(2)连接，所述缓存包(2)设于连续浇铸机(3)上，所述连续浇铸机(3)的顶部或侧面安装抽风管(5)，所述抽风管(5)与除尘设备(4)连接；所述铁渣流槽(1)呈U型，其沟槽由耐火材料制成；所述缓存包(2)的内腔为上大下小的圆台形，由耐火材料制成，缓存包(2)上部设有流渣口，底部设有铁水流出口；所述连续浇铸机(3)包括双轴输出同步器(6)、回转铸造机(7)、环形汇流槽(9)、脱模机(10)、喷涂器(11)、加粉器(12)、配流器(13)和液位探测仪(14)；所述双轴输出同步器(6)传动连接回转铸造机(7)，回转铸造机(7)设于双轴输出同步器(6)上方；所述环形汇流槽(9)与回转铸造机(7)相连接；所述脱模器(10)和喷涂器(11)均设于回转铸造机(7)上方且分别与双轴输出同步器(6)连接，所述脱模器(10)的推杆和喷涂器(11)的喷管在双轴输出同步器(6)的作用下实现同步上下往复运动；所述加粉器(12)和配流器(13)设于环形汇流槽(9)上方，所述液位探测仪(14)安装在配流器(12)后面，用于检测液态金属是否达到设定的液面高度。...

【技术特征摘要】
1.一种一体化连续浇铸设备，其特征在于：包括铁渣流槽(1)、缓存包(2)、连续浇铸机(3)和除尘设备(4)；所述铁渣流槽(1)与缓存包(2)连接，所述缓存包(2)设于连续浇铸机(3)上，所述连续浇铸机(3)的顶部或侧面安装抽风管(5)，所述抽风管(5)与除尘设备(4)连接；所述铁渣流槽(1)呈U型，其沟槽由耐火材料制成；所述缓存包(2)的内腔为上大下小的圆台形，由耐火材料制成，缓存包(2)上部设有流渣口，底部设有铁水流出口；所述连续浇铸机(3)包括双轴输出同步器(6)、回转铸造机(7)、环形汇流槽(9)、脱模机(10)、喷涂器(11)、加粉器(12)、配流器(13)和液位探测仪(14)；所述双轴输出同步器(6)传动连接回转铸造机(7)，回转铸造机(7)设于双轴输出同步器(6)上方；所述环形汇流槽(9)与回转铸造机(7)相连接；所述脱模器(10)和喷涂器(11)均设于回转铸造机(7)上方且分别与双轴输出同步器(6)连接，所述脱模器(10)的推杆和喷涂器(11)的喷管在双轴输出同步器(6)的作用下实现同步上下往复运动；所述加粉器(12)和配流器(13)设于环形汇流槽(9)上方，所述液位探测仪(14)安装在配流器(12)后面，用于检测液态金属是否达到设定的液面高度。2.根据权利要求1所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述缓存包(2)的铁水流出口处还设有滑动水口，用于控制进入连续浇铸机(3)的金属液体流量。3.根据权利要求1所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述连续浇铸机(3)还包括旋转气水混合冷却器(8)和固定冷却器(15)；所述旋转气水混合冷却器(8)固定安装在回转铸造机(7)内平面上，所述固定冷却器(15)固定安装在回转铸造机(7)外圆周上。4.根据权利要求1所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述双轴输出同步器(6)包括托轮(6.1)、柱销(6.2)、转盘(6.3)、压轮(6.4)、直线输出轴(6.5)、轮组(6.6)、减速箱(6.7)和电动机(6.8)；所述转盘(6.3)上设有与柱销(6.2)数量相同的配套圆孔，均匀布置在转盘(6.3)节圆上；所述转盘(6.3)下方与托轮(6.1)滚动接触，转盘(6.3)壁上开设有用于安装压轮(6.4)的凹槽或“L”型台阶，所述转盘(6.3)上方设有回转铸造机(7)；所述电动机(6.8)连接减速箱(6.7)，所述减速箱(6.7)的输出轴连接轮组(6.6)，所述轮组(6.6)的主动轴与直线输出轴(6.5)相连接，通过直线输出轴(6.5)带动脱模器(10)的推杆和喷涂器(11)的喷管作上下往复运动；所述轮组(6.6)的主动轴还连接有被动轴，所述被动轴通过柱销(6.2)带动转盘(6.3)作圆周运动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小诚，曾世昭，曾少兰，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45