一种回转连续生产合金的铸造系统技术方案

本发明专利技术提供一种回转连续生产合金的铸造系统，属于液态合金凝固技术领域，包括控制系统、旋转生产系统、脱模器、若干个冷凝器、布水系统和金属熔液缓存器。控制系统的输出端分别与旋转生产系统、布水系统和金属熔液缓存器连接。脱模器的输入端与旋转生产系统连接。布水系统与冷凝器连接。冷凝器设置在旋转生产系统上，脱模器和金属熔液缓存器设置在冷凝器的上方。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种回转连续生产合金的铸造系统
本专利技术涉及液态合金凝固
，特别是涉及一种回转连续生产合金的铸造系统。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。现有的钢铁冶金领域均是使用传送链技术来进行生产合金，由于传送链生产效率较低，因此需要设计出一种环形的生产线。因此需要设计出一种环形的合金铸造系统，使得铸造的效率更高，粉率更低，更好满足铸造金属合金领域的需要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种回转连续生产合金的铸造系统。本专利技术通过以下技术方案解决上述问题：一种回转连续生产合金的铸造系统，包括控制系统、旋转生产系统、脱模器、若干个冷凝器、布水系统和金属熔液缓存器，所述控制系统的输出端分别与旋转生产系统、布水系统和金属熔液缓存器连接；所述脱模器的输入端与旋转生产系统连接；布水系统与冷凝器连接；冷凝器设置在旋转生产系统上，脱模器和金属熔液缓存器设置在冷凝器的上方。本专利技术还进一步包括涂料喷涂器、粉料添加器和/或液位检测器，所述涂料喷涂器、粉料添加器和液位检测器均与旋转生产系统的动力装置连接且设置在冷凝器的正上方的同一条弧线上。上述方案中，优选的是旋转生产系统包括动力装置和转盘装置，所述动力装置的输入端与控制系统连接，动力装置的输出端的分别与脱模器和转盘装置连接。上述方案中，优选的是动力装置包括工作箱驱动轴、工作箱输出轴、工作箱输入轴、箱速机、工作箱和电动机，电动机经箱速机、工作箱输入轴与工作箱连接，工作箱经工作箱驱动轴和工作箱输出轴驱动转盘装置转动。上述方案中，优选的是转盘装置包括转盘、支柱、驱动缓冲箱和轴承座；转盘设置在支柱的顶端上，支柱的低端与轴承座活动连接；驱动缓冲箱一端设置在支柱上，驱动缓冲箱的另一端与动力装置。上述方案中，优选的是转盘设置为圆弧形，转盘的边缘处设置有若干个冷凝器安装孔，冷凝器安装孔底部固定冷凝器。上述方案中，优选的是冷凝器包括冷却介质入口、冷却介质出口、强冷器外壳、凝固器、介质运动间隙和密封圈，强冷器外壳设置在凝固器的外壁上且与外壁形成介质运动间隙，强冷器外壳两端通过密封圈固定设置在凝固器上，强冷器外壳上设置有冷却介质入口和冷却介质出口。上述方案中，优选的是布水系统设置在旋转生产系统上，所述布水系统包括供水法兰、若干根分水管和热水回收管，供水法兰与外部供水管连接，若干根分水管一端均与供水法兰连接，每根水管的另一端与凝固器的冷却介质入口连接，热水回收管与凝固器的冷却介质出口连接。上述方案中，优选的是控制系统包括微处理器、时钟电路和电机驱动电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器经电机驱动电路与电动机连接。上述方案中，优选的是金属熔液缓存器位流口包，流口包设置为上端开口的凹槽容器，底部设置有流口，流口包外壳用钢板焊接或铸铁铸造而成，内部层使用耐火材料制成。本专利技术的优点与效果是：本专利技术提供的铸造系统能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。若用于脆性材料如铁合金、金属硅的铸造，配上简单的挤压、分筛设备就能得到符合用户要求的粒状材料，粉率低、生产效率高。本专利技术与现有的生产设备相比，模具的损耗率更低，二次利用金属粉末，并且生产的产品的粉率非常低，现有技术的产品的粉率为10％左右，本专利技术的产品的粉率低到5％左右，并且通过冷凝器进行快速冷凝，从使得生产产品周期更短，效率更高。附图说明图1是本专利技术系统框图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术多动力转盘的结构示意图。图4是本专利技术冷凝器横放结构示意图。图5是本专利技术转盘的俯视图。图6是本专利技术动力装置结构示意图。图中标号：1流口包、2转盘、2.1支柱、2.2轴承座、2.3转盘台面、2.4冷凝器安装孔、3冷凝器、3.1冷却介质入口、3.2冷却介质出口、3.3强冷器外壳、3.4凝固器、3.5介质运动间隙、3.6密封圈、4加粉装置、5布水器、6液位探测仪、7冲针、8喷涂装置、9动力装置、9.1工作箱驱动轴、9.2工作箱输出轴、9.3工作箱输入轴、9.4箱速机、9.5电动机、10控制装置。