一种连续铸棒机的气水混合冷却系统及设备技术方案

本发明专利技术公开了一种连续铸棒机的气水混合冷却系统及设备，包括可旋转气水混合冷却器和固定气水混合冷却器，可旋转气水混合冷却器固定安装在外部工作台上，随外部工作台一起转动，固定气水混合冷却器固定设置在外部工作台外周。采用本发明专利技术气水混合冷却系统的优点：一是铁水成品率高；二是劳动生产率高，从浇铸到铸棒生成仅仅需要几分钟时间；三是不需要复杂的冷却水系统，对降低投资、生产成本和安全生产极为有利。

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸棒机的气水混合冷却系统及设备
本专利技术涉及一种合金铸造领域，特别涉及一种连续铸棒机的气水混合冷却系统及设备。技术背景现有技术把高温液态金属铸造为钢锭或铸棒，是采用砂型或金属型或连铸铸造。前两种方式生产效率十分低下，特别是铁水收得率和成品率较低、浇铸和加工过程浪费大、成本高。后一种投资巨大，生产成本也高，还需要大量的冷却水且水处理成本也较高，不适合中型企业特别是只有数千吨至几万吨产能的材料生产企业和铁合金生产企业。上述存在问题与智能制造、绿色冶金和清洁生产极不相称，解决以上问题已经刻不容缓。。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续铸棒机的气水混合冷却系统。本专利技术的技术方案为：一种连续铸棒机的气水混合冷却系统，包括可旋转气水混合冷却器和固定气水混合冷却器，可旋转气水混合冷却器固定安装在外部工作台上，随外部工作台一起转动，固定气水混合冷却器固定设置在外部工作台外周。进一步地，所述可旋转气水混合冷却器由进水通道、进气通道、旋转接头、气箱、水箱和输出空气管、水管组成，进水通道通过旋转接头与水箱连接，进气通道通过旋转接头与气箱连接，气箱与输出空气管相连，水管从水箱连接到输出空气管。进一步地，所述水管从水箱连接到输出空气管中，在水管出口端头设有雾化喷嘴，输出空气管末端还安装有气水混合喷头。进一步地，还包括增压水泵，增压水泵的进水管道与水箱连接，增压水泵的出水管道与气箱连接，增压水泵的出水管道末端还设有雾化喷嘴，用以给气箱喷水雾。进一步地，所述可旋转气水混合冷却器和固定气水混合冷却器的上方还设有抽气系统，该抽气系统包括气罩、抽气装置和管道，用以把作业产生的水汽抽送到外部。进一步地，所述固定气水混合冷却器由主风管、主冷却水管和分水管、分气管组成,分气管与主风管相连，分水管从主冷却水管连接到分气管,分水管在与分气管连接的一端还设有雾化喷嘴。一种包含如上所述气水混合冷却系统的连续铸棒机，还包括回转工作台、传动机构、支撑机构、配流器、汇流器、凝固器，所述外部工作台是铸棒机的回转工作台，凝固器环形均布安装在回转工作台上，所述可旋转气水混合冷却器设置在凝固器里侧，固定气水混合冷却器固定设置在凝固器外侧；配流器固定在汇流器的上方，汇流器位于凝固器的上方且在配流器的下方，传动机构与回转工作台、脱模机相连接，脱模机安装在凝固器正上方；传动机构带动回转工作台作回转运动，同时还带动脱模机的顶杆作间歇上下运动；脱模机的顶杆向下运动时，将成形的合金顶出凝固器。进一步地，还包括喷涂机，所述传动机构与喷涂机连接，传动机构带动喷涂机的喷管作间歇上下运动；喷涂机的喷管向下运动伸入凝固器内腔，喷涂机的喷管对凝固器的内腔喷涂涂料。进一步地，还包括加粉器，该加粉器设在凝固器的上方，用于给凝固器的内腔底部添加合金金属粉末。进一步地，还包括液位仪，该括液位仪还包括液位感应器，用于获取凝固器内液态合金的液位高度。本专利技术的有益效果是：一是铁水成品率高；二是劳动生产率高，从浇铸到铸棒生成仅仅需要几分钟时间；三是不需要复杂的结晶器和冷却水系统，对降低投资、生产成本和安全生产极为有利。附图说明图1为带有气水混合冷却系统的连续铸棒机示意图图2为可旋转气水混合冷却器示意图附图标记：1-可旋转气水混合冷却器，11-进水通道，12-进气通道，13-旋转接头，14-气箱，15-水箱和16-输出空气管，17-水管，18-工作台，19-雾化喷嘴，191-气水混合喷头，2-固定气水混合冷却器，21-主风管，22-主冷却水管和23-分水管，24-分气管，100-传动机构，200-支撑机构，300-配流器，400-汇流器，500-凝固器，600-脱模机，700-喷涂机，800-加粉器，900-液位仪，1000-气水混合冷却系统。具体实施方式以下结合附图描述本专利技术的实施结构。实施例一一种连续铸棒机的气水混合冷却系统由可旋转气水混合冷却器1和固定气水混合冷却器2组成，如图1所示。如图2所示，可旋转气水混合冷却器1由进水通道11、进气通道12、旋转接头13、气箱14、水箱15和输出空气管16、水管17组成。可旋转气水混合冷却器1安装在工作台18内部，被固定在工作台18内平面上，与工作台18一起转动。气箱14和水箱15均用钢板焊接成圆桶形或方形，在气箱14筒壁的圆周上均布有不小于5条输出空气管16；冷却水通过水管17一对一连接到输出空气管16中，在水管17出口端头垂直或水平安装有雾化喷嘴19，空气和水雾在输出空气管16里混合。冷却水管17直径小于输出空气管16的直径，具体数量与输出空气管16数量一致，输出空气管16直接通过法兰或通过软胶管或活动接头与气水混合喷头191相连接；气箱14和水箱15的端面均焊接有进风管或进水管引入管，管头有连接法兰，管的面积大于输出管的面积之和；旋转接头13一端固定在气箱14或水箱15的输入管法兰上，另一端与外供空气或冷却水管法兰连接。固定气水混合冷却器2由主风管21、主冷却水管22和分水管23、分气管24组成，固定在工作台18外周的钢管钢架上，与可旋转气水混合冷却器1类似，分水管23也是一对一导入到分气管24中。冷却水在分气管24中与空气混合后直接对相应工位进行冷却。进一步地，还可以设置增压水泵，增加各个水管的水压。进一步地，在水箱和气箱之间连接一条增压水管，用以在气箱内产生水雾，增加空气湿度。进一步的该水管可以通过增压水泵增压连接，增压水泵的进水管道与水箱连接，增压水泵的出水管道与气箱连接，增压水泵的出水管道末端还设有雾化喷嘴，用以给气箱喷水雾。实施例二一种水平转动连续铸造机由传动机构100、支撑机构200、配流器300、汇流器400、凝固器500、脱模机600、喷涂机700、加粉器800、液位仪900、气水混合冷却系统1000组成，配流器300固定在汇流器400的正上方，汇流器400位于凝固器500与配流器300的中间，脱模机600安装在凝固器500正上方和配流器300的工位之后，喷涂机700设在凝固器500上方和脱模机600的工位之后，加粉器800安装在脱模机600的工位之后，液位仪900安装在紧靠配流器300工位的后面，传动机构100带动凝固器500做间歇水平转动运动，同时带动脱模机600的推杆、喷涂机700的喷管同步作上下往复运动，支撑机构200支撑凝固器500、汇流器400的全部质量，气水混合冷却系统1000用于加速凝固器500的冷却速度。优选地，传动机构100包括减速箱和分动箱，原动力经过减速，传到分动箱，分动箱将动力变换成多个同步间歇式运动输出，进而输出到铸造机的各个运动装置。优选地，分动箱内部采用多个间歇运动机构，将动力同布输出为一至多个间歇圆周运动和一至多个间歇式直线往复运动。进一步地，分动箱的间歇圆周运动机构与回转工作台18连接，带动回转工作台18做间歇回转运动；分动箱的间歇式直线往复运动机构与脱模机600、喷涂机700、液位仪900连接，带动相应部件做间歇式直线往复运动。优选地，原动力使用电动机。进一步地，分动箱内部间歇运动机构可以采用的方案有：滚子盘间歇运动机构、凸轮间歇运动机构、不完全齿轮间歇运动机构、棘轮间歇运动机构、槽轮间歇运动机构等。优选地，脱模机600由活动推杆和传动部件组成，传动部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸棒机的气水混合冷却系统，包括可旋转气水混合冷却器(1)和固定气水混合冷却器(2)，其特征在于：可旋转气水混合冷却器(1)固定安装在外部工作台(18)上，随外部工作台(18)一起转动，固定气水混合冷却器(2)固定设置在外部工作台(18)外周。