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-6所示，包括控制系统、旋转生产系统、脱模器、若干个冷凝器、布水系统、涂料喷涂器、粉料添加器、液位检测器金属熔液缓存器，控制系统的输出端分别与旋转生产系统、布水系统和金属熔液缓存器连接。脱模器的输入端与旋转生产系统连接。布水系统与冷凝器连接、冷凝器设置在旋转生产系统上，脱模器和金属熔液缓存器设置在冷凝器的上方。涂料喷涂器、粉料添加器和液位检测器均与旋转生产系统的动力装置连接且设置在冷凝器的正上方的同一条弧线上。旋转生产系统包括动力装置和转盘装置，所述动力装置的输入端与控制系统连接，动力装置的输出端的分别与脱模器和转盘装置连接。流口包1用于装刚熔融的金属熔液，流口包1的金属熔液流入冷凝器3中进行快速冷却，控制装置10控制动力装置9带动转盘2转动，使得形成环形式生产，转盘2将冷却的金属带到冲针7底部时，冲针7从上往下敲打冷凝器3内的金属冷却产品，把冷却的金属合金击落，完成金属棒或颗粒的铸造。转盘2设置在支柱2.1的顶端上，支柱2.1的低端与轴承座2.2活动连接。轴承座2.2底部设置有底座，底座通过大型螺丝与打有混泥土地桩的螺丝杆进行把底座固定，从而使得轴承座2.2能够支撑起几十吨的重物。动力装置9用于驱动或制动转盘2，控制装置10均与4个动力装置9连接。动力装置9均匀对称设置在支柱2.1周边，动力装置9以支柱2.1为轴心，动力装置9与动力装置9之间的夹角相同，从而使得受力更加平衡，大大的减少了在启动或制动时对动力装置9与支柱2.1连接部件和由于转盘2的重力不平衡长生对轴承座2.2的磨损。动力装置9包括工作箱驱动轴9.1、工作箱输出轴9.2、工作箱输入轴9.3、箱速机9.4、工作箱和电动机9.5。电动机9.5经箱速机9.4、工作箱输入轴9.3与工作箱连接。电动机9.5转动带动箱速机9.4转动，箱速机9.4通过工作箱输入轴9.3进而带动工作箱工作。驱动缓冲箱一端设置在支柱2.1上，驱动缓冲箱的另一端与一个工作箱的工作箱驱动轴(9.1)和工作箱输出轴9.2连接。工作箱经工作箱驱动轴9.1和工作箱输出轴9.2驱动转盘2转动。控制装置10包括微处理器、时钟电路和电机驱动电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器经电机驱动电路与电动机9.5连接。微处理器使用STM32系列单片机芯片，电机驱动电路使用多路电机输出控制电路。每台设备安装1-5个流口包1，其功能是把高温液态合金引入凝固器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转连续生产合金的铸造系统，其特征在于，包括控制系统、旋转生产系统、脱模器、若干个冷凝器、布水系统和金属熔液缓存器，所述控制系统的输出端分别与旋转生产系统、布水系统和金属熔液缓存器连接；所述脱模器的输入端与旋转生产系统连接；布水系统与冷凝器连接；冷凝器设置在旋转生产系统上，脱模器和金属熔液缓存器设置在冷凝器的上方。

【技术特征摘要】
1.一种回转连续生产合金的铸造系统，其特征在于，包括控制系统、旋转生产系统、脱模器、若干个冷凝器、布水系统和金属熔液缓存器，所述控制系统的输出端分别与旋转生产系统、布水系统和金属熔液缓存器连接；所述脱模器的输入端与旋转生产系统连接；布水系统与冷凝器连接；冷凝器设置在旋转生产系统上，脱模器和金属熔液缓存器设置在冷凝器的上方。2.根据权利要求1所述的一种回转连续生产合金的铸造系统，其特征在于：还包括涂料喷涂器、粉料添加器和/或液位检测器，所述涂料喷涂器、粉料添加器和液位检测器均与旋转生产系统的动力装置连接且设置在冷凝器的正上方的同一条弧线上。3.根据权利要求1所述的一种回转连续生产合金的铸造系统，其特征在于：所述旋转生产系统包括动力装置和转盘装置，所述动力装置的输入端与控制系统连接，动力装置的输出端的分别与脱模器和转盘装置连接。4.根据权利要求3所述的一种回转连续生产合金的铸造系统，其特征在于：所述动力装置包括工作箱驱动轴、工作箱输出轴、工作箱输入轴、箱速机、工作箱和电动机，电动机经箱速机、工作箱输入轴与工作箱连接，工作箱经工作箱驱动轴和工作箱输出轴驱动转盘装置转动。5.根据权利要求3所述的一种回转连续生产合金的铸造系统，其特征在于：所述转盘装置包括转盘、支柱、驱动缓冲箱和轴承座；转盘设置在支柱的顶端上，支柱的底端与轴承座活动连接；驱动缓冲箱一端设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世昭，曾少兰，毛小诚，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45