【技术特征摘要】
1.一种连续铸棒机的气水混合冷却系统，包括可旋转气水混合冷却器(1)和固定气水混合冷却器(2)，其特征在于：可旋转气水混合冷却器(1)固定安装在外部工作台(18)上，随外部工作台(18)一起转动，固定气水混合冷却器(2)固定设置在外部工作台(18)外周。2.如权利要求1所述的连续铸棒机的气水混合冷却系统，其特征在于：所述可旋转气水混合冷却器(1)由进水通道(11)、进气通道(12)、旋转接头(13)、气箱(14)、水箱(15)和输出空气管(16)、水管(17)组成，进水通道(11)通过旋转接头(13)与水箱(15)连接，进气通道(12)通过旋转接头(13)与气箱(14)连接，气箱(14)与输出空气管(16)相连，水管(17)从水箱(15)连接到输出空气管(16)。3.如权利要求2所述的连续铸棒机的气水混合冷却系统，其特征在于：所述水管(17)从水箱(15)连接到输出空气管(16)中，在水管(17)出口端头设有雾化喷嘴(19)，输出空气管(16)末端还安装有气水混合喷头(191)。4.如权利要求2所述的连续铸棒机的气水混合冷却系统，其特征在于：还包括增压水泵，增压水泵的进水管道与水箱(15)连接，增压水泵的出水管道与气箱(14)连接，增压水泵的出水管道末端还设有雾化喷嘴，用以给气箱(14)喷水雾。5.如权利要求1-4任一所述的连续铸棒机的气水混合冷却系统,其特征在于：所述可旋转气水混合冷却器(1)和固定气水混合冷却器(2)的上方还设有抽气系统，该抽气系统包括气罩、抽气装置和管道，用以把作业产生的水汽抽送到外部。6.如权利要求1-4任一所述的连续铸棒机的气水混合冷却系统，其特征在于：所述固定气水混合冷却器(2)由主风管(21)、主冷却水管(22)和分水管(23)、分气管(24)组成,分气管(24)与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小诚，曾世昭，曾少兰，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45